服装质量检验标准_服装质量检验标准1

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服装质量检验标准

一，总体要求

1，面料，辅料品质优良，符合客户要求，大货能得到客户的认可 2，款式配色准确无误，3，尺寸在允许的误差范围内 4，做工精良

5，产品干净，整洁，卖相好 二，外观要求

1，门襟顺直，平服，长短一致，前抽平服，宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服；均匀不起皱；不豁开；拉链不起浪。纽扣顺直均匀，间距相等。2，线路均匀顺直，止口不反吐，左右宽窄一致。3，开叉顺直。注意裂口。

4，口袋方正，平服，袋口不能豁口。

5，袋盖，贴袋平服，前后、高低、大小一致，里袋高低、大小一致，方正平服。

6，领嘴大小一致，驳头平服，两端整齐。领窝圆顺；领面平服，松紧适宜，外品顺直不起翘；底领不外露。

7，肩部平服，肩缝顺直，两肩宽窄一致，拼缝对称。

8，袖子长短，袖口大小，宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。9，背部平服，缝位顺直，后腰带水平对称，松紧适宜。

10，底边圆顺，平服，橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。11，各部位里料大小，长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12，车在衣服外面两侧的织带，花边。两边的花纹要对称。

13，加棉填充物要平服，压线均匀，线路整齐，前后片接缝对齐。14，面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。15，若从袖里封口的款式，（封口长度不能超过10公分），跟据各客户要求；封口一致，牢固整齐。15，要求对条对格的面料，条纹要对准确。三，做工综合要求

1，车线平整、不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝；底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。2，画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔，圆珠笔涂写。3，面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。

4，电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确，定位孔不能外露。5，电脑绣花要求清晰，线头剪清，反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。6，所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。7，拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻 8，若里布颜色浅，会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。9，两头出绳的帽绳、腰绳，下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分（按各公司要求），若两头车住的帽绳，腰绳，下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要处露太多。10，鸡眼，撞打等位置准确，不可变形，要打紧，不可松动。特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。11，四合扣位置准确、弹性良好、不变形、不能转动。12，所有布袢，扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。

13，尼龙织带，织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开，拉脱现象 13，上衣口袋布，腋下，防风袖口，防风脚口要固定。服装常见的不良情况

1，针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。2，跳针——由于机械故障，间断性出现。

3，脱线——起，落针时没打回针，或严重浮线造成。4，漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。

5，毛漏——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛漏。6，浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。7，浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

8，止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。9，反翘——面子过紧，或缝制时面子放在上面造成。10，起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线，或缝合件有长短。11，双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上，缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。12，双线不平行——由于技术不过关，或操作马虎造成双线宽窄不匀。13，不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直，技术差缉明线弯曲 14，不平服——面里缝件没有理顺摸平，缝件不吻合，上下片松紧不一 15，不方正——袋角，袋底，摆角，方领没有按90度缝制 16，不圆顺——圆领，圆袋角，圆袖头，西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。17，不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短，高低，肥瘦，宽窄等误差 18，吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。19，绱位歪斜——绱袖，绱领，定位点少于三个或定位不准。20，对条，对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位，或排料时没有严格对准条格。缝制时马虎，没有对准条格 21，上坎，下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。22，针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔，返工时没有掩盖拆孔。23，领角起豆——缝制技术低，领角缝位清剪不合要求，折翻工艺不合要求，没有经过领角定型机压形。24，零配作位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配作。25，唛牌错位——主唛，洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉 二，污迹

1，笔迹——违反规定使用钢笔，圆珠笔编裁片号，工号，检验号。2，油渍——缝制时机器漏油，在车间吃油食物。

3，粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹，缝制时用划粉定位造成。4，印迹——裁剪时没有剪除布头印迹

5，脏迹——生产环境不清净，缝件堆放在地上 6，水印——色布缝件沾水褪色斑迹

7，锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上，三，整烫

1，烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）2，极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮 3，死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹 4，漏烫——工作马虎，大面积没有过烫 四，线头 1，死线头——后整理修剪不净

2，活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除 五，其它

1，倒顺毛——裁剪排料差错，缝制小件毛向不一致

2，做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。

3，裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向，4，疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。5，扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

6，扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。

7，色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片 8，破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。

9，脱胶——粘合衬质量不好，粘合时温度不够或压力不够，时间不够 10，起泡——粘合衬质量不好，烫板不平或没有垫烫毯。11，渗胶——粘合衬质量不好，粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。12，钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。13，四合扣松紧不宜——四合扣质量造成 14，丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装饰袢，装饰扣或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等

东方乾君

2012-2-5