综合管道支架基础施工方案_管道支架基础施工方案
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目 录工程概况................................................................1 2 编制依据................................................................1 3 施工准备................................................................1 3.1技术准备............................................................1 3.2原材料准备..........................................................1 3.3机械设备准备........................................................1 3.4劳动力准备..........................................................1 3.5雨季施工物资准备....................................................1 4 施工程序................................................................1 5 施工方案................................................................2 5.1工程定位............................................................2 5.2土方开挖............................................................2 5.3 地基处理............................................................2 5.4垫层混凝土施工......................................................2 5.5基础测量放线........................................................2 5.6基础模板工程........................................................2 5.7基础钢筋工程........................................................2 5.8基础混凝土工程......................................................3 5.9柱（高杯口短柱）模板工程............................................3 5.10杯口模板工程.......................................................3 5.11砼养护工程.........................................................3 6 施工安全保证措施........................................................4 7 施工质量保证措施........................................................4 8 安全保证措施............................................................4 9 文明施工保证措施........................................................5 10 施工现场环保措施........................................................5 10.1主要噪音源几管理方案.................................................5 10.2主要废弃物及管理方案.................................................6 10.3主要废水及管理方案...................................................6
工程概况
本工程为伊川二电旧厂改建综合管道支架基础分部工程。位于K8与电除尘之间，平面（见施工图）南北长149.1米,均为联合基础，高杯口短柱，共计13个，基础采用C30砼，垫层采用C15砼，钢筋HPB300,HRB335,HPB400级，基础砼保护层40mm，短柱砼保护层30mm。杯口二次灌浆采用C40细石混凝土。2 编制依据
2.1《综合管道支架》 F3761S-T0708 2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）
2.3《电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程)》 DL/T5210.1-2005 2.4《地基与基础工程施工及验收规范》（GB 50202-2002）3 施工准备 3.1技术准备
现场施工人员认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。3.2原材料准备
（1）依据施工图预算，按计划组织进场，并对原材料及时进行复试。
（2）原材料及半成品的堆放严格按施工现场总平面布置图进行堆放，确保现场施工文明有序。3.3机械设备准备
（1）认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程，配备齐全各种现场所需的施工机具。
（2）对各种机具设备进行检修和保养，确保各种机械设备运行良好。3.4劳动力准备
（1）选择有汽机基础施工经验的施工队伍。
（2）各施工班组的劳动力必须能满足施工现场需要，确保工期的顺利实现。3.5雨季施工物资准备
（1）物设部准备厚塑料布200m2、胶鞋30双、雨披30条、电源线350m、潜水泵2台、水带300m、铁锹20把等防汛物资。4 施工程序 4.1测量定位控制—土方开挖—基础施工 5 施工方案 5.1工程定位
根据建设单位指定的标准水准点和座标点，把座标和高程引入至施工现场南北两端位置并做好临时座标点和水准点的复检，无误后进行座标点和水准点的固定和保护，再以引入的座标点和水准点依据施工图进行测量定位放线，并再次总体进行复检，复检无误后，进行各支架基础的放线工作，并在每个支架基础四角处设置龙门板，控制各支架基础的断面尺寸和标高。5.2土方开挖
土方采用机械开挖、人工修槽，剩余的土方再用自卸汽车外运，并运至建设单位指定的存土区域。在机械挖土时要做好地基验槽工作，对地下有管道、要明确其具体坐标、标高位置，采用人工配合挖土，做到不破坏已施工完的成品。开挖放坡系数0.33。5.3 地基处理
由于基坑开挖时全部超挖，地基处理采用碎石土回填至设计标高，碎石：土为6：4，分层夯实，压实系数系数不小于0.97。5.4垫层混凝土施工
垫层采用C15混凝土，根据配合比通知单，进行集中搅拌，用罐车运至施工现场，汽车泵进行浇筑，垫层施工前应根据各个支架基础垫层的尺寸50×100方木固定四框，并根据各垫层的上皮标高进行抄平，依据各轴线把四框固定好然后再浇筑砼并用平板振捣器振密实，人工进行搓平。并作好各基础垫层的试块工作。5.5基础测量放线
垫层施工完进行各支架基础的放线工作，放线工作按照施工图基础的各部断面尺寸，依据两方向轴线确定基础位置，并且严格把握轴线各边的尺寸，及柱断面尺寸，检测无误后按所画的各点用墨线弹出基础各断面尺寸和柱断面尺寸线。5.6基础模板工程
基础支模采用木模板和钢管脚手管进行支设，按照各基础的施工图对照所放的线，进行核对，核对无误后进行支模。支设组合模板时，每步台的断面尺寸应符合设计要求，模板支设加固必须方正，立模板必须垂直。模板上抄出标高线。5.7基础钢筋工程
模板支好后进行钢筋的绑扎，在绑扎前应先熟悉图纸，按照各支架基础的配筋作出 钢筋配料单，下料人员严格按照配料单的钢筋直径和根数进行下料、成型，箍筋弯钩必须满足135°角。绑扎时应先在垫层上用尺和粉笔按照钢筋网片间距进行双向排筋，再根据排筋位置摆放钢筋网片，然后用22#铁丝固定钢筋网片，底网片绑扎好后进行柱的钢筋绑扎，钢筋柱绑扎时先把柱主筋放入，然后在基础标高范围内放置三道Ф12箍筋，并在基础上皮处设置两道箍筋来加强固定柱筋位置，四柱角钢筋在成型绑扎时必须在下方作250长的的弯钩，弯钩方向均向柱外放射然后与底网片筋绑扎牢固。柱筋梆扎完后，在基础上皮处按照柱断面尺寸和轴线位置，从两个方向用钢管固定柱筋的位置，并与基础模板进行固定牢固。5.8基础混凝土工程
支架基础模板支模和钢筋绑扎后，先进行自检，自检合格后通知监理单位进行检验，检验合格后，再进行支架基础的砼浇筑工序。砼浇筑采用C30砼用罐车运送砼，砼泵车浇灌砼，振动棒振捣砼。在用砼泵车灌筑时几个相邻基础同时分层灌筑，以防因泵送砼塌落度较大对模板侧模压力过大使模板变形。在砼振捣时要振捣密实，插入振捣棒时要快插慢拔，振捣时，以砼表面不出现气泡，并出现浮浆为止，插棒间距应控制在350mm内。基础浇筑后在砼初凝前用木抹子把每步台的砼表面进行搓平并用铁抹子压出水光并同时检查柱筋是否移位，如发现柱筋移位及时进行调整。5.9柱（高杯口短柱）模板工程
基础施工完后，用经纬仪和钢尺重新对各柱轴线在基础上表面进行控制，并在基础上皮弹出柱断面控制线，待基础砼强度达到30%后开始支设柱模板。柱模板采用竹胶板，模板制作按柱断面高、宽尺寸要求分四片配制，然后进行组装，模板后背50×100方木，对柱子轴线位置、垂直度及截面尺寸进行检查，满足要求后，进行加固，并用斜撑支设牢固。
5.10杯口模板工程
杯口模板制作采用竹胶板制作高度为1m并按杯口上下断面尺寸进行组装用50×1000方木作内箍，并加支撑，杯口底部制作时应打Ф20孔4～5个以便提杯口时减少砼对杯口模板的吸力。柱模支设固定牢固后，对柱断面垂直度及加固斜撑等进行全面的自检，自检合格后通知监理进行检验。5.11砼养护工程
基砼和柱砼施工完后要及时进行养护，柱砼施工拆模完毕后及时采用汽车拉水浇水养护并用塑料薄模包裹柱子，防止水气蒸发。6 施工安全保证措施
6.1施工人员入场前均必须进行安全教育，贯彻有关安全生产操作规程和文件精神，执行现场规章制度，引起对安全生产的高度重视。
6.2施工人员进入现场必须带安全帽，危险处需带安全带。施工现场人员必须遵守安全规程及安全制度。
6.3严格用火申请制度，设立专业防火管理人员。现场不准吸烟，消防器材必须齐备。易燃物品应远离火源并设专库存放。
6.4建立健全以项目经理为安全第一责任人的安全保证体系，设立专职安全人员。6.5加强安全防护、严禁违章指挥，违章作业。
6.6特殊工种必须持证上岗，机械设备必须设有防护罩和漏电保护装置，危险地带应设置警示牌。
6.7现场设置醒目的安全标志和宣传标语，项目负责人，安全员加强领导，做好班前交底，跟踪监查，发现隐患及时排除，要加强管理，杜绝事故发生，保障安全生产。
6.8现场临时用电采用三相五线制，要三及控制两级保护，实施一机、一闸、一漏、一箱的安装方法，施工机械要安装接地装置。
6.9模板拆除后，要及时清理干净，以防钉子扎脚，折模时要保证安全施工。7 施工质量保证措施
7.1提高质量意识建造精品工程：提高全体员工的质量意识、服务意识为业主提供优质服务；牢固树立“质量就是效益”、“质量就是企业生存的根本”；牢固树立工程质量行政领导责任制和终生制，层层落实质量各级责任制，用科学严谨的规章制度管理，保证达标投产。
7.2加强过程控制，强化质量保证体系，执行质量“一票否决”制度，采用“过程质量”控制方法预防为主，加强过程控制，使质量问题消灭于萌芽状态，作到施工时有人负责，施工后有据可查。
7.3完成质量预控，落实质量责任，一切为创精品，作到谁施工谁负责，积极主动的协调建设单位、监理单位。尽整改义务，不使工程留隐患真正对工程起到预防作用。8 安全保证措施
8.1成立安全领导小组，项目经理是安全第一责任人。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一”的观点，逐级建立安全生产岗位责任制，加强安全教育宣传，组织安全技术培训。8.2项目部设专职安全员，班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督，违章必纠，从严治理。定期进行安全大检查，反违章除隐患，落实安全技术措施，发现安全隐患即时定人迅速整改。
8.3建立安全技术交底制度及班组安全会制度。在安排施工任务时必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人，被交底人签名。
8.4坚持安全生产、预防为主的方针，认真贯彻执行公司《施工现场安全生产“十不准”》的规定。
8.5现场电器设备要有漏电保护器，电缆绝缘可靠。8.6特种作业人员应有特种作业证书，持证上岗。
8.7施工现场不准任意拉线接电，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程的要求。文明施工保证措施
9.1现场堆放的大宗材料，成品，半成品和机具设备，应按要求进行布置，不准乱放，不准侵占场内道路和安全防护设施。
9.2施工机械应当按照规定位置和线路设置，施工机械必须经过进场安全检查合格后，方可使用，施工机械操作人员应持证上岗。
9.3施工现场保持道路畅通，排水系统良好，不准积水。施工作业面要做到工完料净场地清。
9.4混凝土浇筑时，要做好对钢筋的成品保护：底板筋不得踩踏，柱子插筋根部待混凝土浇筑完后要进行清理，并对上部插筋进行包裹。
9.5施工现场必须在酲目的位置设置施工标志牌，施工现场砂浆、混凝土搅拌机必须设置配合比标牌和计量设施。并设专人负责进行计量。
9.6施工现场必须做到精心施工，文明操作，严禁在钢模板上钻孔凿洞和用钢模板垫路，垫物或他用。
9.7拆除后的钢模板、钢管要及时清理残留的砂浆，钢模板涂刷隔离剂，钢管调直并及时卸下扣件，并分规格整齐堆放。拆下的扣件和螺栓要及时回收，以利周转使用。10 施工现场环保措施 10.1主要噪音源几管理方案：
施工过程中模板、脚手架支、拆、搬、修时要轻那轻放，严禁野蛮施工。浇筑 混凝土过程中泵车、罐车、振动棒噪音要加以控制。运输物料过程中车速要降低 禁止鸣笛。
10.2主要废弃物及管理方案：
主要废弃物为建筑垃圾，随时进行清理倒运至建设单位指定的地点。10.3主要废水及管理方案：
主要废水为泵车、罐车浇筑完时的清灰是的废水，应在指定的地点到水或设立 泥浆池。
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