宝钢电器培训_宝钢培训

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•《电气点检专业技能培训》

(基础篇)2007年3月21日

一、设备点检制的由来: 随着科学技术的不断进步和迅猛的发展,促进了生产工艺装备也有了飞速的提升,特别是我国冶金工业的装备水平,随着上世纪宝钢的建成,装备水平与国际先进水平的差距显著缩小.现代化的生产工艺装备与传统的设备有着很大的区别,它们的基本特征如下:

1、现代化设备的容量、功率、重量都明显地向大型化方向发展；（小型、轻型）

2、设备运转速度向高速化方向发展；（低速、单节拍、单工步）

3、为了取得更高的生产效率设备向连续化方向发展；（断续、单

一、不连贯）

4、设备向自动化控制的方向发展；（手动、点动）

5、设备功能向综合化方向发展；（单

一、简单）

6、关于设备管理的法制法规更加严格规范；（盲点、无规范）

现代设备大型化、高速化、连续化、自动化、综合化，以及法规管理的严格化使设备管理面临着：

1、设备的故障停机会造成巨大的直接或间接的经济损失；

2、设备投入的日常维修费用金额巨大；

3、设备的原始投资资金巨大； 现代设备管理要解决的问题：

1、减少设备故障停机时间，提高设备有效利用率；

2、通过有效的设备管理和持续改进，保持和提高设备性能及精度；

3、降低设备维修成本，确保资源的有效投入；

4、提高设备维修水平和维修技能，提升维修人员处理设备异常的快速响应能力；

5、采用先进的设备管理方式，选定能准确预测故障，排除隐患，计划性强的维修管理制度和责任制度； 近代设备管理的演变： 早期第一代：事后维修；

第二代：预防性定期维修（澡盆曲线理论）

第三代：状态维修（预知维修）（经济维修临界值理论）一般传统的对设备检查的种类：

1、事故检查：（事后检查，为了处理故障）

2、巡回检查：（粗略检查，为了消缺，不定量）

3、计划检查：（预定检查，计划和实施分离，不定人）

4、特殊检查：（专项检查，不针对状态）

5、法定检查：（规定检查，安全保障性）设备点检的定义：

按照“五定”（定点、定法、定标、定期、定人）的方法对设备实施全面的管理。按预定的部位（包括结构、部位、零部件、电气仪表等）对设备进行检查、测定，了解和掌握设备劣化的程度和发展趋势，提出针对性的防范措施并通过有效的维护、处理，确保设备性能始终完好、稳定，努力延长设备零部件使用寿命，达到以最经济的设备维修投入保障设备功能的业务活动。设备点检制的定义：

是一种以点检业务为核心的设备管理体制。

是确保设备可靠性、维护性、经济性，并使之达到最佳化的一种，综合性的全员参与的设备维修管理（TPM）基本制度。点检制的特点：

1、操作人员参与日常设备点检维护，是全员设备维修管理的重要组成；

2、由专门的点检员队伍分区域负责，既从事实际的设备点检业务，又承担设备的全部管理职能；

3、依据科学的点检基准，业务流程，合理的分工职责及可靠的组织体制；

4、掌握先进完善的仪器、仪表及检测手段，具备必要的办公条件和维修设施的保障；

5、以作业长制和全员设备维修体制为依托的制度支撑； 设备定修制的简介： 定修：

所谓定修是指凡是必须在主作业线设备停产条件下或对主作业线生产有重大影响的一种计划检修模式。定修模型：

就是各生产线的定修组合，按照能源介质平衡、物流平衡、生产平衡及检修人员平衡，设定各次定修的周期和时间的标准化模式，称之为定修模型。

二、点检人员的日常业务职责：

1、制订点检标准和给油脂标准，所管辖设备零部件编码，维修标准工时定额等基础管理资料；

2、编制各类计划及计划实施的实际记录；

3、按计划认真实施设备点检作业，对操作工或运行工进行设备点检维修业务指导，并督促检查实施效果，及时纠正和处理存在问题；

4、编制检修项目预定表，并列出检修工程计划； 说明：立项内容来自设备周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果、设备安全生产、改善委托项目以及上次修理的遗留项目。

5、根据点检项目和设备维修的需要，以及周期管理计划编制设备维修费用预算计划，并确保实施；

说明：设备维修费用是由材料费、备件费、外协检修费、内部修理费及其他费用所构成。

6、根据备件使用计划和检修计划的需要，编制维修所需资材计划及其领用等准备工作；

说明：备件包括库存备件、机旁备件、修复件、新品备件、新品分已签合同在制、发运在途和已受理未签合同。

7、搜集所管辖设备状态信息，实施设备的倾向管理，定量分析所搜集数据，掌握设备机件劣化程度； 说明：

⑴、确定项目——选定对象；

⑵、制订计划——逐个制订检查管理表；

⑶、实施及记录——收集数据逐点记录，数据统计，绘制曲线；

⑷、分析及对策——预测劣化趋势，确定更换和修理周期，提出改善方案。

8、参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能延长设备使用寿命的意见和建议；

9、提供所辖设备维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出设备改善对策和建议；

10、参与所辖设备精密点检；

说明：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试、调查，或在不解体的情况下，应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理或调整更换的必要性的一种设备点检方式。

三、点检人员应具备的基本素质：

1、文化基础知识扎实，知识面宽，专业面广；

2、具有一定的专业设备基础知识和相当的管理维护经验；

3、熟悉所点检设备的工作原理、性能、结构和生产工艺，以及工艺对设备的基本要求；

4、具有一定的管理知识及能力，善于协调关联部门工作，果断处理工作中所面临的问题；

5、工作勤奋，吃苦耐劳，有强烈的工作责任心；

6、对工作充满自信，好学上进，工作高效，思维创新；

四、设备点检规程标准体系：

设备维护和修理主要依据维修技术标准。它是根据设备设计制造的原始数据制订的维修标准。标准把设备的主要运动部位和易磨损部位，画出简图，标明部位名称、材质及各相关联部位的尺寸、配合公差、允许极限磨损量，还规定重点点检项目、方法、周期和更换周期。设备维修管理的四大标准：

点检标准；给油脂标准；维修作业标准；维修技术标准。维修技术标准是基础，是编制其他标准的重要依据。维修技术标准：

维修技术标准包括了通用维修技术标准和专用维修技术标准。通用维修技术标准规定了用于许多通用设备的标准零部件的普通标准值，而专用维修技术标准则规定了专用设备的固有的维修标准。

维修技术标准主要包括了以下三方面的内容：

1、主要设备装臵、零部件的性能、构造（简明示意图）材质等；

2、主要设备装臵、零部件的维修特性（劣化倾向）；

3、主要设备装臵、零部件的维修技术管理值 点检标准：

根据设备装臵各部位的结构特点，按照“五定”的原则，详细规定了进行设备点检的位臵（点）、点检的项目、点检周期（期）、点检方法（法）、点检分工（人）及判定的基准（标）。给油脂标准：

主要包括以下内容：

1、给油脂部位和点数；

2、润滑方式；

3、油脂牌号；

4、补加油脂量和周期；

5、给油脂工作的分工； 维修作业标准：

维修作业标准是进行设备维修作业的基准，是点检确定维修工时，编制计划的依据。它主要包括：

设备名称、作业名称、编制时间、编制者、作业所需工种、作业工时、参与作业的各工种人数、使用的工器具、安全保护的器具、备件资材的品种和数量、作业的网络图、作业的顺序说明、作业条件、技术要点、危险源辩识、安全措施等。

五、电气点检应该掌握的专业技能： 设备各专业的变迁过程：

1、早期设备单一简陋，操作简单，操作与维修由操作人员兼任；

2、生产规模扩张操作检修分离，但设备的仍较简单维修量少，不分专业；

3、生产规模进一步扩大，交流拖动断续控制的大量运用，致使机械与电气专业分离；

4、自动化控制领域的扩大，热工仪表从电气专业分出，出现专司热工仪表的仪表专业；

5、计算机运用的普及，自动化领域进一步扩张，出现了计算机专业；

6、交流断续控制向直流连续控制的发展，PLC的出现，标志着电气专业开始参与数值控制；

7、直流传动连续控制向交流传动连续控制发展；

8、自动控制网络化，电气、仪表、计算机又趋向于合一；

9、机械、液压传动和气动开始部分替代电气传动控制，机电一体化专业开始涌现；

电气设备点检与维修电工的区别： 电气点检员：

•通过所掌握的专业技术和技能及相关的管理措施能及时诊断运行设备的状况，通过日常精心的维护，确保掌控设备的状态，以最少的投入获取设备最高的运行效益，尽可能避免发生设备的突发故障，以获取设备最大的运行经济效益。对设备的状态负责。维修电工：

•被动地接受委托，用所掌握的技术和技能恢复设备原有的功能和状态。对设备的业主负责。

电气点检应该掌握的基本技能：

1、本专业的专业技能： •电气设备检查的技能；

•电气设备状态性能判断的技能； •电气设备故障处理的技能；

故障判断的原则； 故障查找的一般方法； 故障处理的一般原则；

•电气设备倾向管理的技能； •电气设备日常维护的技能；

2、电气点检应该掌握的相关专业的技能：

简单机械钳工技能；液压传动维护检修技能；生产工艺知识及产品质量管理知识等。

六、一般电气设备对工作环境的要求：

1、温度：电气设备在工作时必然消耗电能，均会不同程度地散发出热量，对工作环境的温度有着明确的要求，（国标规定环境温度一般不允许超过40℃）特别是半导体器件对温度非常敏感，必须严格控制环境的温度，确保设备性能稳定。

2、湿度：空气中的湿度对电气设备的绝缘性能影响很大，湿度越大绝缘性能下降越显著，越容易造成电气设备漏电、表面结露，导致绝缘介质损坏，从而形成飞弧、短路、接地甚至烧毁设备等严重故障。因此一般要求电气设备工作环境的湿度必须保持在60～80%左右

3、灰尘尘埃：灰尘尘埃及各种杂质，积聚黏附在电气设备表面，同样容易引起电气设备绝缘性能的下降，并且容易造成电气接触的不良，产生控制动作的不正常。因而需要保持电气设备表面的清洁，经常需要进行清除灰尘的吹扫，灰尘粉尘多的场合还必须采取有效的防尘措施。

4、振动：电气设备周边或自身工作时的振动，容易引起电气设备的固定螺丝、接插件等松动，造成接触不良、断线、脱落、开焊等故障，使动作失常控制失灵。因此需要经常对电气设备螺栓、接插件、接线端子等进行紧固，对于振动大的场合还必须采取防振、隔振的措施。

5、电磁干扰：

随着弱电微电子技术的大量运用于工业现场，工业现场的运行环境越来越复杂，在空间充斥着大量各种电磁波，电磁干扰，以传导、感应及辐射等途径，形成对相邻设备的干扰。或者被相邻设备所干扰。一般通过屏蔽、接地滤波隔离等措施来消除干扰。