48404钻探安全作业规程[定稿]_钻探作业安全操作规程

48404钻探安全作业规程[定稿]由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“钻探作业安全操作规程”。

根据生产衔接，我队需要在48404施工瓦斯抽放钻孔，为确保钻孔施工安全，特制订以下安全技术措施。

一、钻孔施工参数：

1、本煤层钻孔：

本煤层钻孔布置在48404皮带巷，第一个本煤层钻孔决定从切眼向外3m处开始布置，从切眼向外每3m施工一个钻孔。钻孔与巷道中线夹角成90°，钻孔的倾角为煤层倾角，倾角为2°～3°。孔径为113mm；钻孔开孔位置距离巷道底板1.2～1.3m。钻孔的深度183m。因小南四区域预抽钻孔从48402轨道巷穿48404、48406两个工作面，在掘进48404皮带巷时，将区域预抽钻孔截断，重新进行了封孔，但因48402轨道巷、48404皮带巷的高差，区域预抽钻孔在穿过48404皮带巷时，钻孔大部分都在48404皮带巷上部。在施工本煤层钻孔时，在离底板1.2～1.5高度范围内遇到预抽钻孔时，本煤层必须距预抽钻孔3m。

本煤层钻孔共设计150个，进尺27450m。

2、裂隙带高位钻孔：

高位钻孔布置在48406皮带巷，1#孔在距48406皮带巷切眼向外135m开始施工。1#-14#孔垂直于巷道布置，钻孔于巷道夹角成90o，倾角45o,孔深50m；15#-99#孔于48406皮带巷成40o夹角，倾角32o,开孔间距5m；100#、101#孔与99#孔开孔间为5m，102#、103#孔与101#孔开孔间为10m，104#、105#孔与103#孔开孔间为10m，100#-105#孔倾角为40o，15#-99#孔孔深为100m,钻孔孔径为113mm。

高位钻孔共设计105个，进尺9200m。

3、裂隙带低位钻孔：

③裂隙带低位

钻孔从48406皮带巷切眼向外105m处开始施工，孔径均为153mm，1-20#钻孔间距2.5m，孔深27m，倾角9o。21-102#钻孔间距5m，孔深29m，倾角16o。钻孔与巷道夹角均为90o。

低位钻孔共设计102个，进尺2918m。

4、初采措施钻孔：

48404轨道巷共布置初采期间措施钻孔10个，第1个钻孔开孔于切眼住外40m处，钻孔间距为2m，钻孔孔径为113mm。

详情见附表

二、相关要求：

采用ZDY-4000L型履带式钻机，配套泥浆泵施工钻孔。钻机功率为55KW，泥浆泵功率为15KW。电压等级采用660V，供电电源来自304变电所。

供风：

压风源来自坑外压风机房，使用管路压风。打钻压风直接利用附近压风管路，接Φ25高压管后接到钻机。

压风路线：磺厂压风机房→磺厂进风井→大西二石门→南二轨道巷→48201底抽巷→作业处

压风打钻条件：

当钻孔内的瓦斯≥40%时，使用压风打钻，如果钻孔内瓦斯﹤40%时，则使用静压供水进行打钻。

使用压风打钻时，压风压力不得小于4Mpa,压风管进风端加装压力表。

三、人员分配及责任：

1、每次钻探工作需要4人同时进行，其中钻机司机（电工）1人，接钻杆工2人，杂工1人。

2、钻机司机负责钻机的操作，接钻杆工负责上下钻杆，钻机立柱的安设及紧固工作，杂工负责文明卫生等质量标准化工作。

四、液压钻机的技术参数及操作方法：

（一）、ZDY-4000L型全液压钻机主要技术参数： 钻孔深度：350m 开孔直径：94-113mm 终孔直径：150-200mm 输出转速度：5-280r∕min 输出扭距：4000N.m 质量：6000kg(二)、ZDY-4000L型全液压钻机的操作方法：

1、左右履带操作手把用来控制左右履带前进、后退和停止。手把前推，履带前进，手把后拉，履带后退，回复中位，履带停止并制动。

2、由马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止。

3、卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧），手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧），手把在中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。

4、给进、起拨操作手把向前推，回转器前进，手把向后拉，回转器后退，即起拨，手把处于中间位置时，回转器停止运动，此时可装卸钻杆。

5、操纵截止阀手把可接通或开、关夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。

6、操纵增压调节轮系统的辅助压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。

7、操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。

五、安全技术措施：

为保证48404工作面瓦斯抽放钻孔施工安全、高效、圆满完成任务，特制定如下规定：

（一）、电气设备：

1、电气设备入井执行公司、矿井下防爆电气标准。

2、接通或拆除电源及停、送电，要有停电报告单、电气设备增、减负荷报告单，经有关单位签字同意后方可进行。

3、日常开钻前，首先检查电气设备的完好情况，确保完好，否则不准作业。

（二）、设备运输：

钻机装车后，用钢丝绳捆绑牢固，钻机的装载高度不得超过巷道的最低高度，宽度与平板车边对齐，由矿专业的运输队组进行运输，平巷运输时，无绞车操作证的人员严禁操作绞车，在巷道中装车、卸车时，在有长效阻车装置处进行，若使用临时阻车装置时，必须使用木马阻车器，防止车辆滑轮跑车。

（三）、拆卸与搬运：

1、重型部件的拆卸时，必须使用手拉葫芦、锚链、滑轮，在作业现场架设专用的起吊架后再起吊，严禁冒险作业，在起吊部件下方及周围10米范围内严禁有人停留，作业人员要在远离起吊部件垂直下方2米外作业，并且保证周围安全通道畅通，防止发生意外事故，在使用手拉葫芦、锚链、滑轮等材料起吊部件时，悬挂必须牢固，不准超重，不准使用麻绳或铁丝吊挂，必须使用锚链吊挂，连接时必须使用相应的连接环，并且穿螺栓紧固，不得斜吊、偏吊。

2、人工搬运较重钻具，在几人同时搬运过程中要由一人统一号令，同起同放，互相照应。

3、人工拉电缆通过弯道时，作业人员必须站在弯道外侧，以免挤伤人员。

4、在钻机部件卸车时，必须及时用道木、柱帽、木楔等进行支垫，防止滑脱、掉落伤人或损坏设备。

（四）、作业措施：

1、打钻前抽采一队必须组织所有钻探人员学习并贯彻执行《煤矿安全规程》中相关规定。

2、钻场施工，当班工长、跟班队长必须带便携式瓦检仪，开始工作前首先检查工作地点巷道顶、底板及煤帮情况以及瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过规程规定时，立即停止打钻，停电撤人并汇报抽采调度、通风调度，待处理后方可重新开始，整理钻场时，应清理干净脏、杂物，挖好水池，疏通好排水沟。

3、在施工钻孔下风侧5米安设瓦斯传感器和一氧化碳传感器，实现瓦斯电闭锁，具体安设位置与断电点设置由通风区负责，并在打钻地点安设0.5m³的沙箱及2个干粉灭火器并设置压风自救和压水自救系统。

4、安装钻机现场要处理浮岩、浮煤、片帮，确认安全后再安装，钻机装好后，四角打上立柱或斜柱，立柱腿进入专用的位置（立柱窝里），顶部上垫好柱帽压紧顶板，保证立柱牢固不动摇，严格按设计角度摆正钻机。机身安放平稳后，应紧固所有螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩，钻机装好后，确保油箱内的油位合适，安全防护罩必须齐全，各部分操作手把应处在零位。由工长全面检查一次电气设备的完好情况，确保供电线路及保护装置，防爆性能的良好、正常，严禁失爆，待一切正常后方可开钻，开钻前，应送电试钻，运转正常后方可工作。

5、上钻杆结束开机钻进时，其他人员要在钻进方向两侧工作，以防断钻杆伤人。

6、人工卸钻杆时，使用管钳者、拧钻杆者，都要在钻杆方向两侧工作，联接钻杆时，要先停机，戴手套操作，袖口扎紧以防发生意外，在上、下要检查钻杆的磨损程度，如磨损严重，有滑丝，严禁使用。

7、钻进过程中发现立柱松动，需踩“人”字梯再次紧固时，要停机，不得同时作业，且梯子要有专人稳固、扶好，防止梯子同工作人员同时摔伤。

8、调试钻机时，要求各转动部分运行应正常，开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 min确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由钻机司机操作开始钻孔。

9、钻孔时，由每班工长携带专用工具进行钻孔的定位，施工人员要严格按照每班工长标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不得擅自改动钻孔施工参数。

10、连接钻杆时对准丝口，避免歪斜和漏水，装、卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头。

11、安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。

12、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮；待钻头下到孔底，工作平稳后，压力再逐渐增大。

13、采用压风开始前钻进时，先供风，然后开始给压钻进，并要保证有足够的压风量。孔内岩粉多时，延长开泵时间，切实冲好后方可停钻。

14、采用压风钻进时，钻机司机要认真观察钻机动转情况，即观察瓦斯涌出，钻孔的污风排出，钻孔内的震动声音等情况及时清理堆积的煤尘并进行洒水，防止煤尘飞扬，并在钻机下风侧设置捕尘帘。

15、采用压风施工完一个钻孔后，要继续送风五分钟，以吹出孔内的煤岩渣子，并进行临时性封堵。施工下一个钻孔仍遵循本措施规定程序进行。

16、采用泥浆泵压水钻进时，开始前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好后方可停钻。

17、采用泥浆泵压水钻进时，钻机司机要认真观察钻机动转情况，即观察送水，钻孔的给排水，钻孔内的震动声音等情况。

18、钻进时，钻机司机要认真观察钻机动转情况，即观察瓦斯涌出，钻孔的煤屑排出，钻孔内的震动声音等情况并能及时清理堆积的煤屑并进行洒水，防止煤尘飞扬。

19、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

20、钻孔施工进度要班班填写在钻孔施工台帐上，打钻地点要准备3～5个锥形木楔和足够的棉丝铅油，钻孔施工中如遇有水或瓦斯大量涌出要立即停机，切断电源，撤出人员，及时汇报矿调度和通风调度，并及时采取措施进行封堵，不能及时封堵的，要设置警戒听候指示，严禁人员入内。

21、一个钻孔结束后，要继续送风或送水五分钟，以吹出孔内的煤岩渣子，并进行临时性封堵。施工下一个钻孔仍遵循本措施规定程序进行。

22、离开施工现场，要切断电源，机械闭锁，钻机操作手把置于零位，同时关闭压风和水源。

23、连接或拆除有压的风源、水源、泵压管件时，必须先关闭前级控制阀门，卸除压力后，才能作业。

24、打钻处回风流5米处设置两道防尘喷雾每道间隔10米且喷嘴必须覆盖全断面，并悬挂补尘帘。

25、拆除有压的风源、水源、泵压管件时，管口要对着无人之处，严禁对着自己或他人。

26、钻场前后要安设照明设置栅栏，栅栏两端挂设红灯，严禁非工作人员入内。27、21、打钻留下的污水使用5.5kw的潜水泵排水，排水路线：施工地点→48404皮带巷（48406皮带巷）→小南四皮带巷→小南四集中皮带巷水仓。

28、每施工完毕一个钻孔必须立即进行封孔，实现一打一封一带。

六、避灾路线

1、水灾

作业地点→48404皮带巷（48406皮带巷）→小南四轨道巷→西六齿轨巷→1152大巷→磺厂进风井→地面

作业地点→48404皮带巷（48406皮带巷）→小南四轨道巷→西六齿轨巷→1152大巷→玉门平硐→地面

2、火灾、瓦斯、煤尘爆炸

作业地点→48404皮带巷（48406皮带巷）→小南四轨道巷→西六齿轨巷→1152大巷→磺厂进风井→地面

作业地点→48404皮带巷（48406皮带巷）→小南四轨道巷→西六齿轨巷→1152大巷→玉门平硐→地面 作业地点→48404皮带巷（48406皮带巷）→小南四轨道巷→北五行人斜巷→1018大巷→1018平峒口→地面

48404工作面施工瓦斯抽放钻孔

安全技术措施

批 准：

矿总工程师：

审 批：

安全副总：

安 监 处：

生 产 科：

机 电 科：

通 风 区：

抽 采 区：

抽采一队：

编

制：

刘

晓

春 时

间：2011年7月18日