现场不符合项0710.11_现场不符合项整改报告

2020-02-27 其他范文 下载本文

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2014年7月10/11日(韩磊老师审核)现场不符合项(请各部门整改)

1.工具摆放很乱,(数量,型号,位置,随时归位)

2.清洗剂,脱模剂,油品摆放凌乱,无标识。没有IMDS。

3.治具摆放凌乱

4.微波炉请放置厨房

5.员工个人用品在生产线出现,6.气管,油管等在生产线摆放,请送至仓库。

7.叉车摆放(请规划区域)

8.模具放置不正确,目视化很差,不知道什么模具,寿命,累计模次)

9.特殊特性未有效识别(FMEA,CP 注塑温度不合理)

10.生产过程未有效监控(烘干记录未有效监控)

11.原材料可追溯性存在失效(进货检验记录及仓库台账不能有效追溯到材料批次,仓库管

理未监控,仓库可以随意进入)

12.公司5S未有效监控,13.停线时间未监控(调机,生产,修模,模次数)

14.额外运费未监控(客户,公司,供应商)

15.APQP开发时间不正确,未按计划进行。

16.外来文件评审,并不是台账或清单)

17.样件提交(手工样,小批量,工程,量产)

18.MSA(卡尺,投影仪未有标号)

19.APQP未量产转移单。

20.德尔福客供料属于顾客财产未管理

21.行车行走路线未规划,没有作业指导书。

22.不合格品未统计完整,未锁定(单个不良未统计,对于多次发生不良未分析)

23.公司无报废记录清单,台账

24.模具未有模具履历,没有保养细则,寿命,模次未统计。

25.培训计划过于简单

26.无毛刺整修作业指导书

27.记录管理清单年限不正确,(15年加一日历年)

28.文件,记录保存未监控

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