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2015年质量标准化试题题库（草稿）

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由于编题匆忙，请相关部门领导审核

8月6日

一．判断题（对的打对号、错的打叉号）每题1分

1．监测支护质量和顶板动态，建立分析和处理制度，监测、分析和处理闭合，记录资料齐全。未开展动态监测和建立制度的，不得分；资料缺1项，扣1分（ⅴ）

2、对工作面地质及水文地质，每月至少进行1次预报，并经矿总工程师（矿技术负责人）审查签字后，向矿相关部门和施工单位报告（ⅴ）

3、作业规程编制、审批、贯彻、实施等管理制度健全，矿总工程师（矿技术负责人）每月至少组织1次复审，并有复审意见；（ⅴ）

4、工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、冒顶区时，必须制定专项措施；（ⅴ）

6、放顶煤开采的工作面，要编制工作面开采设计，制定防瓦斯、防灭火等专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收：（ⅴ）

7、支护材料实行台账管理（规格、型号、数量及合格证等），不超期使用，并定期检修；现场备用支护材料和备件符合作业规程要求：（ⅴ）

8、管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人经培训合格后上岗，特种作业人员持证上岗：查资料。有1人不符合要求不得分（ⅴ）

9、现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制度，无“三违”行为；零星工程施工有针对性措施、有跟班干部：查现场和资料。（ⅴ）

10、管理和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握本岗位规程和技术措施：随机抽考。有1人达不到要求，扣0.5分（ⅴ）

11、采煤作业前进行隐患排查，实行闭合管理，并建立隐患排查整改记录：（ⅴ）

12、液压支架、支柱应编号管理，牌号清晰；操纵阀手有限位装置：查现场。（ⅴ）

13、工作面做到“四无”，即支架管路无漏液，液压件无漏液、无窜液、无自动卸载。（ⅴ）

14．各转载点设喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防器材和设施：（ⅴ）

15、设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施：（ⅴ）

16、运输机机尾要加盖板；运输机行人跨越处要有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求；运输机机尾、小绞车有压柱和地锚：（ⅴ）

17、切顶单体支柱必须打双排支柱，老塘侧为支撑柱，煤壁侧为戗柱，柱距不大于500mm，并拴好安全绳。切顶线与工作面液压切顶线支架保持一致。（ⅴ）

18、采煤机选型应满足煤层采高、截割的难易程度、地质构造发育程度和能力要求；具备遥控控制功能：（ⅴ）

19、溜子平直，机道内不得有矸石、杂物。（ⅴ）

20、支架液压系统无漏、窜液、管路无挤压；控制阀有效；支架部件不缺损；采煤机、刮板输送机、胶带输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠，符合机电设备的管理规定；采煤机喷雾装置符合规定，内外喷雾有效；有机载瓦斯报警断电装置：（ⅴ）

21、乳化液泵及泵箱有调平装置，有自动供水装置、泵箱电子液位显示装置。（ⅴ）

22、乳化液泵电缆吊挂严格按机电部门有关标准执行，移变后电缆用专用电缆滑轨吊挂，移变列车电缆全部走顶棚，摆放整齐。电缆吊挂不规范每处扣0.2分，移变后电缆未用专用滑轨吊挂扣0.5分，移变列车电缆未走顶棚扣0.5分，不整齐扣0.5分（ⅴ）

23、移变列车各类电器设备的卫生保持清洁，移变列车顶棚齐整，保持在同一水平。移变列车工具箱内各类工具、配件、电气小件等码放整齐有序。电气设备不清洁每处扣0.2分，工具箱内物品码放不整齐扣0.5分（ⅴ）

24．开关上架；电气设备不被淋水：（ⅴ）

25．通信系统畅通可靠；监测、监控设备运行正常，安放位置符合规定：（ⅴ）

26、．辅助运输设备完好，保护齐全，制动可靠，安设符合要求，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求，检验合格：（ⅴ）

27、工作面各类技术、设施等牌板齐全。牌板内容齐全、文字图表符合要求，不准用铁丝吊挂。（ⅴ）

28、工作面名称牌在工作面两巷门口处，悬挂在人进入工作面时易于看到的一帮。五图一表、管理人员岗位责任制牌板挂在工作面移变列车位置，行人侧巷道的帮上、易于观看的位置（ⅴ）

29、材料标志牌挂在码放材料侧的巷道的帮上，物料标志牌要求悬挂高度统一，成一条直线。具体位置在材料中间的上方，人易于观看的地方（ⅴ）

30、设备配件牌挂在设备上的合适位置，对一些不好挂牌设备配件可挂在放设备侧的帮上，牌板高度要保持一致。（ⅴ）

31、特殊工种岗位责任制牌板挂在其岗点附近巷道帮上靠人行道侧人员易于观看的合适位置。绞车运输管理牌板挂在绞车附近巷道一帮上的一个合适位置上。（ⅴ）

32．电缆、防尘管路在巷道两侧实现一条线吊挂，管线上不得有浮尘积聚，且不得放其他物品。电缆吊挂必须使用标准电缆勾吊挂，小线挂小勾，大线挂大勾，杜绝铁丝吊挂现象，做到平直、整齐、标准，与巷道坡度一致。（ⅴ）

33、风水管路要在无锈蚀、无喷浆料的情况下分别刷漆，且由里向外按节用白漆印编号，字体大小要统一规格，字要面向人行道侧，两趟及以上管路的字要在同一铅垂线上。（ⅴ）

34、瓦斯及其他有毒有害气体浓度不超限；工作面温度超过26℃应采取降温措施：（ⅴ）

35．交接班时工作面无隐患、无积煤（矸），不拖班延点，工时利用率高：（ⅴ）

36、运输能力与掘进进度相匹配，系统简单、合理：运力要匹配（ⅴ）

37、使用机械装运煤（矸），掘进施工机械、机具应齐全可靠：（ⅴ）

38、综掘机械化程度不低于50%：（ⅴ）

39、作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求落实，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每月至少组织1次复审，并及时贯彻；（ⅴ）

40、开掘、贯通应组织现场会审，确定施工工艺、支护参数，应有专项设计和措施（ⅴ）

41．掘进不应空顶作业，临时支护数量、形式符合作业规程要求；（ⅴ）

42、.锚杆间排距、角度要根据不同的条件和断面在作业规程中做出明确的规定，施工时严格按线，做到横成排、竖成行，锚杆间排距误差±50mm。（ⅴ）

43、井巷轮廓成形、支护表面、水沟盖板、地坪等工程观感质量符合GB 50213—2010的要求：（ⅴ）

44、水沟施工达到平、直，距离中腰线尺寸必须符合规程措施要求，并拉线施工，其外沿必须成直线。（ⅴ）

45、.巷道施工要使用前探梁进行临时支护。巷道宽度小于3m使用两根，大于3m使用三根，每根梁长不少于4m，每根前探梁吊挂点不得少于三处。前探梁要紧跟迎头，接实顶板，制作和使用要在作业规程中明确规定。（ⅴ）

46、工作场所外围巷道无构成隐患的失修巷道，运输设备完好、斜巷的各种安全设施齐全可靠：（ⅴ）

47、材料实行分类、分层码放，规格一致的材料要求三个侧面平齐；长短不一致的要求两个侧面平齐，视觉成线。分层放置的每层数量一致，分层码放的应加垫板，垫板要统一规格，外头50mm刷红漆。锚杆杆体、锚杆盘，工具要上架。（ⅴ）

48、所有材料必须上架、进箱存放，所有使用的架、箱必须统一规格，摆放后材料两头超过材料架不大于100mm，皮带架上跨乘的物料架，架底和带面距离不少于400mm。树脂药卷转运和使用时，都要有专门的盛具，不准随地搁置。（ⅴ）

49、现场必须有收集小件的专用箱或筐，拆下的螺丝、道钉、夹板、小件等集中收集，避免随手乱扔，造成丢失。（ⅴ）

50、巷道各类技术、设施等牌板齐全。牌板内容齐全、文字图表符合要求，不准用铁丝吊挂。牌版确保完好，无积尘，字迹工整，出现变形、破裂要及时更换。（ⅴ）

51、巷道底板平整，无杂物、无淤泥、无积水（积水深不超过0.1m，长不超过5m）、无直径30mm以上的块矸（块煤），现场无乱写乱画现象（ⅴ）

52、掘进时，低洼点应设有沉淀池及水仓，水仓深度应大于1m，四周应采用沙灰砌筑，厚度不少于100mm，布置在巷道底板的水仓要加盖板，布置在帮部的水仓应设护栏，水仓要有照明。（ⅴ）

53、胶带机必须清理到H架脚以下，必须配有专用的清理工具，如长把钉耙、平板扒子、铲子。交班时必须做到皮带下无浮煤。（ⅴ）

54、掘进工作面迎头30m范围内应有电话，并附带电话号码表。电话要安装在专用电话箱内，电话箱要妥善固定于行人侧巷帮上，距底板1.5m，条件允许时，应优先安装于附近硐室中。（ⅴ）

55、巷道宽度应满足车辆安全行驶的需要。车辆单向行驶的巷道，巷道宽度应满足车辆两侧至巷道壁或排水沟的间距不低于300mm；车辆双向行驶的巷道，巷道宽度应满足两车错车间距不低于300mm，或设置必要的车辆躲避硐室。巷道高度应满足车辆最高点至巷道顶板或顶部管道、电缆线的间距不低于300mm。（ⅴ）

56、车场、车房、硐室、巷道弯道半径、巷道连接方式、运输方式应设计合理，符合《煤矿安全规程》及有关规定要求（ⅴ）

57、斜巷信号硐室、运输绞车车房、候车室、调度站、人车库、充电硐室、井下运输车辆检修硐室、井下加油硐室等符合《煤矿安全规程》及有关规定要求（ⅴ）

58、无轨胶轮车道路应采用混凝土硬化、混凝土预制块、铺钢板等，硬化路面厚度不小于150mm，混凝土强度等级不应小于C20，路面平坦，无积水。水沟应用盖板封严、稳固，符合设计要求，信号闭锁、齐全可靠：（ⅴ）

59、绳牵引连续运输车、卡轨车（异型轨、槽钢轨）应装备位置显示器、过位保护、专用通信信号、急停保护等安全保护装置，并正常使用，通信信号装置应具备通话和信号发送功能；（ⅴ）60、胶轮车车辆转向系统、制动系统、照明系统、警示装置等完好可靠，车辆必须自带防止停车后自溜的设施或工具；（ⅴ）61．运送人员时，主要运输线路应采用专用人车；其他线路采用非专用人车运送人员时应有乘人车厢，车厢应有顶盖、闭锁或紧固装置，无乘人车厢时应制定专项安全措施（ⅴ）；

62、井下机动车辆载人或载货数量不得超过额定值；（ⅴ）63、单轨吊车应装备甲烷自动检测报警断电仪、防灭火装置等安全保护装置，制动力符合有关规定：（ⅴ）

64、无极绳绞车安装固定牢固，制动器灵敏可靠，声光信号齐全，安装符合设计要求；（ⅴ）

65、无极绳绞车钢丝绳满足《煤矿安全规程》要求，托压绳辊齐全有效，机尾轮有安全罩：（ⅴ）

66、无极绳绞车挡车装置和跑车防护装置安装合理、齐全可靠，符合《煤矿安全规程》要求；（ⅴ）

67、无轨胶轮车运输系统应装备通信设备；查现场和资料。（ⅴ）68、斜巷各车场、绞车运输线路两端警戒区域外端及中间通道口应装备与绞车联锁的声光行车报警装置，并有“正在行车、不准进入”的醒目标志；（ⅴ）

67、弯道、井底车场、巷道沿途联络岔口、其他人员密集的地点、顶车作业区应装备声光预报警信号装置，关键部位道岔应装备道岔位置指示器；（ⅴ）

68、无轨胶轮车运输巷道各岔口、会车点、弯道、车场等处应设置行车指示等安全标志和信号；（ⅴ）69、正常运行时，机车必须在列车的前端，列车前有照明，后有红尾灯：（ⅴ）

70、捆绑用具（专用捆绑链、手拉葫芦、卸扣体、蝴蝶结、连接件、卡具、压杠、钢丝绳扣）等完好可靠，无变形开焊；（ⅴ）71、钢丝绳扣插接长度符合规定要求，无损伤、打结、扭曲、绳股断裂等现象；（ⅴ）

72、捆绑用具投入使用前应进行完好检查，损坏的及时更换，并有显著标识；（ⅴ）

73、保险链、连接环、链和插销等符合《煤矿安全规程》及有关规定要求：（ⅴ）

74、建立健全运输管理机构，有分管运输的矿长、副总工程师和运输专职管理人员，运输区（队）有专职技术管理人员；（ⅴ）75、矿安监部门应明确1名领导分管运输安全工作，并配足运输安全监察员：（ⅴ）

76、、作业人员应按规定培训，有培训计划、资料及考核记录，按规定持证上岗：（ⅴ）

77、矿井、采区、采掘工作面要有运输专项设计：（ⅴ）78、按设计要求及有关规定定期对架空乘人装置、绳牵引连续运输车、单轨吊、无轨胶轮车、齿轨机车等进行检测、检验，并有完整的检测记录和检验报告；（ⅴ）

79、运输系统、地面办公室、设备维修点、车间等整洁，设备、材料码放整齐：（ⅴ）80、主要运输巷道内应有充分照明，带式输送机的机头、机尾及驱动装置处应安设照明。(ⅴ)81、建立岗位责任制，建立保养、保修制度，车辆入井前驾驶员要检查车辆的电器防爆性能、自动保护装置、发动机、进排气系统、消防装置、各种仪表、喇叭、雨刷器、车灯、油、水、气管路等，确保车辆安全入井，发现隐患及时处理，保证运输系统经常处于良好状态。（ⅴ）

82、矿井必须有完整独立的通风系统。在改变全矿井通风系统时（包括一翼或一个水平等）应编制通风设计及安全措施，按规定审批；巷道贯通应制定安全技术措施报矿技术负责人审批；井下爆炸材料库、充电硐室、采区变电所应有独立的通风系统；（ⅴ）

83、采区应设置专用回风巷，进、回风巷应贯穿整个采区，不能一段为进风巷、一段为回风巷；突出煤层采掘工作面应有独立的回风系统，且回风侧不得设置调节设施：（ⅴ）

84、矿技术负责人每月至少组织1次通风系统审查、每季度至少组织1次反风设施检查；防爆门应符合规定，每半年至少检查1次；每年进行1次反风演习，反风演习计划应按规定审批，反风效果符合《煤矿安全规程》的规定：（ⅴ）

85、新安装的主要通风机投入使用前，应进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定；矿井通风阻力测定符合《煤矿安全规程》相关规定：（ⅴ）86、矿井按规定进行通风能力核定，不能超通风能力生产；采掘工作面、硐室和其他巷道的供风量符合《煤矿安全规程》的规定：（ⅴ）：

87、局部通风机的安装、使用、最低风速符合《煤矿安全规程》规定，不发生循环风；两台局部通风机同时向1个掘进工作面供风的，两台局部通风机应同时实现风电闭锁：（ⅴ）

88、局部通风机应安装开停传感器，且与监测系统联网；专人负责，实行挂牌管理；每天进行自动切换试验和风电闭锁试验，并有记录；不出现无计划停风，有计划停风前应制定专项通风安全技术措施：（ⅴ）

89．风筒末端到工作面的距离和出风口的风量应符合作业规程规定，巷道中风速应符合《煤矿安全规程》的规定，并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限：（ⅴ）

90、使用抗静电、阻燃风筒；接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头；软质风筒接头应反压边，硬质风筒接头应加垫并拧紧螺钉：（ⅴ）

91、风筒吊挂应平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点；风筒不得被摩擦、挤压：（ⅴ）

92、风筒拐弯处用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不能拐死弯；异径风筒接头应用过渡节，不准花接：（ⅴ）

93、密闭应建在距巷道口不大于6m，巷道支护良好，无片帮、冒顶的地点。密闭墙面要平整（1m范围内凸凹不大于10mm），无裂缝、重缝和空缝，严密不漏风。密闭周边掏槽深度不小于150mm，要见硬底、硬帮和硬顶；墙体周边要抹有100mm的裙边，裙边要平整，内外线整齐，宽度差不大于10mm。密闭必须用白灰或水泥抹净面，刷白色涂料，裙边刷红漆。（ⅴ）

94、风门能自动关闭，并进行连锁，保证2道风门不能同时打开，主要风门要设置风门开关传感器（ⅴ）

95、风门墙应用不燃性材料建筑，厚度不应小于0.5m（防突风门不应小于0.8m），周边要掏槽，掏槽深度符合规定要求，严密不漏风。墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面，每平方米内凸凹深度不大于10mm（ⅴ）

96、风门门框应包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；调节风窗正规可靠（ⅴ）

97、风桥两端接口严密，四周为实帮、实底，且用混凝土浇灌填实；风桥底部与下部巷道顶板的垂距不小于1.5m（ⅴ）

98、风桥上、下不准设风门、调节风窗等；报废风桥应及时拆除：（ⅴ）

99、矿井设立瓦斯工作防治领导小组和满足工作需要的瓦斯防治专业队伍，配备1名专职通风副总工程师：(ⅴ)100、瓦斯检查工应持证上岗，瓦斯检查做到井下记录牌、瓦检手册、瓦斯调度台账“三对口”；通风瓦斯日报、瓦斯监测日报每日上报矿长、矿技术负责人审阅签字，并有记录：（ⅴ）101、对特殊环节的瓦斯管理，巷道贯通、工作面安装（准备）和回撤、井下摄像等必须符合《煤矿安全规程》规定，制定措施并严格执行。矿井对高冒区、井下煤仓、密闭前、空巷等易积聚瓦斯地点应制定瓦斯防治措施。盲巷必须及时封闭，封闭前应设置栅栏和警标，防止人员误入：（ⅴ）

102、局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道内，距掘进巷道回风口不得小于10m，最低风速符合《规程》规定，严禁发生循环风，附近5m内顶板完好，卫生清洁，无淋水，电缆悬挂整齐。（ⅴ）103、严禁在一条巷道50m范围内安设3台及以上局部通风机。一台局部通风机不得同时向两个作业的掘进工作面供风。严禁使用三台及以上局部通风机同时向一个掘进工作面供风。（ⅴ）104、瓦斯检查仪器、仪表应完好，并按照规定进行校正和检定：查仪器、仪表。（ⅴ）

105、压风自救装置、自救器、防突风门、局部通风机的防逆流装置等安全防护设备设施符合相关规定：查设备设施。（ⅴ）106、矿井应建立安全监控管理机构，配足管理人员、工程技术人员；作业人员持证上岗；建立健全安全监控人员责任制、操作规程、值班制度等：（ⅴ）

107、矿井安全监控系统具备“风电、瓦斯电、故障”闭锁和手动控制断电闭锁功能；传感器、分站等安全监控设备备用量不少于应配备数量的20%；矿安全监测监控系统要与上级业务主管部门实行联网，并能正常运行；矿井（采区）主要通风机安设监测系统，以监测主要通风机及电机的运转情况，并按规定安装正压计、负压计和全压计等监测仪器仪表：（ⅴ）

108、监控分站应设置在便于维护、支护良好、无滴水、无杂物的巷道或硐室中。分站及其配套的电源、电池应统一吊挂或放置于专用支架上，使其距巷道底板300mm以上。分站及其配套设施之间的连接电缆应整齐划一，排列有序，不应有多余的电缆。分站必须挂牌管理，内容包括名称、责任人等。（ⅴ）

109、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工等下井时，或者井下单人进入无人区域作业时，要携带便携式甲烷检测报警仪或数字式甲烷检测报警矿灯。瓦斯检查工下井时要携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。有自然发火的矿井，按规定配备一氧化碳、氧气、温度等便携式检定仪：（ⅴ）

110、监测分站、传感器等装置在井下连续使用6~12个月应升井全面检修，井下装置的完好率应为100%，待修率不超过20%，并有检修记录：查资料和现场。（ⅴ）

111、安全系统监测装置运行正常，性能完好，系统中断或出现异常情况，应查明原因，采取措施及时处理；传感器不能正常显示或中断期间，该范围应停止作业，并有记录可查：（ⅴ）

112、地面中心站值班设置在矿调度室内，实行24小时值班制度。值班人员要动态掌握监视器所显示的各种信息，详细记录系统运行状态，接收上一级网络中心下达的指令并及时进行处理，填写运行日志，打印安全监控日报表，报矿主要负责人和主要技术负责人审阅；建立监测系统、瓦斯抽采系统数据库，并有备份，其中安全监测、瓦斯抽采系统数据要保存2年以上，人员管理数据要保存1年以上：（ⅴ）113、风速传感器应设置在总回风巷和采区回风巷的测风站中，如无测风站应设置在前后10m断面无明显变化或拐弯的巷道中，并用专用挂钩固定，测风窗与风流方向一致。风窗要安装在巷道中间，距顶板大于300mm处。实行挂牌管理，并标明名称、使用单位、管理人和维护人等。（ⅴ）

114、安全监控系统报表、账卡、图纸资料应符合相关规定：（ⅴ）115、矿井要建立健全防灭火管理制度及相关人员的岗位责任制和操作规程，并编制火灾应急预案：（ⅴ）

116、井上、下要设置消防材料库，符合《煤矿安全规程》规定，每季度至少检查1次：（ⅴ）

117、井下电气焊作业符合《煤矿安全规程》规定，并制定专项安全措施，经企业技术负责人批准执行：（ⅴ）

118、井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力耦合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应配备灭火器材，其数量、规格及存放地点，应在灾害预防和处理计划中明确规定：（ⅴ）

119、矿井应设地面消防水池和井下消防管路系统，每隔100m设置专用支管和阀门；在安装带式输送机的巷道中每隔50m设置支管和阀门，并保证正常有效。地面消防水池应经常保持不少于200m3的水量，每季度至少检查1次：（ⅴ）

120、主要运输巷、回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。同一条巷道的三通阀门规格必须一致。（ⅴ）121、采煤工作面回采结束后，在45天内撤出设备和材料，进行永久性封闭：（ⅴ）

122、建立健全综合防尘管理制度，配足防尘专业技术人员；按规定开展煤尘爆炸性鉴定并备案；制定年度综合防尘措施，建立完善综合防尘系统，并有相关图纸、记录、台账：（ⅴ）

123、按照《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》相关规定建立防尘供水系统；防尘管路吊挂平直、不漏水；管路三通及阀门设在巷道行人侧，并编号管理：（ⅴ）

124、矿井主要进回风大巷、采区进回风巷、皮带机道必须安装净化水幕，水幕要封闭巷道全断面，喷头出水口要迎风布置，其中矿井进风大巷和采区进风巷净化水幕要实现自动化。井下所有的运煤转载点、装卸点和卸载点都必须安装喷雾装置，实现自动化，雾化好，灵敏可靠，使用正常。（ⅴ）

125、净化幕帘要按巷道形状进行制作，规格要统一，喷头间距要均匀，喷头出水口要迎风布置，并封闭巷道全断面，严禁采用铁丝吊挂，距离顶板（或顶梁）的距离不得大于200mm。转、装、卸载点的喷雾装置应安装在转、装、卸载点的上方，并用专用架固定牢固，专用架必须统一标准，喷头距离转、装、卸载点的距离应在300～500mm范围内，且喷头的雾化范围应封闭整个转、装、卸载点产尘区域（ⅴ）

126、矿井应编制洗尘计划，定期冲刷巷道积尘。主要进风大巷每年至少刷白1次，主要大巷、主要进回风巷每月至少冲刷1次积尘，其他巷道每旬清扫1次积尘，并有记录可查。井下巷道不应有连续长度5m、厚度超过2mm的煤尘堆积：（ⅴ）

127、采煤工作面应采取煤层注水防尘措施，注水设计及效果符合《煤矿安全规程》相关规定：查资料和现场。（ⅴ）

128、每周对采空区密闭进行一次检查，检查内容包括CH4、CO2、CO、水温等，有记录可查，发现异常应立即取气样进行色谱分析。（ⅴ）129、．爆破作业地点应执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度：（ⅴ）

130、爆破作业应编制说明书，现场设置爆破图牌板，并按说明书进行爆破作业：（ⅴ）

131、爆破工作面应按规定执行停送电制度及撤人、设岗警戒制度：查资料和现场。（ⅴ）

132、爆破作业时，采用湿式打眼（由于地质构造条件所限不能湿式打眼的，要制定专门措施）和使用水炮泥：（ⅴ）133、地测技术人员每3年至少接受1次技术培训：（ⅴ）134、贯通、开掘、放线变更、停掘停采线、过相邻巷道（空间距离小于巷高或巷宽的4倍）等测量工作，执行通知单制度。（ⅴ）135、坚持对透巷、贯通、开口、放线变更、停掘停采线、相邻巷道等测量工作，执行通知单制度。贯通、透巷、听觉停采线及相邻巷道通知单应提前(岩巷20m，煤巷30m，机掘50M)发送到分管领导、施工单位及生产技术、安全、调度、通风等单位。（ⅴ）136、.各项防治水工程均满足设计要求

(1)现场钻机安置是否牢固，戗、压柱是否齐全；(2)钻孔的数量、深度、方位、倾角及开口位置是否与设计一致；(3)每个钻孔施工完毕后根据穿层岩性画出钻孔剖面图；(4)钻孔施工遇到特殊情况不能继续钻进时，要及时汇报并按照地测科指令调整参数；(5)每个钻场至少有1个钻孔进行钻孔测斜，验证终孔位置与设计的偏差值；(6)钻场必须悬挂钻孔施工管理牌版，牌版记录内容要详实齐全，并与原始记录内容一致；掘进工作面迎头外10~20米范围要悬挂透水征兆牌版、允许掘进牌版、短探施工牌版；(7)短探必须使用专用短探钻机，严禁锚索机等其它代替；(8)短探钻孔的数量、方位、倾角、开口位置要符合短探设计要求；(9)及时治理地面塌陷区及裂缝，并制定安全措施。（ⅴ）137、在采掘工程平面图和充水性图上应标明井田范围内及周边报废的煤窑积水范围、积水量、积水标高、积水线、探水线、警戒线；（ⅴ）

138、工业广场采取防洪排涝措施；（ⅴ）

139、每半年对井田内井下和地面的所有水文钻孔进行1次全面排查，并做详细记录；（ⅴ）

140、对井田范围内及周边关闭废弃的小煤窑位置和积水情况进行调查，分析其威胁性，记录在案，并制定相应的安全技术措施；（ⅴ）141、井下各巷道及交岔口应有清晰和具有反光功能的路标及避灾线路标识；（ⅴ）

142、建设完善井下紧急避险系统，系统符合规定要求，保证正常运行；（ⅴ）

143、矿井有紧急撤离报警系统：（ⅴ）

144、采煤机宜采用先进的启动控制装置，采煤机宜放置2个灭火器（ⅴ）

145、移动电缆要有吊挂、拖曵装置，工作面内电缆不应冷补，工作面内动力电缆之间不应有接线盒；（ⅴ）

146、刮板输送机（含转载、破碎机）与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；（ⅴ）

147、带式输送机机头处应有防灭火器材；（ⅴ）

148、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线；非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备；采区电工不准对采区变电所内高压电气设备进行维修；高低压开关闭锁装置，必须具有“两防”功能（防止擅自送电和开盖操作），保证螺丝刀、镊子等非专用工具不能轻易解除其作用，且各队组的专用工具互不相同；用螺栓紧固的电气设备接线腔（盒）盖板要实现“三开一防”；电气设备螺旋式喇叭嘴应有防松装置；（ⅴ）

149、供移动变电站的高压开关，必须装设有选择性的动作于跳闸的单项接地保护装置，装设过负荷、短路保护装置；（ⅴ）150、井下照明、信号装置及127V供电系统（包括信号、照明及其他电源），使用具有短路、过载和漏电保护的综合保护（ⅴ）

二、单选题（在答案中选出正确的，填在括号中）每题1分 1．液压支架初撑力不低于泵站额定值的（ａ）；工作面支架必须安装测压表，进行现场检测（放顶煤工作面检查前柱）：

A、80%（24Mp）B、90%(27 Mp)C、100%（30Mp）

2、.液压支架压力表按标准安设齐全，成一条直线，确保初撑力≥（ａ），并做到读数准确、真实。

A、24Mpa B、28 Mpa C、30Mpa3、支架架间喷雾安设成一条直线，在支架前梁（ｂ）位置。

A、正前方 B、左上方 C、右上方

4、工作面液压支架的中心距误差不超过（ａ）；支架间间隙不超过200mm；立柱前后偏差不超过-50~50mm；侧护板正常使用；支架不超高使用：

A、100mm B、50mm C、20mm 5．液压支架接顶严实，顶梁平整，最大仰（俯）角不超过（ｃ）

A、10° b、5° C、7°

6、液压支架相邻支架错茬不超过顶梁侧护板高的（A）；支架不挤不咬，无压死的支架；

A、2/3 B、4/5 C、1/3 7．工作面应做到“三直一平”；工作面液压支架端面距应符合作业规程规定。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分应为，薄煤层不超过（ｂ）、A、100mm B、150mm C、200mm8、工作面应做到“三直一平”；工作面液压支架端面距应符合作业规程规定。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分应为，中厚以上煤层不超过（c）；

A、100mm B、150mm C、200mm ９、工作面应做到“三直一平”；工作面液压支架端面距应符合作业规程规定。伞檐长度在1m以下时，最突出部分应为，薄煤层不超过（c），A、100mm B、150mm C、200mm10、工作面应做到“三直一平”；工作面液压支架端面距应符合作业规程规定。伞檐长度在1m以下时，最突出部分应为，中厚煤层不超过（b）：

A、100mm B、250mm C、200mm11、采煤面超前支护不小于（a），直线偏差＜±100mm。

A、20m B、15m C、30m12、采煤面出口高度不低于（b），人行道宽度不小于1.0m。两道片帮时，必须采取防片帮措施。

A、2m B、1.8m C、1.5m13、超前支柱初撑力符合规程要求，支柱栓齐安全绳（或使用标准防倒杆固定牢靠）；支柱钻底量≤（a），否则必须穿铁鞋。A、100mm B、250mm C、200mm14、工作面机头尾各两架端头支架滞后工作面支架不大于（a）；

A、0.8m B、1.0m C、1.5m15、工作面转载机尾滞后工作面溜子（综放工作面为后溜）中心线不大于（c）。

A、2m B、1.8m C、2.4m16、泵站及管路系统无漏、窜液现象，泵压达到标准要求≥（c）。

A、24Mpa B、28 Mpa C、30Mpa17、采煤面支架乳化液浓度达到标准要求（b）有自动配比装置。

A、1～3％ B、3～5％ C、2～4％

18、材料、设备应采用机械运输，人工运料距离不应超过（a）

A、300m B、250m C、200m19、架棚支护巷道应使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头（b）内应采取加固措施；

A、30m B、10m C、20m 20、巷道净宽误差范围符合GB 50213—2010的要求：锚网（索）有中线的（c），无中线的-50~200mm；

A、50~100mm B、100~200mm C、0~100mm21、巷道净高误差范围符合GB 50213—2010的要求：锚网背（索）有腰线的（c），无腰线的-50~200mm A、50~100mm B、100~200mm C、0~100mm22、巷道坡度等符合GB 50213—2010的要求，掘进坡度的偏差不得超过(b)：

A、2‰ B、1‰ C、3‰

23、巷道水沟误差应符合以下要求：中线至内沿距离（a）深度、宽度-30~30mm，壁厚-10mm：

A、-50~50mm B、0~50mm，C、-50~100mm，24、巷道水沟误差应符合以下要求：腰线至上沿距离（a）

A、-20~20mm B、0~50mm，C、0~20mm25、锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差（b），A、-50~50mm B、-100~100mm，C、-50~100mm26、巷道顶、帮锚杆外露长度为30mm，误差±（b）mm。，A、20mm B、10mm，C、5mm27、锚索外露长度为200 mm，误差±（a）

A、50mm B、10mm，C、30mm28、锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不应小于（b），抗拔力、预应力不应小于设计值的90%：

A、65° B、75°，C、85°

29、掘进巷道挂网时，必须压茬、连网，压茬宽度不少于（b）。

A、50mm B、100mm，C、200mm 30、掘进巷道挂网时，连网时扎结点间距不大于（c），扎结点的扎丝头不准露出网的外平面，并且方向一致。A、50mm B、100mm，C、200mm31、风水管路应使用扁铁和管卡吊挂，四条管路摆放间距上下各为（b），从上至下依次为供水管、压风管、排水管、排水管，并刷漆。

A、50mm B、100mm，C、200mm32、压风管、供水管每200m一个阀门，每（a）m一个三通，阀门和三通挂牌管理。

A、50m B、100m，C、150m33、电缆全部采用Φ6.0钢丝绳，配合电缆钩的方式吊挂，间距1000mm，允许偏差正负（a）。

A、50mm B、100mm，C、200mm34、高低压电缆间距不小于（b）mm，同级电缆间距不小于50mm A、50mm B、100mm，C、200mm35、电缆吊挂尽可能拉直，过道、拐弯处必须成直角，开关、接线盒特殊地方成对称角。两个电缆间电缆垂度不大于（a）mm。电缆在电缆钩上吊挂位置要一致，不得有打铰现象

A、50mm B、100mm，C、200mm36、电缆及四通挂牌或标识管理，标明该电缆及四通的用途、以及技术参数等，牌板或标识间距为（b）m。

A、50m B、100m，C、150m37、掘进工作面内的温度不应超过（a）℃，噪声符合要求，有防尘措施： A、26℃ B、28℃，C、32℃

38、里程牌以100m为一个单位长度，每（b）m一个里程牌，一直到巷道终点，全程悬挂。里程牌悬挂于巷道行人侧，距顶板300mm。

A、50m B、100m，C、150m39、掘进工作面迎头（c）范围内应有电话，并附带电话号码表。电话要安装在专用电话箱内，电话箱要妥善固定于行人侧巷帮上，距底板1.5m，条件允许时，应优先安装于附近硐室中。

A、50m B、100m，C、30m 40、巷道宽度应满足车辆安全行驶的需要。车辆单向行驶的巷道，巷道宽度应满足车辆两侧至巷道壁或排水沟的间距不低于（a）mm A、300mm B、100mm，C、200mm41、车辆安全行驶巷道高度应满足车辆最高点至巷道顶板或顶部管道、电缆线的间距不低于（a）mm A、300mm B、100mm，C、200mm42、无轨胶轮车道路应采用混凝土硬化、混凝土预制块、铺钢板等，硬化路面厚度不小于150mm，混凝土强度等级不应小于（b），A、C35 B、C20，C、C45 43．煤矿在用运输设备综合完好率不低于（c）%：

A、70% B、80%，C、90%

44、矿车完好率不低于85%、专用车辆完好率不低于（）%： A、90% B、80%，C、95%

45、运送人员设备完好率（c）%、安全可靠： A、90% B、80%，C、100%

46、井下主要运输平巷长度超过1.5km，主要倾斜井巷垂深超过（a）m时，应采用机械运送人员：

A、50m B、100m，C、30m47、井下同一区域行驶（a）台及以上无轨胶轮车时，应装备机车定位跟踪系统或“信、集、闭”系统，并正常使用：

A、5 B、10，C、348、轨道必须按标准铺设。扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于（b）mm。

A、3mm B、5mm，C、10mm49、轨道必须按标准铺设。扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头高低和左右错差不得大于（a）mm。

A、2mm B、3mm，C、5mm 50、轨道必须按标准铺设。扣件必须齐全、牢固并与轨型相符，直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。轨枕间距偏差不得超过（c）mm。

A、150mm B、100mm，C、50mm51、.皮带输送机等运输设备的防护栏刷红白相间的反光油漆，皮带机机头护栏安设长度不少于（c）m。皮带机尾也要采用专用护罩保护。严禁采用铁丝绑扎等其他方式固定托辊。

A、50m B、100m，C、30m

52、带式输送机运输煤矸时，皮带转载点落差不应超过（a）m，否则应采取防止砸伤和刺伤输送带的措施。

A、0.5m B、0.8m，C、1m53、皮带架必须保证垂直巷道底板不歪斜。低洼处架子需要垫的，一律采用木垫板或方木墩。高度超过（b）mm的，必须加工专门的升高架。皮带架进行编号管理。

A、200mm B、400mm，C、600mm54、带式输送机运输系统应具有相关联设备间的连锁、闭锁控制功能。具有沿线起车（b）预告及通讯功能。

A、声音 B、声光，C、灯光

55、入井无轨胶轮车应至少携带(b)5kg干粉灭火器。

A、一台 B、两台，C、三台

56、无轨胶轮车车辆的工作制动、紧急制动和驻车制动应符合要求，无轨胶轮车的工作制动装置应采用湿式制动器，应为失效安全型；紧急制动和驻车制动可为一套系统，但与工作制动应是各自独立控制的两套机构。无轨胶轮车以5.5m/s速度行驶时，水平干硬路面最大制动距离不大于(b)m。

A、5m B、8m，C、10m57、无轨胶轮车运送人员时应使用专用人车运输，倾斜井巷速度不超过（a）km/h，、A、20km/h B、25km/h，C、40km/h

58、无轨胶轮车运送人员时应使用专用人车运输, 平巷运送人员的最高速度为（b）km/h A、20km/h B、25km/h，C、40km/h59、无轨胶轮车运送人员时应使用专用人车运输, 运物的最高速度为（c）km/h。

A、20km/h B、25km/h，C、40km/h 60、无轨胶轮车（a）应对排气隔爆栅栏进行1次检查清理，A、每天 B、每三天，C、每班

61、无轨胶轮车（b）应对进气隔爆栅栏进行1次检查清理，A、每天 B、每三天，C、每班

62、无轨胶轮车（b）对机车的完好进行1次检查。

A、每旬 B、每月，C、每季

63、严禁非防爆无轨胶轮车下井运行。无轨胶轮车所配套的防爆柴油机、电气设备应取得防爆合格证，无轨胶轮车整车需取得煤矿矿用产品（b）。

A、安全合格证 B、安全标志证，C、安全防爆证 64、矿井必须按月编制配风计划，按（a）进行全面测风；井下通风系统发生变化时必须及时进行测风；全矿井有效风量率不低于87%：

A、旬 B、月，C、季

65．回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于（b）； A、2% B、3% C、5% 66、主要进回风巷道、采煤工作面回风巷实际断面不小于设计断面的（b）；

A、1/3 B、2/3 C、1/2 67、矿井通风系统的阻力应满足《煤矿井工开采通风技术条件》的要求；矿井内各地点风速符合（b）规定

A、《煤矿井工开采通风技术条件》 B、《煤矿安全规程》

C、《作业规程》

68、局部通风机设备齐全，装设（b）（低噪声局部通风机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器、高压部位有衬垫；

A、防尘设施 B、消音器

C、监测仪

69、局部通风机及其启动装置应安设在进风巷道中，地点距回风口（c）以上，且支护完好、无淋水、无积水、无杂物

A、5m B、8m，C、10m 70、局部通风机离地面高度大于（a）m；瓦斯浓度不超过0.5%： A、0.3m B、0.5m，C、1m 71、采用局部通风机供风的掘进巷道应安设2台同等能力的局部通风机，实现（a），具备相互独立的两回路电源，并能实现自动切换，使用单位每天安排专人试验，要有试验记录，并由试验人、班组长签字。A、“三专两闭锁” B、“三大保护” C、“风电闭锁”

72．密闭墙用不燃性材料构筑，严密不漏风，墙体厚度不小于（b）m：查现场。1处不符合要求，该项不得分

A、0.3m B、0.5m，C、1m 73、矿井下密闭墙前无（c）积聚：

A、“一氧化碳” B、“二氧化碳” C、“瓦斯

74、密闭内有水时应设反水池或（b），有自然发火煤层的采空区密闭应设观测孔、措施孔，且孔口设置阀门：

A、水管 B、反水管 C、观测孔

75、每组风门不少于2道，通车风门间距不小于（b）长度，A、5m B、1列车 C、10m 76、每组风门不少于2道，行人风门间距不少于（a），A、5m B、1列车 C、10m 77、主要进回风之间的风门应设反向风门，其数量不少于2道，通车风门前应设置（b），并正常使用。风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌；防突风门安设地点、质量须符合规定要求：

A、施工说明牌 B、防撞装置 C、通车信号

78、风门水沟应设（b）或挡风帘，通车风门应设底槛，电缆、管路孔要堵严

A、水管 B、反水池 C、通风标示

79、局部通风风筒穿过风门墙体时，应在墙上安装与胶质风筒直径匹配的（b）

A、铁圈 B、硬质风筒 C、接头

80、井下瓦斯检查每月要编制瓦斯检查地点设置计划，报矿（b）审查、签字；采掘工作面按规定配备瓦斯检查工：

A、矿长 B、技术负责人 C、安全负责人 81、长期停风区应在24小时内封闭完毕。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》的规定不能立即处理时，要在（c）小时内予以封闭，并切断通往封闭区的电源、管路和轨道等：

A、8小时 B、12小时 C、24小时

82、局部通风机安设必须上架或吊挂，距底板高度大于0.3m。吊挂安装时，不得少于（a）吊挂点，吊挂材料要一致，严禁用铁丝吊挂。

A、两个 B、一个 C、三个

83、局部通风机要安装风机开停传感器，在距迎头（b）范围内安设风筒风量传感器，并且联网。

A、10～30m B、30～50m C、50～100m 84、安全监控系统的主机要双机或多机备份，24小时不间断运行。当工作主机发生故障时，备份主机要在（b）内投入工作。

A、3分钟 B、5分钟 C、10分钟

85、安全监控系统中心站要双回路供电，并配备不小于（b）小时在线式不间断电源。中心站设备要有可靠的接地装置和防雷装置。中心站要使用录音电话。井下分站能实现地面中心站遥控断电：

A、1小时 B、2小时 C、5小时

86、甲烷传感器禁止用铁丝吊挂，掘进工作面悬挂在距迎头5m范围内，必须垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于（b）mm，距巷道侧壁不小于200mm，显示窗向外，如巷道有淋水或滴水，应采取有效防护措施。备用或待回收电缆应用专用绕线盘存放，严禁直接存放在巷道底板上。甲烷传感器必须挂牌管理，并标明名称、使用单位和维护人等。

A、200mm B、300mm，C、600mm 87、安全监测设备每（b）至少调试、校正1次；

A、旬 B、月，C、季

88、甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每（b）天应使用标准气样和空气样进行调校，并有调校记录；

A、7 B、10 C、30 89、每（b）天应对甲烷超限断电功能进行试验，并有试验签字记录；安全监测仪器仪表按规定定期进行校验、检定： A、7 B、10 C、30 90、一氧化碳、温度传感器应安设在回采面回风巷出口以里10～15m范围内，距顶板（顶梁）不得大于（b）mm，距巷道侧壁不小于200mm，如巷道有淋水或滴水，应采取有效地防护措施。A、200mm B、300mm，C、600mm 91、.监控信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧。如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆（c）mm以外的地方；.A、100mm B、200mm，C、300mm 92、监控信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧。如果受条件所限：在巷道内，应敷设在电力电缆上方（a）mm以上的地方。A、100mm B、200mm，C、300mm 93、带式输送机巷道管路每隔(c)m至少设一个三通阀门，其它巷道管路每隔100m至少设一个三通阀门。管路分岔后必须安装控制阀门，所有阀门的规格必须与管路规格一致，所有管路及阀门要编号管理，编号位置、大小要一致，并在一条直线上 A、100m B、200m，C、50m 94、综采工作面进、回风巷各安装不少于两道净化水幕帘，其中第一道离工作面安全出口不大于(b)m，工作面运输巷第二道水幕帘必须安装在破碎机前3m，轨道巷第二道水幕帘距工作面安全出口50m。回风巷内设1道封闭式捕尘帘和粉尘超限自动喷雾装置。A、10m B、30m，C、50m 95、综掘工作面掘进机应使用内、外喷雾，内喷雾水压不得小于3Mpa，外喷雾水压不得小于1.5Mpa。若内喷雾不完善，则必须使用除尘器，并在距离迎头（c）m范围内安装净化水幕两道。A、10m B、30m，C、50m 96、隔爆水槽棚必须安设在直线段巷道内，距离巷道交岔口和转弯处的距离不得小于（c）m，距离风门处不得小于25m。隔爆水槽棚排间距离应为1.2～3.0 m，同一处隔爆水槽棚排间距离必须一致，相互误差不得大于20mm。A、10m B、30m，C、50m 97、主要隔爆水棚必须由大于40L的水槽组成，水量应满足400L/m2，必须集中安装，棚区长度不得小于（b）m。距顶板两帮间隙不小于100mm，并安设自动集中加水装置。A、20m B、30m，C、50m 98、辅助隔爆设施水量应满足200L/m2，棚区长度不得小于（b）m。采掘巷道长度小于300m时设1个隔爆水棚区，300～500m设2个隔爆水棚区，500m以上设3个隔爆水棚区，首组水棚距工作面60～200m。分散式安装水量按棚区所占巷道空间的体积计算，不得小于1.2L/m3，棚区长度不得小于120m，首列水棚距工作面30～60m。水棚距顶板、两帮间隙不小于100mm，高度要保持一致。A、20m B、30m，C、50m 99、、悬挂风筒的拉线至少每隔（b）m进行一次固定，拉线要与巷道坡度一致，风筒吊挂高度不低于1.6m。风筒吊挂要平、直、稳，要逢环必挂，吊挂材料要相同，吊挂方式要统一，30m长度内高低差不大于50mm。

A、20m B、30m，C、50m 100、炮掘工作面准备每天不少于1节的备用风筒，综掘工作面备用风筒不少于2节，满足生产需要。掘进工作面的备用风筒必须叠放整齐，全部存放在备用风筒箱内，备用风筒箱放置地点距迎头不大于（c）m。

A、30m B、50m，C、100m 101、风筒要编号管理，贴号向外，号码正规大小一致，距接头（a）m,并在一条直线上（临时风筒除外）。A、1m B、2m，C、3m 102、巷道开门（口）标定后，施工至8m左右时，必须重新联测检查标定中腰线；导线联测或巷道延线时，必须对上一个点进行水平角进行检查测量；有激光指向仪的巷道，中腰线点到工作面迎头不得超过（b）米，无激光指向仪的巷道中腰线点到工作面迎头不得超过50米。

A、50m B、80m，C、100m 103、采、掘工作面应建立排水沟、临时水仓，配备相应的排水管路、排水泵，涌水量较大时要有备用泵, 其排水能力应达到该区域最大涌水量（b）倍的能力。A、1倍 B、2倍，C、3倍

104、掘进工作面排水管路距迎头机掘巷道不得超过30米，炮掘巷道不得超过（a）米；巷道顶板有淋水时要采取遮挡、引流措施，巷道低洼处不得长时间存有积水，要及时组织排除。A、50m B、80m，C、100m 105、掘进工作面掘进机宜放置（b）个灭火器 A、1个 B、2个，C、3个

106、井下供电系统入井应有（b）回路电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路能担负井下全部负荷； A、单回路 B、两回路，107、电气设备应有防爆合格证、(A)、包机责任牌 A.设备标识牌 B.设备完好牌 C.设备使用牌

108、电缆应使用电缆钩吊挂、吊挂间距不得大于(A)A.1米 B.1.5米 C.1.2米

109、主排水泵技术测试应每（B）测定一次，压风机技术测试应每一年测定一次 A.一年 两年 B.一年 一年 C.两年 两年

110、煤矿五小件不包括（A）A.电话 B.电铃 C.三通 D.打点器

111、三专两闭锁中的三专不包括下列哪一项（C）A.专用开关 B.专用线路 C.专用风机

112、机电硐室内设备间距为（A），设备距墙（a）A.800mm 500mm B.700mm 500mm C.600mm 700mm 113、低压隔爆开关及小电闲置的接线嘴必须封堵压紧，其顺序由内向外为：(A)A.密封圈、挡板、金属垫圈 B.密封圈、金属垫圈、挡板 C.挡板、金属垫圈、密封圈

114、机电硐室两头分别设2个合格灭火器，并配有不少于(B)立方灭火砂，不少于(b)个砂袋及2把消防铲 A.0.5 5 B.0.2 6 C.0.4 4 115、故障率不得超过(B)，小型电器合格率不低于(b)，机电事故率不高于(b)A.5％ 90％ 5％ B.1％ 95％ 1％ C.5％ 95％ 5％

116、低压馈电线上的检漏保护装置应（B）进行一次试验。A.每班 B.每天 C.每周117、防爆电气设备入井前，应检查其产品合格证、(A)、防爆合格证及安全性能;检查合格并签发合格证后，方准下井。A.煤矿矿用产品安全标志 B.生产许可证 C.技术等级证书 118、井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和(B)保护。

A.漏电 B.欠压释放 C.过负荷

119、井下低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、(B)、漏电闭锁保护装置及(C)。

A.接地 B.单相断线 C.远程控制装置

120、矿井应有两回路电源线路。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井(C)负荷。A.75% B.90% C.全部

121、井下(C)带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。A.可以 B.有措施,允许 C.不得

122、井下供电系统的三大保护是(C)、漏电保护和保护接地。A.过电压保护 B.阻容保护 C.过电流保护

123、工作面每隔（B）m及变电站、乳化液泵站、各转载点应有扩音通信装置

A.10 B.15 C.20 124、电压在36伏以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳构架,铠装电缆的钢带铅皮或屏蔽护套等必须有(A)。A.保护接地 B.保护接零

125、矿井应建立接地电阻摇测记录，以备查阅。井下接地电阻每（A）测定一次

A.季度 B.月 C.年

126、风水管路应使用扁铁和管卡吊挂，四条管路摆放间距上下各为100mm，从上至下依次为(A)A.供水管、压风管、排水管、排水管 B.排水管、供水管、压风管、排水管 C.压风管、供水管、排水管、排水管

127、井下接地网上任一保护接地点的接地电阻不得超过(B)欧姆 A.1 B.2 C.3 128、低压配电点或装有（C）台以上电气设备的地点，应装设局部接地极

A.4 B.2 C.3

三、多选题（把选中的答案填在括号中）每题1分

1、采煤生产现场有安全技术措施和那些图牌板（ABCDEFG）。A、设备布置图

B通风系统图、C监测通信系统图、D供电系统图、E工作面支护示意图、F、正规作业循环图表、G避灾路线图等

2、采煤工作面做到，的“六净”是指（ABCDEF），A、架间浮煤清理净、B、架内浮煤清理净、C、架前浮煤清理净、D、工作面两端头浮煤清理净、E、电缆槽浮煤清理净。F、工作面浮尘冲刷净

3、文明施工要求井下巷道（ABCDE），巷道内杜绝使用铁丝吊挂、捆绑设备，巷道内杜绝直径大于30mm的矸石、煤块。水沟清挖彻底，安全硐、绞车窝、皮带底无浮煤、杂物。A、底板平整 B、干净，C、无淤泥、D、无积水 E、无杂物 F、无可燃物 G、有指示牌

4、巷道低洼处要设置水仓，并设有栅栏，挂（B C）；水泵要吊挂管理，不能沉于淤泥之中。A、设备布置图 B、警示牌 C、管理牌 D、接地保护标示

5、掘进作业场所应悬挂规范的图牌板（B C D E F G）等： A、通风示意图 B、巷道平面布置图、C、施工断面图、D、炮眼布置图

E、爆破说明书（断面截割轨迹图）、F、正规循环作业图G避灾路线图

6、煤矿井下零星工程施工要（ABC）。

A、有会审、B、有针对性措施、C、有跟班干部： D、有安检员

7、风水管路应使用扁铁和管卡吊挂，四条管路摆放间距上下各为100mm，从上至下依次为(BCD E)并刷漆。

A、电缆线 B、供水管、C、压风管、D、排水管、E、排水管，8、压风管、供水管每200m一个阀门，每50m一个三通，(C D)挂牌管理。

A、压风管 B、供水管 C、阀门、D、三通

11、所有材料、备用配件均要挂牌管理，管理牌板必须统一规格，并随时做到牌板数量与现场实际相符合，所有牌板不得用铁丝吊挂。（ABC）

A、同类、同规格的物料必须集中存放并不得超过2垛，B、每垛物料高度不得超过1.6米，C、物料摆放要保证不少于700mm的安全间隙。D、牌板标清

12、运输小绞车（ABC）等应符合规定，安装符合设计要求；小绞车应安装防护罩，使用授权开启装置；

A、制动、B、钢丝绳、C、声光联络信号

D、挡车器

13、入井车辆有相关部门颁发的车辆入井许可证，并进行统一编号，应具备（AB）

A、有车辆年检合格证，并由主管部门定期检查，B、有车辆大修记录和有完整的自检记录，每季自检覆盖率达100%；

C、要有机电部门的防爆合格证

14、无轨胶轮车入井应装备（A B）等安全保护装置；无轨胶轮车无失爆

A、甲烷自动报警仪或便携式甲烷检测报警仪 B、防灭火装置 C、车辆年检合格证

15、煤矿无轨胶轮车不应进入（A B C D E）.A、总回风巷

B、专用回风巷

C、无全负压通风巷道 D、微风、无风区域 E、掘进工作面

16、运输正确使用捆绑用具，货物捆绑牢固，装载合格，重心位置合理，对于(ABCD)货物运输，应制定专项运输措施：

A、超高 B、超宽 C、超重 D、超长

17、矿井主要运输线路水沟（ABC），巷道无淤泥、积水：

A、畅通 B、盖板齐全 C、稳固 D、美观

18、带式输送机必须装设(BCDEFGH)等保护和自动洒水装置。下运带式输送机还须装设输送带超速和电动机超速保护。

A、语音信号 B、打滑 C、跑偏 D、堆煤 E、纵向撕裂 F、超温 G、烟雾 H、沿线急停

19、倾斜井巷中使用的带式输送机必须同时装设（A B）和；下运时，必须装设软制动装置,并应在故障停电时仍能实现软制动。

A、防逆转装置 B、制动装置 C、语音信号

20、无轨胶轮车应装设具有(ABCDEFG)等保护装置。A、闭锁功能的车载式瓦斯检测报警断电装置、B、柴油机超速 C、发动机表面超温 D、排气超温 E、冷却水超温 F、尾气水箱水位 G、润滑油压力

21、无轨胶轮车应能够显示速度、里程等主要参数，各类仪表齐全完好。必须设置、、、。

A、刹车灯 B、转向灯 C、照明灯 D、尾灯

22、无轨胶轮车(ABC)车辆如需超宽或超高运输，或运送火工品时，应制定安全措施和应急预案，批准后方可实施。

A、不允许超载超员运输 B、不应客货混装

C、易燃、易爆和腐蚀性物品不应混合运送

23、局部通风机及其启动装置应安设在进风巷道中，地点距回风口10m以上，且支护完好（ABC）；局部通风机离地面高度大于0.3m；瓦斯浓度不超过0.5%：。

A、无淋水 B、无积水 C、无杂物 D、无堆煤

24、密闭墙应设有统一规格的（ABCD）

A、瓦斯检查牌板 B、施工说明牌板 C、栅栏 D、警标

25、密闭前5m内支护完好，（ABCDE）。所有导电体不应进入密闭（瓦斯抽采等管路应采取绝缘措施进行处理）

A、无片帮 B、漏顶 C、杂物 D、积水 E、淤泥

26、风门前后5m范围内巷道支护完好，（ACDE）.A、无淋水 B、漏顶 C、杂物 D、积水 E、淤泥 27．井下瓦斯检查地点、瓦斯检查次数及瓦斯检查员交接班等瓦斯检查及管理应符合《煤矿安全规程》规定；（ABC）；每月要编制瓦斯检查地点设置计划，报矿技术负责人审查、签字；采掘工作面按规定配备瓦斯检查工：

A、无空班 B、漏检 C、假检 D、签字

28、临时停风地点，应（ABCDE）；长期停风区应在24小时内封闭完毕。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》的规定不能立即处理时，要在24小时内予以封闭，并切断通往封闭区的电源、管路和轨道等：

A、停止作业 B、切断电源 C、撤出人员 D、设置栅栏 E、警示标志

29、.监控系统的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。掘进工作面安装断电控制系统，严禁与局部通风机共用电缆、变压器和开关。断电器应悬挂在便于维护(ABC)的巷道中，并挂牌管理，标明名称、使用单位、管理人和维护人等。

A、支护良好 B、无滴水 C、无杂物 D、有警示标志

30、.监控系统的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。掘进工作面安装断电控制系统，严禁与局部通风机共用电缆、变压器和开关。断电器应悬挂在便于维护、支护良好、无滴水、无杂物的巷道中，并挂牌管理，（ABCD）等。

A、标明名称 B、使用单位 C、管理人 D、维护人

31、甲烷传感器禁止用铁丝吊挂，（ABC），如巷道有淋水或滴水，应采取有效防护措施。备用或待回收电缆应用专用绕线盘存放，严禁直接存放在巷道底板上。甲烷传感器必须挂牌管理，并标明名称、使用单位和维护人等。

A、掘进工作面悬挂在距迎头5m范围内，B、回采工作面，悬挂在回风巷中距煤壁10m范围内。C、必须垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，显示窗向外

32采掘工作面管路安装顺序为自上向下依次为水管、风管，(ABCD)，如条件不允许需与电缆在同一侧吊挂时，必须敷设在电缆下方，并保持300mm以上的距离。A、管路间距保持为100mm。

B、管路安设要平直，30m范围内高低差不大于50mm C、管路必须按管径从大到小安装，严禁花接，同一条巷道应安装同一规格的管路。

D、管路不得与电缆吊挂在巷道的同一侧

33、风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯（90度及以下的拐弯必须设弯头），(ABCD)风筒百米漏风率≤8%。

A、不准拐死弯

B、异径风筒接头用过度节，先大后小，不准花接 C、风筒接头要反压边，反压边要规正，严密不漏风 D、风筒无破口，修补破口的补丁要剪裁正规，粘贴牢固

34、贯通、停掘、停采线及过相邻巷道通知单应按规定提前发送到(BCDEFG)等单位：

A、主要负责人 B、分管领导 C、施工单位 D、生产技术 E、安全 F、调度 G、通风

35．煤矿防治水工程要有（B C）措施，并按程序审批，工程结束有验收报告； A、主要负责人 B、设计方案 C、施工单位

D、施工安全技术措施

36．煤矿探放水采用“（ABC）”的综合探测程序，并实行探掘分离管理制度；

A、物探先行、B、化探跟进 C、钻探验证

D、施工安全技术措施

37、煤矿探放水坚持“（BCDE）”规定，有相关探测资料和记录，并实行牌板管理制度；

A、物探先行、B、有掘必探、C、有采必探 D、先探后掘 E、先探后采

38、掘进工作面排水管路距迎头机掘巷道不得超过30米，炮掘巷道不得超过50米；巷道顶板有淋水时要采取(A B)措施，巷道低洼处不得长时间存有积水，要及时组织排除。

A、遮挡 B、引流