迁钢公司6S管理推行手册_某公司6s管理推行手册

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迁钢公司6S管理推行手册

序 言

6S是一种现场管理办法，是当今企业比较先进的管理方法之一。要说6S，得先从5S说起。5S管理源于日本，指的是对生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功秘诀。

2006年10月份，迁钢公司确定质检站作为6S管理试点单位，质检站结合自身实际，创新工作方法，6S管理取得了显著成效，在今年8月份首钢总公司举办的“三创”交流会上，质检站的6S管理和热轧分厂地下BOX基础给与会代表留下了深刻印象。此后，电力分厂、炼铁分厂、炼钢分厂、保卫处等单位部分区域也相继推行6S管理工作，并取得了一定效果。12月初，迁钢公司决定在全公司范围内全面推行6S管理活动，生产处牵头制定下发了《迁钢公司推行6S管理实施方案》，启动了全面推行6S管理活动。

为使迁钢公司全体职工深刻理解6S管理，逐步提升6S管理理念，指导全公司推行6S管理活动，迁钢公司生产处根据搜集的材料，并结合迁钢公司实际特点，编制了此《6S管理推行手册》，望广大职工对该手册勤学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向“形式化——行事化——习惯化”演变，为树立迁钢优秀品牌，实现迁钢“四个一流”愿景目标，建设世界一流钢铁企业打下坚实的基础。

——安全。“6S”就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON）、清扫(SEIS0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。

迁钢公司虽在2007年4月组织了春季厂容环境治理及文明生产大治理工作，也取得了一定得成效，但距离6S管理标准还是有较大差距，主要表现在生产现场物料偏多、且存放无序，备品备件存放区域脏、乱，现场各种标识不全，个别员工在作业中显得比较松垮，规定的制度不能长期遵守，致使生产现场、产品质量各种隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施“6S”最为适合。

二、“6S”推行方针

从我做起，从小事做起，在习惯养成中提升个人素养，在团结合作中培养团队精神，努力打造世界一流钢铁企业形象。

三、“6S”推行目标

（一）3个月实现现场的整洁明朗，6个月良好习惯初步养成。

（二）随时达到接待参观标准，现场环境不必事先准备。

（三）实现人的素养和工作品质同步提升。

四、“6S”的定义与目的 1S.整理(SEIRI)定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。

目的：将空间腾出来活用。2S.整顿(SEITON）

定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标识明确。目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。3S.清扫(SEIS0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，规范化维持其成果。

目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”所在。5S.素养(SHITSUKE)定义：依规定行事，养成良好习惯，提高员工素养。目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。6S.安全(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，消除安全事故苗头，减少工业灾害。

五、“6S”推行的目的和作用

（一）提高品质

通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、治理，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，不要将不良品流向下一道工序。

（二）成本降低

通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。

（三）效率提高

通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。

（四）员工素质得到提升

通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，树立人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。

（五）减少安全事故的发生

通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少各类安全事故发生的概率。

（六）顾客满意度得到提高

通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。

（二）“整顿”

1、分析情况。在进行现场整顿之前，应该对现场的实际情况进行诊断，并对现场情况进行分析，彻底落实整理工作；

2、对现场需要放置的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。

3、规定放置方法、明确数量，摆放整齐、有条不紊。现场存放的物品要满足整顿的“三要素”：

A．物品放置的场所。明确物品放置的地方（定置存放）。B．物品放置的方法（横放、竖放、吊放、放置角度）。C．将放置的物品进行标识（物品名称、责任人、检查人等）。现场存放的物品要遵循整顿的“三定原则”： A．定点,放在哪里合适。B．定容，用什么容器、颜色。C．定量，规定合适的数量。

4、在地板上对放置物品进行划线定位。

5、明确标识。

通过两种方式促进整顿：

A．目视管理：对现场存放的备件、材料进行标识，做到一目了然，任何人都能十分清楚物品的名称、规格、数量等参数。

B．看板管理：将现场管理项目、检查结果、奖罚结果通过看板提示出来，使管理状况人人皆知。

● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。

● 要站在新人、其他外单位的人员的立场来看我们的现场，使得什么东西该放在什么地方更为明确。

● 要想办法使各种常用物品能立即取出使用。

● 使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。

（三）“清扫”

1、培养员工安全意识、设备保养、技术准备等方面的知识，让员工明白清扫的目的及注意事项，员工才能自觉地完成清扫工作。

2、实施区域责任制。要对各岗位、班组、作业区负责的清扫区域进行划分，实行区域责任制，责任到人，不能存在无人负责的死角；各岗位明确自己所负责的清扫责任区（室内、外）。

3、彻底的清扫。区域内的所有设施、地面、设备全方位的、逐点位的日常清扫。

4、整修。对清扫中发现的问题（漏油点、漏粉尘点、漏水点等），要及时进行治理或隔离。

5、制定相关的清扫标准。具体内容包括：明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、责任人等各种项目。

● 清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的5、各单位厂（处）级领导要经常带头巡查，带动全员重视6S管理活动。

● 6S管理一旦开始，一定要贯彻到底，绝不可半途而废、应付了事。

● 6S管理是一个长期的过程。

（五）“素养”

1、做好逐级教育工作。各级领导要利用各种时机讲解、灌输按标准做事、文明做事的思想，而且各级领导要首先做到身体力行。

2、发挥基层班组教育优势。各单位利用班前会、班后会等方式向全体员工宣传解说6S管理，提高全员文明礼貌水准，培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。

3、员工每日进行自检。全体员工在进行交接班准备、填写交接班记录前，总结工作中的“得、失”，查找工作中是否还存在未按标准作业的情况，自身习惯、素养方面还存在什么缺陷，今后怎样进行改正并逐步提高。

（六）“安全”

1、加强员工安全训练，增强自身防范意识、自觉遵守各种规定。查找危险源点，对可能发生的伤害事故（烫伤、触电、坠落砸伤）的不安全因素进行警示，对通道、区域进行画线。

2、对危险区域、物品要设专人管理，并将所需标识、标牌及操作要点、安全注意事项等标识上机、上墙，实现目视管理。

是将工作场所中所有物品区分为必要的与不必要的，将必要的留下来，不必要的物品彻底清除，只留下必要的东西。它是开始改善生产现场的4、各处开关、阀门、控制面板标识清晰，控制对象明确。

（二）岗位、操作、休息室区域

1、箱柜表面标识清楚，与柜内物品分类对应。

2、箱柜内物品分类摆放，明确品名、规格、数量，各种工具使用后及时归位。

3、桌、椅、水杯、安全帽有放置在固定位置。

三、清扫

是指将工作场所内看得见和看不见的地方进行全面清理，如所有生产区域地面、建筑设施、主体及附属设备表面、内部、底部等死角区域，进行全面、彻底地日常清扫，并及时发现污染源，使问题得到治理及控制。

（一）生产现场

1、生产区域地面达到无油污、无积尘、无积油、无杂物、垃圾，各处栏杆表面擦拭干净，无积尘、污渍。

2、设备本体外观整洁，设备基础稳固，联结牢固；无漏水、漏电、漏风、漏汽、漏油现象。

3、现场各处垃圾箱（池）体保持干净，垃圾箱（池）周围无污物，垃圾能够及时清除。

4、备件、物料存放区域地面干净、整洁，并做好防腐、防潮、防尘措施。

（二）岗位、操作、休息室区域

1、室内设施（桌椅、工具柜、计算机、热水器、工具箱、电话、风扇、时钟、照明等）表面无积尘、地面无杂物、水盆无污垢。

2、门窗、玻璃、框上无油污积尘，窗台上无杂物放置。

3、门帘、窗帘表面干净，无脏污。

四、清洁

是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态，并将整理、整顿、清扫、安全进行到底，使之制度化、标准化。清洁的目的是为了坚持前几个管理环节的成果。

五、素养

是指通过开会等手段，提升全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神。

（一）岗位人员应严格执行“岗位作业规程”，不迟到、早退、无故缺席。

（二）岗位职工仪表庄重、举止大方，着装干净，穿戴整齐。

（三）工作经神饱满（无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）。

（四）对人谈吐礼貌，态度良好，讲文明、讲礼貌、团结协作。

六、安全

就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，清除事故隐患，排除险情，防止灾害的发生，保障员工的人身安全和生产正常进行。

（一）工作期间，劳动保护用品穿戴齐全。

（二）各处安全设施保持良好，备用。

（三）危险作业，施工人员有周密的安全防护措施。

（四）安全、消防通道标识明确，保证畅通。消防器材有定期维护和责任人，前面无障碍物放置。

（五）现场各种安全、警示标志醒目齐全、无破损，表面保持干净整洁。

只有深刻地理解并灵活地运用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企业当前的主要问题是质量问题，就要从质量问题入手，在建立体系过程中，专项进行质量攻关，取得明显效果，让公司领导和员工对6S管理的成效有所信服。

四、公司员工素质差，搞不好6S 6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。

做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定，同样，会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。

五、用威胁、考核，让员工全力工作

6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。如通过质量、产量目标完成情况看板，对各月、周、日生产质量及产量率进行公布，并分析原因，放置车间容易看到的地方，让员工知道月度指标完成情况及原因，给员工造成无形的压力，同时，列明解决问题的措施，使员工知道如何去改善。

迁钢公司生产处 2007年12月27日