质量责任处罚细则_质量问题处罚细则

质量责任处罚细则由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“质量问题处罚细则”。

质检工作流程

一．原材料检验

1、盘条到公司后，质检科要对钢号、线径、抗拉强度、五元素分析等项目进行检验核对，检验是否与《质量保证书》相符，数据相符才能以合格品入库，如有异常及时上报并作暂时停用处理，经研究论证后酌情使用。未经检验入库的严禁使用，违者罚款50元

2、盐酸注入储存罐前必须取样检测并封存三个月，如盐酸

浓度不达标要及时上报并禁止灌装，待研究解决后方可 进行灌装。未经检验入库的严禁使用，违者罚款50元

3、配制的磷化液要严格用料，搅拌均匀后用婆美计检测比

重，比重控制在40----45度，不合格的一次罚款10----100 元，不合格母液严禁使用，违者一桶罚款20元

4、拉丝模每次入库前要抽取一定比例检验质量，详细记录

模具质量。拉丝油每批都要抽样封存，注明生产商、进 货日期等。

二、过程检验 A 酸洗磷化生产：

1.质检科每日早7:20前检验完盐酸、磷化液的工艺参数，并及时通知磷化班长，保证磷化生产能按时顺利进行，检测不准确或未及时检测的，罚款5元/次

2、热处理检测的工艺数据

2.操作工必须根据《生产任务单》核对产地；钢号；规格后，投料生产。如混钢号、混型 号生产，处罚10----50元。

2、操作工必须按照生产工艺的执行标准，严格操作生产。如发现违反生产工艺的。罚操作工10----100元。造成经济损失的，按损失的50%追加处罚。

3、在每批次生产结束后，必须加贴标签。盘条标签：生产商、钢号、规格、操作工、生产日期，热处理丝标签：钢号、规格、转速、收线工，磷化工、日期。如发现未粘贴标签，或标签内容错误的半成品，给予操作工警告处分。十日内累计以上不合格情况。自第二次发生后进行经济处罚。即：（5元；10元；15元........）

4.在产品生产完毕后，必须按照统一的生产商、钢号、规格、生产时间，在堆场依次整齐码放，并挂标识牌注释。供叉车司机准确运输转场。如发现堆场同组中混钢号；混规格；混生产时间的产品。直接给予2元件的经济处罚。

/B、重型拉丝车间：

1.操作工必须严格按照《生产任务单》的要求操作生产。如发现1..线径超公差；2..平整度 不合格；3.波浪丝，夹丝，乱丝；4.件重超出规定浮动范围的情况发生。同原因产生的不合格品自第3件开始，不计产量并处罚5元/件，形成废品的按差价60﹪追加处罚。

2、在每件成品丝生产结束后，每件的双头必须做“L”或“Ω”标示。在检验时，如发现未做此标示的产品。按照2元件罚款。

3、在每次生产结束后，必须加贴标签。标签内容：生产商、钢号、规格、操作工姓名、日期。如发现未粘贴标签，或标签内容错误的产品，给予操作工警告处分。十日内累计以上不合格情况。自第二次发生后进行经济处罚。即：（5元；10元；15元........）

4、在质检科执行过程抽检时，操作工必须停机接受检查。凡是不配合质检人员抽检的：违者罚款5元/次。

/C．热处理车间：

1.上线工必须严格按照《生产任务单》的要求操作生产。同组生产钢丝中必须相同钢号、规 格（特殊要求除外）。如发生混钢号、混型号生产的，按20元件处罚。混工艺生产的罚责任人50----100元，造成损失的按差价60﹪追加处罚。2.司炉工必须时刻观察“三温一速”的变化情况。严格按照生产工艺操作生产。如发现炉温、铅温超出工艺浮动范围，应立即加以处理。如发生个人无法处理的情况，应立即向车间主任或生产厂长汇报处理。在温度超出浮动范围的时间超出半小时以上的，给予司炉工10----100元的经济处罚。不可抗力的情况除外。（如停电等 3.司炉工每日必须认真填写炉温；铅温表。内容包括：炉温；（调整炉温的时间）铅温；各组收线轮所生产的产品：产地、钢号、规格、转速、操作工姓名，生产日期。

4.下线工必须时刻观察收线轮的收线情况。如发现收线轮绞死过多，收线大面积紊乱现象，给予操作长警告处分。十日内（即一个班的工作时间）累计发现以上质量事件 的情况。自第二次发生后累计加倍进行经济处罚。即：（5元；10元；15元......）5.下线工必须保证每捆单丝的产品生产。如发现每捆双丝的情况发生，直接给予5元件的经济处罚。

6.在产品生产过程中，下线工必须对所生产的产品进行贴签操作。标签内容：

生产商；钢号；规格；收线轮转速；操作工姓名全称；生产日期。

如发现产品无标签，或标签内容与产品不符的情况，给予操作长警告处分。十日内（即

/

/

一个班的工作时间）累计发现以上质量事件的情况。自第二次发生后累计加倍进行经济

处罚。即：（5元；10元；15元......）

7.下线工在产品生产完毕后，必须按照统一的生产商；钢号；规格；生产时间。在堆场

依次整齐码放，并挂标志牌注释。供叉车司机准确运输转场。如发现堆场同组中混生产

商；混钢号；混规格；混生产时间的产品。直接给予5元件的经济处罚。

/四．成品拉丝车间：

1.操作工必须严格按照《生产任务单》的要求操作生产。所生产的成品

钢丝，必须符合《生产任务单》要求。如发现1..线径超公差；2..平整度

不合格；3.波浪丝，夹丝，乱丝；4.件重超出规定浮动范围的情况发生。同规格

自第2件开始，给予经济处罚。每件不合格品处罚5元，并不计入个人产量。

（根据每台车台给予判定，波浪丝；夹丝除外）

2.在每件成品丝生产结束后，每件的双头必须做“L”或“Ω”标示，加以注释。

在检验时，如发现未做此标示的产品。不计入个人产量，并按照1元件的标准给予

经济处罚。

3.在每批次生产结束后，必须加贴标签。

标签内容：生产商；钢号；规格；生产工序；操作人姓名全称；总件数；生产日期。

如发现未粘贴标签，或标签内容错误的产品，给予操作生产人警告处分。

十日内（即一个班的工作时间）累计发现以上质量事件的情况。自

第二次发生后累计加倍进行经济处罚。即：（5元；10元；15元......）

4.操作工必须无条件停机，接受质检人员的抽检。凡是不配合质检人员抽检的：

每次给予5元的经济处罚，已生产的产品不计入个人产量。

/5.本着减少成本，节约的原则。操作工在生产调整车台过程中，必须严格控制

废丝的产生。如发现操作工生产过程中，大量的废丝产生。将给予10元次的

经济处罚。（判定标准待商定）

/五．模具修理车间：

1.修模工必须按照每日的模具供应计划，保质保量的完成修模任务。

如发生不能完成供应任务的情况，直接给予车间主任100元的经济处罚。

2.修模工在模具修理完成后，必须在每个模具上打上模具型号的钢印。

如在检验中，发生漏打钢印的情况，给予警告处分。十日内累计发现以上质量事件的情况。

自第二次发生后累计加倍进行经济处罚。即：（0.5元；1元；2元......）3.模具的维修，执行负一丝的工艺标准。如发生超直径；负直径情况，给予

每件3元件的标准给予经济处罚。（另行要求规定的除外）

4.修模结束后：

模具的定径带必须保证洁净；平整；光滑呈0°角的圆柱体。

模具的压缩区（及工作锥），必须保证成洁净；平整；光滑的半锥体。

以上情况不得有波纹；环形槽；表面缺损；内部椭圆的缺陷。

进出口锥应保证洁净；光滑，出口锥应适量扩充。

按照95%的合格率标准，进行验收工作。超过5%的不合格部分，按照2元件的标准，对车间主任进行经济处罚。//六． 叉车司机

1.在叉取，转运产品的操作中，应保证产品的外形；表面，不变形，涂层不脱落。如发现以上情况的发生，给予给予操作人警告处分。

十日内累计发现以上质量事件的情况。自第二次发生后累计加倍进行

经济处罚。即：（5元；10元；15元......）

3.在工作期间，应及时检查清理钢丝缠轴的情况，以免损坏车辆部件。

如十日内累计发生车辆部件被缠损坏的情况，并影响正常生产任务的。

自第二次发生后累计加倍进行经济处罚。即：（20元；40元；60元......）