建材厂生产工艺流程（优秀）_建材厂生产工艺流程
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建材厂生产经营基本情况
中煤第一建设有限公司建筑材料厂隶属中煤第一建设有限公司，以“邯邢牌”水泥制造（80万吨粉磨站）为产业，生产主要设备有：Φ3.5*8米三筒烘干机一台，Φ120*50辊压机一台，FPP碾压磨机一台，Φ3.2*13米球磨机两台；
主要生产用原燃材料有：熟料、矿渣、粉煤灰（两种：粉状、颗粒状）、脱硫石膏；
拥有总容量四座15000吨熟料仓，总容量两座6000吨矿渣仓，总容量四座3000吨粉煤灰仓，总容量20000吨水泥仓12个以及脱硫石膏仓两个；
原燃材料场地有：可容纳熟料10000吨，矿渣15000吨，粉煤灰7000吨，脱硫石膏3000吨，烟煤1000吨；
粉磨站由烘干车间、制成车间、包装车间、化验室、中控室及其他服务单位组成。烘干车间共13人，其中：管理人员2人，生产岗位11人，一班作业，主要负责矿渣的上料、烘干、入仓及设备的管理维修等工作；制成车间共24人，其中管理人员2人下设3个生产班组每班6人，一个4人设备维修班组，该车间为三班连续作业，主要负责原材料的入仓上料、水泥制备、输送、入仓、均化调仓以及设备的维修保养工作；包装车间共有职工24人，其中管理人员1人，包装、装车、放仓等岗位人员23人，根据水泥用户的频次和包装数量，灵活安排班次，确保水泥用户装车顺利；化验室是全厂质量检验、检测的综合管理部门，共有12人，其中：技术管理人员2人，分为原材料分析组，水泥控制组和物理检验组，主要职责是：负责原材料（熟料、矿渣、粉煤灰、脱硫石膏）的进厂抽检检验，水泥生产过程的 的过程检验（水泥比表面积、三氧化硫、混合材掺加量等），水泥出厂前的各种物理实验（水泥的细度、比表面积、烧失量、MgO含量、稠度、抗折、抗压等）；中控室共有6人，随生产车间三班运转，每班两人，主要负责：设备的开停机和设备的运行情况记录，执行化验室的水泥配比通知单，根据化验室的过程检测结果，微调原材料的配比和台时产量，协调生产岗位现场情况，确保水泥质量稳定。
80万吨粉磨站生产工艺流程情况：
1、原燃材料进厂通过磅房计量过磅；
2、磅房通知化验室进行原燃材料抽检检验；
3、需要烘干的原材料进行烘干入仓；
4、中控室操作员（每班2人）严格按照化验室配料通知单进行配料（化验室检测出磨水泥质量各项指标，中控员按照检验数据进行微调物料配比和台时）并记录当班产量；
5、制成车间按照中控（调度）室要求进行水泥研磨和不同品种水泥分别入仓；
6、化验室根据水泥通知出厂；
7、经营管理部每月进行现场库存、水泥出库和中控室有关数据进行月底盘点。
Φ8*15.5米水泥仓为1#、2#、3#、4#、为普通水泥；5#、6#、7#、8#存放为复合水泥容量每米68吨。
Φ12*26米水泥仓9#、11#、为普通水泥；10#、12#为复合水泥（9#、10#仓，仓内有减压锥锥体四周存有420吨不能放出，即420吨为起点；11#、12#仓底锥体部分存有470吨水泥不能放出，即470吨为起点。） 9#----12#仓实际高度为26米仓盖为凸顶，有效高度考虑到散装库侧出料定为23米，每米容量144—150吨，水泥入仓的修饰角和改仓时的衔接时间，一般留有1米的空间，防止仓满溢料。
1、2、3、5、6#仓实际高度为15.5米，4#、8#实际高度为11.5米仓盖为平顶，一般情况入满仓按照空1--2米（13.5-14.5米）折算，每米容重68吨。
五、12个水泥仓可容纳水泥19000吨左右。（4个3500吨；6个900吨；2个600吨）
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