云南盐化股份有限公司参观见习报告_许继集团参观实习报告

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云南盐化股份有限公司参观见习报告

一． 见习目的理解化工生产所涉及的主要概念、基本原理和方法；

2.了解典型化工工艺以及所用到的典型设备；

3.了解工厂的组织结构、管理方法和产品质量保证体系；

二．见习时间：2014年1月8日

三．见习地点：云南省安宁盐化股份有限公司

四．见习内容：

1.公司简介：

云南盐化股份有限公司（YUNNAN SALT & SALT CHEMICAL Co.,Ltd.）前身为云南省盐业总公司（国有全资公司），现为盐业化工产销一体化的大型盐和盐化工上市公司，同时也是云南省政府授权唯一经营合格碘盐的企业，实际控制人为云天化集团有限责任公司。2010年，公司实现销售收入15.97亿元，实现利润1919万元，资产总额达到23.2亿元，截至2010 年底共有员工3979 人，其中：在岗员工3731 人，内退及离岗休息人员248 人。

云南盐化股份有限公司是由昆明盐矿、一平浪盐矿、乔后盐矿、普洱制盐分公司、天塑分公司和遍布全省的16个营销分公司组成的产销一体化的大型企业。公司经营范围包括：食用盐、营养盐、日化盐、工业盐、工业无水硫酸钠、聚氯乙烯、烧碱等盐和盐化工产品。公司于2003年8月通过ISO9001质量管理体系认证，2005年3月通

过ISO14001环境管理体系认证，2006年3月通过OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。

公司坚持“盐为基础，盐化结合，协调发展”的产业发展战略，充分利用云南丰富的盐矿资源，大力发展盐和盐化工产品及深加工产品，扩大经营规模，丰富产品结构，降低运营成本，提高产品的科技含量和市场占有率。同时，强化内部管理，努力开拓国内、国际市场，加大自身融资能力，把公司建设发展成为一个以盐为基础、氯碱化工为主导、制盐和氯碱产业协调发展的、具有较强竞争能力和抗风险能力的盐和盐化工企业。

2.生产过程

第一部分治盐

一、工艺原理

将固体原盐(或搭配部分盐卤水)与蒸发工段送来的回收盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液，同时按原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂(氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等)，使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物，然后加入助沉剂(聚丙烯酸钠等)。经过澄清、砂滤得到一次盐水，一次盐水经中和、过滤、树脂吸咐等步骤制得质量合格的精盐水，按需要源源不断地输送给电解工段。一般1t碱需要1.5t盐（理论

二、工艺流程盐水精制工艺流程。盐卤水、蒸发工段回收盐水和洗盐泥回收的淡盐水，按比例搭配用泵6送到化盐桶4内进行化盐操作，经过桶底配水管均匀流出，沿化盐桶内盐层逆流而上将食盐溶解制成饱和的粗盐水，从化盐桶上部溢流而出。出化盐桶的粗盐水与精制剂碳酸钠、氯化钡及蒸发回收盐水中的氢氧化钠发生化学反应，使溶解在粗盐水中的钙、镁、硫酸根等杂质离子生成不溶解于水的氢氧化镁、碳酸钙、硫酸钡等沉淀物而悬浮在粗盐水中。与精制剂反应后的粗盐水靠位差进入澄清桶，为了加速澄清,在进入澄清桶前添加助沉剂,使悬浮物沉淀颗粒凝集增大加速澄清。澄清后的清盐水从澄清桶上部溢流入砂滤器，盐水通过砂滤层之后，盐水中所夹带的少量细小悬浮物颗粒被截留。出砂滤器盐水含钙、镁杂质量可降到5mg／L以下，即一次盐水。然后进入中和罐,加盐酸中和过剩碱量,再进入精盐水贮槽,用泵送往盐水高位槽供电解工段使用。澄清桶底部排出的盐泥定期排放回收。

第二部分电解工段

工艺流程电化盐工段送来含氯化钠315g／L以上、质量合格的精制盐水送至盐水高位槽1,高位槽内盐水液面维持恒定，以保持一定的静压力。经一段盐水预热器2内与来自电解槽出口的湿热氢气(氢气总管温度约85℃)进行热交换，温度可提高8～10℃，然后再进入二段盐水预热器,用蒸汽进一步补充加热盐水，加热到盐水温度在60～80℃间，再经盐水总管、支管连续均衡地分别送入各台电解槽5进行电解。电解生成的氯气从电解槽盖顶部支管导入氯气总管，送到氯气处理工段.氢气从电解槽阴极箱上部支管经断电器断电后汇集入氢气总管，经一段盐水预热器预热盐水降温后送氢气处理工段。生成的含氢氧化钠11％的电解液经碱液断电器断电后从电解槽下侧流出导入

电解液总管，汇集于电解液贮槽6中，再经泵7输送到蒸发工段进行蒸发浓缩。

以食盐水为原料的离子膜法电解工艺，因离子交换膜性能要求，进离子膜电解槽的盐水质量必须严格控制，不然将影响离子交换膜性能的发挥和使用寿命以及产品的质量。因此本工段的任务是：(1)将送来的一次精制盐水再经过一次精密过滤，使盐水中的悬浮物达到≤1PPm，送二次精制；(2)将上述过滤后的合格盐水，经二次精制处理即采用树脂吸咐（使用过的树脂 经处理后再生），使盐水中的ca2+、Mg2+杂质含量达到≤20ppb，送离子膜电解槽；(3)合格的二次精制盐水在电解槽内经通电电解，得到合格的氢氧化钠，然后经冷却、计量后送成品槽；(4)电解副产品氯气和氢气，分别送氯处理和氢处理后．生产相应的氯、氢产品；(5)食盐水经电解后流出的淡盐水，经脱氯装置除去盐水中的游离氯，使游离氯含量达到标准，然后将脱氯后合格的淡盐水送回化盐工段再化盐使用。

第三部分碱工段

一、工艺原理将电解工段生产的32％氢氧化钠的电解液,经预热后，送入三效蒸发器。以蒸汽加热除去电解液中部分水分,经过一效蒸发后，含氢氧化钠48％，经过二效蒸发后含氢氧化钠56％，最后经过三效蒸发后将电解液深缩到含氢氧化钠98％或99％以上，其次再由片碱机生产固碱，同时将在深缩过程中的结晶盐分离。化配成回收盐水返回化盐工段。重新循环使用。

（二）、工艺流程从电解工段过来的含32％的氢氧化钠由H2燃烧预热后送入一效蒸发器浓缩为

含48％的氢氧化钠，然后送入二效蒸发器浓缩为含56％的氢氧化钠，再送入三效蒸发器浓缩为含99％或98％的氢氧化钠。通过三效后，再经过片碱机，最后到成品碱。

五．见习感想

到达安宁的第一天上午，厂区的资深安全工程师给我们进行了为期2个多小时的安全教育工作，工程师都是从事了10多年或是20多年工作的人。可以说，他们比那些高学历却缺少工作经验的人更了解整个生产过程。因此，他们对安全工作也有更深的体会，大概总结了几点 :厂区内禁止吸烟进入生产区，需要穿戴整齐，安全帽学佩戴规范

3防止转动设施的伤害防止高出坠落不可随意乱动设施注意酸碱灼伤处理当遇到有害气体泄漏时，需要向侧风向或是上风向跑不可单独随意在厂区走动

9注意厂区内的车辆，以免发生不必要的交通事故

10遇到危险一定要保持冷静，要从科学及专业的角度应对突发性的安全问他

老师带我们参观了各种工艺，各种流程。感觉好复杂，和我想像中的化工厂完全不一样啊，一想到以后要在这种地方工作，伤心啊。

我觉得自己应该在一个环境优美的地方工作，这也让我明白了一句话：理想很丰满，现实很骨感。是我们去适应环境，而不是环境适应我们。当然，从现在开始，要不断地完善自己，充实自己。接下来的几天，我们接着参观了硫酸厂，气味依旧刺鼻，但是我们依然认真地学习着各种工艺和流程，这是理论和现实的结合，我认为这对于我们对化工的认识还是很有帮助的。在今后的学习中，我要好好学习专业知识，也要珍惜这样的实践机会，不断充实自己，完善自己。总之，虽然实习的时间很短，但是对我来说，这次见习是有收获的，自己也有许多的心得体会和感想。自己对化学学工程和工艺这个专业和以后的就业有了更深刻的认识，我会更加珍惜我现在学习时间学好专业技能，并且用见习的心得时时激励自己。