一通三防专项检查自检报告_一通三防自查自纠
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山东鑫国煤电有限责任公司 “一通三防”专项检查自检报告
山东鑫国煤电有限责任公司
二零一二年五月
山东鑫国煤电有限责任公司 “一通三防”专项检查自检报告
为认真贯彻落实集团公司第五次安全办公会议精神，全面抓好5月份“一通三防”专业服务生产、保障安全的职能，有效防范和控制各类通防事故，根据集团公司《关于组织“一通三防”专项检查的通知》要求，公司认真组织自检，现将自检情况汇报如下：
一、管理制度方面
我公司认真贯彻落实集团公司一、二号文件和上级一系列安全文件精神，认真完善了“一通三防”技术管理制度及各个岗位的责任制，并严格按照规章制度执行。一通三防专业制定了质量标准化提升活动实施方案，并根据方案开展工作。
公司成立“一通三防”工作管理领导小组，建立了以法人（总经理）马兴军为安全生产第一责任人的“一通三防”责任管理体系和以总工程师吴季元为核心的“一通三防”技术管理体系。健全的“一通三防”工作机构，设有通风科并有专职的通风副总工程师，有专门的通风工区，安全监控部，配有技术管理人员和其他特殊作业人员。
公司有健全完善的通风系统管理各种制度（通风设施的检查维修制度、通风设施的建筑质量标准化与验收制度、通风系统的完善调整制度、按计划供风及旬测风与通风报表上报制度、通风安全措施的审批制度、主通风机反风设施定期检查制度等）以及各级部门的管理责任制，总工程师每季度至少组织召开一次通风系统排查分析会，通防专业每周召开一次排查会、每月一次总结分析会，研究通风系统中存在的问题及解决办法，并有记录可查。确保了通风系统的稳定性、合理性和可靠性。
通防技术措施编写及时、有针对性，并严格落实。主要措施包括：巷道贯通措施、完善调整通风系统措施、合理的串联通风措施等。
“一通三防”技术资料管理科学、规范，矿井通风图纸及各种管理牌板、记录、台帐齐全，填图及时。图纸参数齐全并符合公司统一要求，内容与现场实际相符。“一通三防”技术资料实行档案化微机管理，管理规范标准。微机资料存有备份。实现通风技术管理科学化。充分利用计算机技术进行通风系统管理，优选最佳通风系统调整方案；实现通风阻力测定计算、通风网络解算、通风图纸绘制的微机化管理。矿井外部漏风率测定、矿井瓦斯鉴定、矿井通风阻力测定、主通风机的技术性能鉴定、矿井反风演习等工作，根据有关规定和现场条件由公司统一安排进行。
二、通风系统方面
矿井采用混合式通风，主扇工作方法为抽出式。矿井现有3个进风井，即副井、南高余轨道斜井、南翼风井，有2个回风井，即北翼风井、南高余风井。2012年05月各进风井风量分别为：副井3077m3/min、南高余轨道斜井1136m3/min、南翼风井1127m3/min，各回风井风量分别为：北翼风井3669m3/min、南高余风井1805m3/min，北翼风井系统需风量为3433m3/min，南高余风井需风量为1687m3/min，实际进风量为5340m3/min，全矿井有效风量为4718m3/min，有效风量率为88.4%。
北翼风井装备G4-73-11№22D型离心式主要通风机2台（一用一备），电机型号JSQ1410-8，功率280Kw，风机轴转速738r/min，现运行1#风机，风机排风量3806m3/min，静压1164Pa，等积孔2.21m2。
南高余风井装备BD-11-6№14型轴流式主要通风机2台（一用一备），电机型号YBF280S-6，功率2×45Kw，风机轴转速980 r/min，现运行1#风机，风机排风量1895m3/min，静压940Pa，等积孔1.22m2。
矿井通风系统稳定、合理、可靠，各生产采区、生产水平实现了分区通风，采掘工作面独立通风，各需风地点风量满足要求，无不合理串联通风、扩散通风及采空区通风，各用风地点风速符合《规程》规定。
掘进工作面安装使用双局扇、双电源，并能自动切换，自动分风。局部通风机的型号、功率按《作业规程》和供风量需求选择，掘进工作面局部通风机主、备风机同等能力、且功率不小于11kw。长距离供风掘进工作面随供风距离的增加及时更换大功率的局部通风机。局部通风机保证了连续可靠、稳定运转。每7天进行一次瓦斯、风电闭锁试验，每天进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机切换试验，现场有记录备查。掘进工作面迎头20米范围内均使用抗炮崩风筒，风筒吊挂逢环必挂，做到平、直、紧、无挤压，避免被刮破、挤扁、放炮崩破等。风筒接头严密（手距接头0.1米处感到不漏风），无破口（迎头20米除外），无反接头，要反压边。分风器不漏风倒风，风筒卫生保持清洁，不得有浮尘，风筒内不得有积水。风筒压力传感器安装齐全到位。
三、瓦斯防治方面
公司成立瓦斯防治工作领导小组，全面负责矿井瓦斯治理的各项工作。总经理任组长，公司生产班子成员担任副组长，成员由生产技术部、通防科、机电科、安监处、调度室、通风工区负责人和专业技术管理人员担任。
依靠科技进步，加强技术管理，切实加大安全投入，建立完善瓦斯治理的技术保障体系，完善防治瓦斯的基础设施，提高综合防范能力。进一步完善优化矿井通风系统，坚决做到以风定产；完善安全监控系统管理，实现监测监控；进一步研究矿井瓦斯涌出规律，采取有针对性的措施。通过瓦斯防治技术的发展和创新，有效地预防瓦斯煤尘事故的发生，牢牢掌握煤矿安全生产的主动权，把“安全第一、预防为主、综合治理”的方针落到实处。
瓦斯检查制度有瓦斯巡回检查、一炮四检和矿井防灭火检查等内容。瓦斯巡回检查指瓦斯检查员按指定路线、地点、时间所进行的常规瓦斯检查；瓦斯检查员对所负责地点的瓦斯检查结果填写井下瓦斯牌板、检查员手册和瓦斯检查班报，并通知现场工作人员,实现“三对口”、“三签字”。填写时做到了内容齐全，字迹清楚，不得涂改。所有的瓦斯检查点设置计划、增设、撤除，都必须经过总工程师审查、签字确定。总经理、总工程师逐日审查瓦斯报表并签字，发现问题及时安排处理。因公外出不在公司等特殊情况，总经理、总工程师分别委托主持工作的副总经理、副总工程师代为审阅签字。对发现的问题和处理意见由通防专业组和通修工区进行落实解决。矿井瓦斯绝对涌出量2.22m3/min、相对涌出量3.71 m3/t，属低瓦斯矿井。采掘工作面和其他工作地点均做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚现象
四、综合防尘方面
公司严格按照集团公司《矿井综合防尘装备标准》健全完善各种防尘设施。矿井制定了综合防尘措施，建有防尘洒水管路系统，敷设防尘管23490m，防尘水源来自地面工业广场水池，水池容量为200m3，水压、水质符合要求。
主要进、回风巷都设置风流净化喷雾帘并覆盖全断面；采煤面采煤机组安装有内外喷雾装置；炮采炮掘工作面均采用湿式打眼，装药使用水炮泥、放炮喷雾、洒水、净化风流，各转载点安装喷雾设施等措施。全矿井共设净化喷雾帘32道、放炮自动喷雾8道、转载点喷雾24道，防尘设施基本齐全。同时矿井制定了洒水清尘制度，定期对井下各类巷道进行洒水清尘，消灭煤尘堆积。主要进回风巷和各采掘工作面，均设置了符合规定要求的隔爆水棚，预防与隔绝煤尘爆炸。据统计主隔爆水棚设有8组，辅助隔爆水棚设有26组。防尘设施按规定悬挂防尘责任管理牌板，每7天由通风工区检查，并做详细记录。
各水平大巷及副巷、胶带式输送机，采区上下山及采区回风巷，采煤工作面回风巷和进风巷及掘进工作面，煤仓放煤口，各转载点均敷设了防尘管路。并安胶带输送机50米，其他管路每隔100米安设三通阀门，以方便综合防尘各项工作的顺利开展。消灭了井下使用的塑料管路及1寸以下管路，主要供水管路、辅助供水管路均达到了2寸以上刚性管路，工作面进、回风巷使用了1寸以上刚性管路，保证了水量水压满足需要。
公司严格按国家规定对生产性粉尘进行监测，作业场所的粉尘浓度每月测定两次，呼吸性粉尘，工班个体呼吸性粉尘监测，采掘工作面每3个月测定一次，其他工作面或作业场所每6个月测定一次。定点呼吸性粉尘监测每月测定一次。粉尘中的游离二氧化硅每6个月测定一次。个体防护措施落实到位。
五、防灭火方面
我公司防灭火注浆站设备完好，防灭火管路安装到位，开采发火煤层采场均制定了防灭火措施，预防性防火措施均以落实到位。发火煤层采空区密闭进行了一次全面检查，检查密闭墙内外气体成分，漏风情况。
2012年在籍防灭火管路长度2980m，本年新增防灭火管路325m，共计3305m。通风工区每7天检查密闭内气体情况，并做详细记录。发火煤层采空区均已注浆，且注浆系统到位，注浆措施落实到位，防灭火管路均保持完好，且管路系统到位。自2011年1月至今，已在9（10）200采区防灭火注浆3279m3，粘土量822t。公司新上的束管监测系统，在防火墙、采煤工作面上隅角及回风巷（观测站内）、其它可能发热地点设置了测地点。每天对检测地点的气体成分、密闭内外压差、气温、水温等进行连续监测。使我公司防灭火监测工作又上了一个新的台阶。
矿井在-70m水平管绕道与-210m水平Ⅱ号石门翻罐笼进车道设置消防材料库，并配备足够的消防器材，定期检查更换。
六、监测监控方面
公司安装了KJ76N型安全监控系统，系统配备主机2台，一台工作，一台备用，并具有手动切换功能，当一台主机出现故障时，备份主机应在5min内投入正常运行。系统设备之间使用专用阻燃电缆连接，设备间的输入、输出信号为本安型信号，该系统具有甲烷浓度超限报警、断电、复电功能，具有瓦斯电闭锁、故障闭锁与防雷电保护功能，能够实时监测井下各种有害气体的变化、大型机电设备运转、馈电状态等各种参数，各监测设备使用正常，传感器、断电仪显示正常，断电、报警功能齐全并已与集团公司联网。
井上下共安设分站12台，其中地面4台，井下8台。各种传感器的配备情况：瓦斯传感器在册32台，在用26台，备用6台；负压传感器在册5台，在用3台，备用2台；风速传感器在册6台，在用3台，备用3台；风门开闭传感器在册12台，在用8台，备用4台；风筒开闭传感器在册12台，在用9台，备用4台；设备开停传感器在册24台，在用18台，备用6台；DJ4G—2000固定式甲烷断电仪在册3台，在用2台，备用1台。传输主通信线型号：RS—485，辅通信线型号：MHXVR。通过升级改造又增加了水位、电流、电压等传感器，实现了甲烷断电仪和甲烷风电闭锁的全部功能，同时具有故障闭锁等功能。
安全监控中心坚持24小时值班制度，发生甲烷传感器报警，及时按规定向有关领导和部门汇报，并做好记录。必须建立安全监控设备调试校正制度。安全监控设备投入使用前要在地面经48小时的通电运行，调试合格可安装。安装后要进行运行前的调试，各项指标合格后方可使用。监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器每7天使用标准气样和空气样调校1次，每7天对甲烷超限断电功能进行测试。
公司设专职人员负责便携式甲烷检测仪的充电、收发和维修；设置便携式甲烷检测仪发放室和维修室。便携式甲烷检测仪统一编号，集中管理。
山东鑫国煤电有限责任公司
2012年5月
