氧化铝电力_氧化铝供电

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氧化铝电力 1.1设计依据：

（1）氧化铝主体专业提资；（2）本工程拟采用的规范标准； 1.2设计标准

供配电系统设计规范

GB50052-2009 10KV及以下变电所设计规范

GB50053-95 低压配电设计规范

GB50054-95 电力装置的继电保护和自动装置设计规范

GB50062-2008 通用电气设备配电设计规范

GB50055-93 建筑照明设计标准

GB50034-2004 建筑物防雷设计规范

GB50057-2010 电力工程电缆设计规范

GB50217-2007 并联电容器装置设计规范

GB50227-2008 有色金属冶炼厂电力设计规范

YS5002-96 1.3用电负荷及性质 1.3.1用电负荷

鑫旺氧化铝厂二期300万吨/年产量，用电计算负荷如下：

有功功率：110769KW

视在功率：123077KVA(按补偿后cosφ＝0.9计算)

年电耗量：72×107KWh 1.3.2负荷性质 根据氧化铝生产工艺流程长、连续性强的特点，其中一级负荷占25％，三级负荷占5％，其余为重要的二级负荷。因此，对供电可靠性要求较高，一般应由两个独立电源供电，并且每个电源均能保证供给总负荷的90％以上。1.4供电电源

氧化铝厂用电电源从二期自备电站引来。

为提高供电可靠性，发电机10KV母线采用单母线分段加旁路方式。

为维持电站和氧化铝厂的稳定运行，在电厂10KV馈电开关出口处必须加装线路电抗器，其参数按电抗器后部三相短路时发电机母线残压仍可维持65％以上的额定电压为准。1.5氧化铝厂10KV配电系统

根据生产工艺各片区的特点和经济供电半径的原则，二期300万吨氧化铝厂共设置10个10KV分配电所，其分布如下：

原料10KV配电所

1个

溶出10KV配电所

2个

沉降区域配电所

1个

分解区域配电所

3个

蒸发区域配电所

1个

焙烧区域配电所

1个

空压站区域配电所

1个

每个分配电所均为双电源供电，即两个电源回路分别引自发电机10kV不同母线段，目的是当其中任一进线回路停电时，另一进线回路可保证100%的负荷工作。

每个分配电所内的10kV主接线均采用单母线分段方式，正常时母联断开，为分列运行，当其中任一回路停电时，通过综合自动化装置的BZT环节合入母联开关，保证对所有高压电机和车间变电所的负荷正常供电。

1.6车间变电所及220/380V配电系统 1.6.1车间变电所

氧化铝厂的10个10KV配电所尽可能伸入负荷中心，并以放射式供电方式，向所在区域的10/0.4/0.23KV车间变电所供电。主要生产流程中的车间变电所均设置两台变压器，互为100%备用，所内低压侧母线为单母线分段方式，正常时分列运行，当其中任一电源停电时，在确定其负荷侧故障已消除后，人工合入母联开关（要求两路低压进线开关和母联开关之间必须加电气闭锁）。

200KW及以下的负荷单元不考虑设置变电所，由附近的其它变电所供电，但必须保证正常工作及起动所需的电压允许值。1.6.2车间变电所的配置

为节省占地面积和有利于在多尘多碱液的环境中安全运行、维护检修，尽可能将其置于车间建筑物之内，当没有建筑物依附时，则建独立变电所。

所有车间及独立变电所均采用干式变压器与低压配电屏并列安装的布置方式。高低压配电室为方便电缆敷设通常均设置电缆夹层，对出线较少的低压配电室也可采用电缆沟出线的敷设方式。1.6.3 220/380V配电系统

所有车间变电所均设有低压配电室，为缩短线路长度和减少电能损耗，尽可能使配电室伸入到用电负荷中心。所有220/380V系统一律采用TN-S制式，对外供电电源线路长度在50m及以上者，必须在其进户处做重复接地。

互为备用的用电设备应分配在不同的母线段上供电。1.7控制与监测

根据生产运行的实际需要，氧化铝厂的10个10kV分配电所，全部采用综合自动化装置，对系统中的每一个回路进行实时监控和操作。

各生产车间的电力传动系统，凡设有DCS控制中心的，一律采用集中计算机和分散于机旁的两种方式进行生产操作、监控和检测；没有DCS系统的车间，则采用PLC系统控制。

为与一期控制原理图保持一致，普通低压电机均采用马达保护器进行控制、保护，并以硬接线方式送至DCS。1.8继电保护

采用综合自动化装置的10个10KV分配电所及其供电的高压电机和车间变压器按照有关规范设置保护。1.9电力传动

普通可直接起动的电动机由低压屏上的接触器控制起停，280kW及以上容量的电动机由于直接起动困难，建议采用10kV电压等级的高压电机。根据起动电压水平计算，凡不能直接起动、又需要调速的风机、泵类负荷加变频器软起和调速，不需要调速者加软起动器起动。大型恒力矩负荷如630kW以上的球磨机，则采用液体变阻器起动。1.10功率因数补偿

为达到电力部门运行功率因数达到0.9和节约能源的需要，应该加装静电移相电容器，加装的方式有两种：一种是装在10KV侧，另一种是装在220/380V侧，其区别在于装在10KV侧仅能提高功率因数，而装于220/380V侧时在提高功率因数的同时，还可提高变压器和输电线路的利用率，降低变压器内部损耗和线路损耗。

考虑到电容器往往成为谐波电流的首要受害者，在整流和逆变设备较多的电网上，装设补偿电容的同时，必须考虑谐波治理（即防止串联谐振）的问题。1.11电缆及线路敷设

高低压配电室内电缆出线均从电缆夹层由电缆桥架引出至车间。车间内电缆及电力线路，由于数量大且距离长，尽可能在避开恶劣环境和生产操作部位的地方采用电缆桥架敷设；根据实际情况也可穿水煤气管暗敷设或沿墙敷设。

厂区的供电线路主要沿综合管架采用电缆桥架敷设，为便于电缆敷设和维护检修，可在电缆桥架旁设计检修平台；在没有任何依托的区间，架设独立电缆桥架；4根及以下的10KV电缆线路考虑铠装直埋。1.12电气照明

厂区道路照明电源在保证合理电压降情况下实行多点供电，并统一控制开闭，线路一律为铠装电缆直埋, 跨越道路及各种管路及硬敷盖地面的线段必须穿钢管保护，埋设深度为0.8～1.0米。

主要生产车间内照明均采用双电源供电，两路电源分别引自车间低压配电室的不同母线段，并且车间内两路电源供电的照明灯具采取交叉布置的原则，以保证一路电源事故时另一路电源满足事故照明的需要。检修照明电源由车间内布置的检修电源箱提供。

高压配电室增设事故照明，照明电源取自直流屏；有人24小时值班的控制室除双电源供电外，另加自动切换的事故照明，照明电源取自UPS。1.13防雷及接地 1.13.1防雷

根据氧化铝厂各车间的生产性质，本厂属于Ⅲ类防雷等级，另据雷暴日资料，按中雷区计算，建筑物高度凡在15米及以上者，均做防雷设计。1.13.3接地

本工程10KV系统属于小电流接地方式，电气设备正常情况下不带电的金属外壳必须做可靠的接地保护。220/380V系统为TN-S方式，变压器中性点引出的工作接地线（即零线N）在进户后必须严格的与接地线（即PE线）区别开来，禁止经过开关切断。

1）变压器中性点工作接地冲击电阻不大于4Ω 2）保护接地冲击电阻不大于10Ω

3）车间二次配电点的进线侧，若变压器的接地超过50m时，要重复接地，接地电阻不得大于10。

防雷接地、低压工作接地、保护接地根据具体情况可合用一套接地装置组成综合，综合接地冲击电阻不大于1Ω。1.14节能

如何节约电能，是工程设计中必须考虑的问题，主要采取以下措施实现节能：

1）选用干式变压器中低能耗的SG(B)系列线圈非包封变压器。2）尽可能的将车间变压器布置在低压负荷中心，通过压缩低压线路长度减少线损。

3）需要调速的风机及泵类负荷采用变频调速方案，由于其流量正比于电机转速，电机的功率又正比于流量的三次方，所以可认为电机功率正比于转速的三次方，可见其节省效果十分可观，在频繁调速深度达50%时，节电30～60%，投入的变频设备投资约1～2年即可收回。

4）在车间变电所低压侧母线上装设静电移相电容器，使功率因数提高到0.9的同时，由于补偿后的电流有效值减少，可有效降低变压器和线路的损耗。1.15安全防火

1）变压器及配电室门窗均应满足相应防火等级的要求去做设计。配电室门应向外开。进出高低压柜（屏）的电缆孔洞或电缆进出配电室的孔洞安装施工完毕后，均应用防火堵料封严，以防火灾蔓延而扩大灾情。

2）对互为备用的双回路电缆宜分开敷设，在不同的通道中或在同一通道的不同侧支架上或不同桥架内，非得在同一桥架内敷设时，桥架内加金属隔板，以便把互为备用的电缆分开。电缆沟道或桥架较长时，约每隔200m应有隔火措施，以免火灾蔓延。

3）高低压配电室、控制室中的柜（屏）布置，按维护、操作及防火通道要求设计。在上述配电室及操作室内，备有手提式能喷绝缘的灭火粉末之类的喷射器材。

4）配电室及操作室均设有电话，以便有火情时能及时报警。5）选用高压电缆时，酌情可选用阻燃型电缆。

6）对应生产车间，照明供电采用不同电源的双回路交叉供电，以保证有火情时，有足够的照度要求。无双电源时，也可采用应急灯。