供应链管理中MRP失败的原因_供应链管理失败案例

供应链管理中MRP失败的原因由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“供应链管理失败案例”。

导致MRP失败的三个主要原因

MRP 是Material Requirements Planning的缩写，中文通常翻译为“物料需求计划”，其含义是：利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术。物料需求计划产生补充物料订单的建议，而且由于它是划分为时间段的，当到货日期与需求日期不同步时，MRP会建议重排未结订单。最初MRP只被看成一种比库存订货点法更好的库存管理方法，现在普遍认为它是一种计划技术，即建立和维护订单的有效到货日期的方法，它是闭环MRP的基础。下面讨论导致MRP失败的三个主要原因：

一、领导的不支持

企业的领导人，尤其是总裁或董事长的职责是通过他人的工作来达到公司的目标。大海航行靠舵手，企业领导人的职责其中首要的责任就是指导和管理公司的战略规划过程，制定公司的战略愿景和战略目标，指明公司的发展方向。企业发展战略的制定，是一个描绘企业蓝图的过程。再好的战略，也要依靠企业领导人的力量去执行，去组织实施。特别是以企业总裁为中心的企业领导团队的素质和能力对战略实施起着决定作用。企业成功与否不仅取决于企业提供的产品和服务，而且更多地取决于组织和领导生产经营的企业领导的能力及其发挥程度。企业领导团队只有在观念上形成“执行”的共识，才能克服战略执行中的困难和行动的阻力，扭转战略执行的不利局面。

二、MRP未能起到主导作用——工具还是主人？

管理人员往往未能掌握真正的技术，而掌握技术的人又没有能看重技术核心的重要性和其能够带给企业的效益，在二者的权衡上，往往出现一定的问题，使得MRP这一类的技术没有能成为主流。而只是成为了一个单纯的计算工具，失去了其原有的功能与特色。

三、MRP在生产计划的制定、生产能力的预测上不全面

MRP系统的建立首先是在假定已有了主生产计划,并且主生产计划是可行的前提之下,这也就意味着在已经考虑了生产能力是可能实现的情况下,有足够的生产设备和人力来保证生 产计划的实现。对于已定的主生产计划应该生产些什么,属于MRP系统功能的管辖范围,而工 厂生产能力有多大,能生产些什么,则属于制定主生产计划的范围,对此,MRP系统就显得无能 为力了,这也是MRP系统欠缺的一面。

其次,MRP系统的建立是假设物料采购计划是可行的,即认为有足够的供货能力和运输能 力来保证完成物料的采购计划。而实际上,有些物料由于市场紧俏,供货不足或者运输工作 紧张而无法按时、按量满足物料采购计划,那样的话,MRP系统的输出将只是设想而无法付之 实现。因此,用MRP方法所计算出来的物料需求的日期有可能因设备工时的不足而没有能力 生产,或者因原料的不足而无法生产。

要解决以上问题,在实际使用MRP系统时,往往预先编制一套生产计划,计算出所需要的 生产能力,然后把这个生产能力与实际生产能力进行比较,发现不平衡时,调整生产能力或生 产计划,经过反复的人工试算,得到正式的生产计划。在实际使用MRP系统时,对于物料采购 计划不能实现的部分,也得依靠人工进行调整与落实。