五一村项目静压桩施工方案_静压桩施工方案百度
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增城区挂绿湖水利综合整治工程五一村安置新社区设计施工总承包（标段一）基础静压桩专项施工方案
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编制单位：广东电白建设集团有限公司
增城区挂绿湖水利综合整治工程五一村安置新社区设计施工总承包（标段一）基础静压桩专项施工方案
抗拔承载力特征值为250KN，终压次数为3次；每次稳压时间应为3s~5s。
低层区域：低层住宅DC-85#~88#及102#单体共4栋、公建综合楼、商业的基础采用静压钢筋混凝土预应力管桩基础，桩身直径为Φ400、壁厚为95mm，桩身混凝土强度等级为C80，钢筋混凝土预应力管桩均为AB型管桩，桩端持力层为强风化层，设计有效桩长约12~20m，总桩数约188支，单桩竖向抗压承载力特征值为1200 KN，当桩长不大于9米时，终压力值为3600KN，终压次数为5次；当桩长大于9米时，终压力值为3000KN，终压次数为3次；每次稳压时间应为3s~5s。其余低层住宅的单体采用独立天然基础，以粉质粘土层或砂质粘土层作为地基的天然持力层，地基的承载力特征值不小于为140KPa。
二、编制依据
1、桩基础工程施工图、施工合同；
2、《岩土工程勘察报告书》；
3、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》(DBJ／T15-22-96)；
4、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)；
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；
6、《静压预应力混凝土管桩技术规程》(DBJ/T15-22-2008)；
7、其它现行国家或广东省施工规范、技术标准，《建筑施工安全生产、文明施工》达标有关规定；
8、本单位施工现场实测资料、本单位拟投入施工资源。
三、工程地质情况
根据钻孔地层岩土层简述：
1、人工填土层(Qml)
第(1)层 耕土，局部为素填土、杂填土：耕土为深灰色、灰褐色，结构松散，主要由软可塑状黏性土组成。
2、坡积土层(Qdl)
第(2)层 粉质黏土，局部为黏土：褐红色、褐黄色、黄色，可塑～硬塑，局部坚硬，含粉(细)砂、中(粗)砂，主要分布在中部剥蚀残丘区域。按其稠度可分为两个亚层：(2-1)层：可塑，层顶埋深：0.00～10.40m，层厚：0.50～11.50m。
(2-2)层：硬塑(局部为坚硬)，层顶埋深：0.00～9.60m，层厚：0.60～10.50m。
3、冲洪积土层(Qal+pl)
第(3-1)层 淤泥，局部为淤泥质土：灰黑色、深灰色，流塑，含腐殖质，有腥臭味，编制单位：广东电白建设集团有限公司
增城区挂绿湖水利综合整治工程五一村安置新社区设计施工总承包（标段一）基础静压桩专项施工方案
层厚：2.00～21.00m，采芯率41%～93%。
(5-I)层：强风化，岩芯呈半岩半土状、碎块状，局部夹中等风化岩；岩体完整程度为破碎～极破碎，岩石坚硬程度为极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级；层顶埋深：7.40～ 43.50m，揭露层厚：0.80～12.20m，采芯率41%～87%。
(5-M)层：中等风化，岩芯破碎，呈短柱状、块状，节理裂隙发育；岩体完整程度为破碎～较破碎，岩石坚硬程度为软岩～较软岩，岩体基本质量等级为Ⅲ～Ⅴ级；层顶埋深：15.50～30.20m，揭露层厚：0.50～5.00m，采芯率51%～93%。
(5-S)层：微风化，岩芯呈短柱状、柱状，局部节理裂隙较发育；岩体完整程度为较完整～完整，岩石坚硬程度为较硬岩～坚硬岩，岩体基本质量等级为Ⅰ～Ⅲ级；层顶埋深： 10.70～29.60m，揭露层厚：0.50～3.40m，采芯率79%～98%。
6、水文地质
地下水类型与含水层性质
场地地下水按含水介质特征划分，为第四系松散岩类孔隙水及块状岩类基岩裂隙水，按埋藏条件可分为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水主要赋存于人工填土层中，水量较小，局部分布，受天气影响较大。第四系松散岩类孔隙水主要赋存于第四系砂土中，第(3-3)层粉(细)砂和(3-4)层粗砂层渗透性好，地下水较丰富，是场地主要富水层，具有微承压性，但多呈条带状分布，水量不大。块状岩类基岩裂隙水主要赋存于第(5-I)层强风化岩(碎块状部分)和(5-M)、(5-S)层中微风化岩裂隙中，水量大小与裂隙发育程度、闭合状态及连通性有关，具有微承压性，局部勘探孔钻至中微风化岩层时有漏水现象，说明部分地段岩层裂隙发育，连通性较好。第(2)、(3-2)层粉质黏土(黏土)、(3-1)层淤泥(淤泥质土)、(4)层砂质黏性土和(5-C)层全风化岩渗透性能差，属微弱含水层或相对近似隔水层。
7、基础型式与地基持力层
根据场地工程地质特征，结合建筑设计、工程造价和施工难度及安全等因素，建议如下基础方案： 1）单独(条形)基础
根据勘探孔揭露场地岩土层埋藏分布状况、设计单位提供的建筑±0.00标高和现状地形特征，拟建于场地中部低丘挖方区的低层建筑(DC-1~DC-
23、DC-31~DC-
37、DC-46~DC-
51、DC-61~DC-65、DC-75~DC-83、DC-89~DC-98、DC-103~DC-112、DC-117~DC-128、DC-131~DC-144、DC-146~DC-160)和电房(D-DF-1~D-DF-4)，场地平整至设计标高位置，编制单位：广东电白建设集团有限公司
增城区挂绿湖水利综合整治工程五一村安置新社区设计施工总承包（标段一）基础静压桩专项施工方案
采用静力压桩机施工，场地操作平台位置不够，与设计负责人员多方面沟通，配备1台D60柴油锤击打桩机、2台21kw交流电弧焊机进场基础边桩施工。
3、施工人员配备
项目经理：陈羲；副项目经理：邓冠超；总工：邓蛮；技术负责人：陈日金；施工员：吴康均、吴亚建、廖亚奕；质量员：黄金明；安全员：谭汉泉、吴景驰；测量员：黄纳蒲、黄尚球；资料员：范俊福、卢婉娟；材料员：黄键林、崔文豪；机电组：蔡日概、林洪强。及施工班组操作人员共50人。
4、材料准备
施工混凝土预应力管桩的材料已与供应厂家联系协商一致，符合设计图纸及质量要求，其它材料已准备就绪。混凝土预应力管桩由工厂生产好的定型产品，单节桩管桩最长L=12m，施工中超过12m桩长的桩位，必须采取某种接桩方式，接桩采用电弧焊机焊接。混凝土预应力管桩由专业管桩厂预制并运至工地，由现场总工、质量员会同现场监理代表与现场业主代表共同验收，检查管桩外观质量、出厂合格证及强度试验报告等，保证每批进场混凝土预应力管桩合格，不合格的混凝土预应力管桩不予接收。
5、技术准备
（1）项目部计划于8月6日由专业测量员将水准点、坐标点引测至施工场地，根据桩基础施工图纸进行工程桩位测量、放线，并且对每根桩位中心点作出固定标记，同时与相关单位人员进行全面复核，复核合格后办理相关手续后方可施工。进行施工临时用电、用水的管线安装架设或埋地等工作。
（2）施工前对桩基础施工图纸与相关单位进行图纸会审完成后，由设计单位施工技术交底后，项目部再已施工队伍进行安全、质量技术交底后方可施工。
六、主要施工方法及技术措施
1、施工方法
（1）定位：将液压静力压桩机就位后至压管桩桩位上将管桩吊入至液压静力压桩机内，然后将桩尖定位于管桩位中心，起门架，校正平水和管桩中，由负责管桩位检查的人员是否就位准确，再请现场监理代表核准确认。
（2）校正桩的垂直度：调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土1～2米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。
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楼、商业）由3#桩机在低层住宅从北向往南向开始推进施工完成，再至公建综合楼、商业同一方向进行施工；对整个桩基础压桩过程中，静压桩机及锤击桩机采用橫线、直线行走的路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。
4、质量控制
(1)、配桩和送桩的方法 ：根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。
(2)、压桩标准：在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30～60分钟后复压，记录复压值（吨位）。等待7～15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。
（3）、静力压管桩施工的质量控制应符合下列规定：
①.第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％； ②.宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m； ③.抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍，④.对于大面积桩群,应控制日压桩量。（4）、终压条件应符合下列规定：
①.应根据现场试压桩的试验结果确定终压标准；②.终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于20m的桩，复压次数可为2～3次；对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3～5次；③.稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5～10s。
（5）、压桩顺序宜根据场地工程地质条件确定，并应符合下列规定：
①.对于场地地层中局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩；②.当持力层埋深或桩的入土深度差别较大时，宜先施压长桩后施压短桩。
（6）、压桩过程中应测量桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。
（7）、出现下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施：
①.压力丧读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；②.桩难以穿越硬夹层；③.实际桩长与设计桩长相差较大；④.出现异常响声；压桩机械工作状态出现异常；⑤.桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；⑥.夹持机构打滑；⑦.压桩机下陷。
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10、接桩的焊接应严格要求，施焊时要将桩头清刷干净，焊缝应连续饱满，选进行自检，发现焊接缺陷的焊缝应重新焊，请现场监理代表验收，焊接后，待焊口自然冷却8min后才继续压入土层。
11、压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成压桩阻力增大。发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即通知设计人员及监理代表以便能采取相应措施。
12、根据压力表对承载力进行控制，当达到要求指数时，方可卸荷，复压三次均达到设计压力后即可终止压桩。
13、当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联系处理后，方可继续施工。具体要求按照设计的桩基础施工说明。
14、所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后须认真检查，不准使用质量不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出场外。
15、经常进行桩机的维修、保养，压力表应定期检测合格，保证主要技术参数，满足设计要求。
16、严格按业主和设计单位提出的要求及有关规范规程施工，随时接受当地质检部门的监督检查。
17、认真做好施工记录，及时将当日《施工记录》给现场监理签证。所有桩施工完成时应及时请现场监理复核桩长及送桩深度，由现场监理送甲方代表确认。
八、试桩及检测
1、本工程按设计要求先试压一根工程桩作为试验桩，以取得正式施压所需要的有关控制数据。
2、试桩按DBJ/T15－22－98技术规程规定： 1）试压桩的规格、长度及地质条件应有代表性； 2）试压桩应选在地质勘探孔附近；
3）施压条件应与工程桩一致，并符合规程压桩的有关规定； 4）符合规程规定的采用小应变动测法测试桩身质量； 5）用静载试验确定桩的荷载力。
3、根据地质勘报告及设计图纸，本工程拟确定的试桩位置由设计、监理等有关单位在实地确定。
4、试桩时邀请建设单位代表、设计单位、勘察单位、监理单位参加，并对整个试桩编制单位：广东电白建设集团有限公司
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10、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。
11、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。
12、安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。
13、安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。
14、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。
15、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。
16、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。
17、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。
18、冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。
19、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。20、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。
21、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。
22、接桩时，上一节应提升350～400mm，此时，不得松开夹持板。
23、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。
24、顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。
25、压桩时，非工作人员应离机10m以外。起叠机的起叠臂下，严禁站人。
26、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。
27、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。
28、当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。
29、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分割去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。
30、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。
31、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时，不得单向操作一个编制单位：广东电白建设集团有限公司
