卸船机A路机内皮带跑偏运行分析_皮带机跑偏如何处理
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3号卸船机a路机内皮带跑偏运行分析
台电3号卸船机于2006年2月开始安装使用。最近这段时间a路机内皮带出现跑偏现象，现将此次故障处理过程分析如下：一、机内皮带参数：
工作级别m4驱动机构额定出力1500t/h带速2.0m/s带宽2000mm电动机功率30kw电压380v速比31.9张紧方式螺旋张紧张紧力40000n.m驱动滚筒直径800mm改向滚筒直径800mm二、跑偏时工况：
煤量较大时容易跑偏（煤量大于1200t/h时），煤量波动变化时容易发生跑偏。三、跑偏的原因分析：
1.安装时引起的皮带跑偏：皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响很大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是：1.1输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，对调整不过来的就必须对皮带接头重接；
1.2驱动滚筒或托辊歪斜。驱动滚筒或托辊歪斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。
1.3导料槽两侧的旁胶压力不均匀。旁胶压力不均匀一般是因为两边旁胶高低不一造成的，从而造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏，这种情况的处理相对较容易，只要重新调整两侧旁胶高度。
现场观察结果分析：现场观察皮带接头平直，张力均匀；驱动滚筒、托辊、旁胶这些经过观看都正常，但也不能排除有可能是很小安装误差引起跑偏故障。但是经过长时间观察，有时候很长时间（几个小时）的运行也不会有跑偏现象，所以基本可以排除这个原因。
2运行中引起的皮带跑偏:
2.1滚筒、托辊粘料引起的跑偏：皮带机在运行一段时间后，由于煤具有一定的粘性，部分煤会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。特别是煤水分较大，比较湿的时候，这种情况更加明显。
2.2皮带松弛引起的跑偏。正常运行的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。
2.3物料落料点不正导致跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明物料落料点不正。如果物料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。
现场观察结果分析：
a、滚筒、托辊粘料引起的跑偏：因为这段时间正当是南方多雨潮湿的季节，所卸的几条煤船煤的水分都偏大，有时候还在雨中运行。现场观察的确也有粘煤现象，所以初始判断此原因极有可能。但是经过长时间观察，有时候在也有粘煤的情况下很长时间（几个小时）的运行也不会有跑偏现象，所以基本可以排除这个原因。b、皮带松弛引起的跑偏：此皮带属于新安装的皮带，而且比较平直，不存在变形老化的问题，而且现场观察其张紧度也算足够。因为此皮带是螺旋螺杆张紧，所以也曾经怀疑是因为两边螺杆受力不均导致跑偏，因此在跑偏时，我们最初的办法是调整螺杆。调整后螺杆后也收到一定的效果，不过没过多久又出现跑偏现象，甚至比之前更加严重。最后无论怎么调整都会出现这种情况，所以也基本可以排除这个原因。c、物料落料点不正导致跑偏：在跑偏时也曾发现振动给料器有些地方因为煤水分大导致粘煤，而且积成块，影响到给料左右不一致。但在清除了这些积煤后效果仍然不明显。而且有时候它积煤在左边，常理应该是落料点偏向右边，皮带往左边跑偏。但它也是往右边跑偏。所以这个也可能不是造成皮带跑偏的原因，但却是最可疑的一个。四、总结原因分析：排除了众多引起跑偏的原因后仍不能处理好这个故障，不过也发现了落料点不正是最可疑的。后来在运行了近一个星期后也发现了一个较有规律的疑点：多数调整料斗门后都会出现跑偏。现场观察料斗门，最终发现发现料斗门电动推杆和斗门的轴套没有连接固定好，导致调整料斗门时可能会使斗门倾斜（左右倾斜都出现过）。而正是因为料斗门倾斜，导致煤通过时两边分布不均匀，落到皮带上也
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