ERP的应用_erp在中国的应用

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ERP系统在制造业中的应用

随着制造业企业规模的扩大，企业联盟的发展，对企业管理信息系统的需求越来越大。当前，我国的制造企业大都处于组装和制造环节，投入巨大却产出不高，管理基础薄弱、管理次序混乱、管理机制僵化。企业存在盲目采购现象,库存积压过大、资金占用过多的现象十分普遍；财务预算不严谨，财务报告不准确，成本管理方法不科学，难以科学地分析和控制企业的生产经营管理水平和经济效益；业务流程不顺畅，工作效率低下；各种信息不准确，缺乏集成，企业决策及日常工作缺乏科学的依据。因此，我国制造业在现代化管理方面与欧美制造强国相比还存在很大的差距。在我国制造企业中引入ERP系统可以有效的减少和发达国家制造业存在的差距，以信息化技术带动制造业的升级，提高生产效率和产品质量的一致性。引入ERP系统改造和提升传统制造业，可以在一定程度上帮助我国实现从制造大国到制造强国的跨越，实现中国制造业的新发展。

“Enterprise Resource Planning”——企业资源计划，ERP是一套现代化的企业管理理念。ERP系统是基于ERP企业管理理念上的高度集成化的计算机信息系统，帮助企业实现自动化的新型企业管理模式。

首先，先说一下什么是ERP系统。ERP系统是指建立在信息基础基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它是从MRP（物料需求计划）发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源。ERP系统集信息技术与先进管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。

它的主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡和优化管理，协调企业各管理部门，围绕市场导向开展业务活动，提高企业的核心竞争力，从而取得最好的经济效益。所以，ERP首先是一个软件，同时是一个管理工具。它是IT与管理思想的融合体，也就是先进的管理思想借助电脑，来达成企业的管理目标。

据统计资料显示，我国现有的制造业的企业信息管理系统应用的状况是：各

管理职能科室实现独立的计算机管理应用的企业占60%，部分功能管理集成和共享的企业占10%，而ERP系统应用的企业不到l%，这既说明制造企业管理软件行业的发展空间大，同时也表明行业发展的艰难。

早在上世纪九十年代，我国的的制造企业就开始尝试应用ERP软件，当然他们所用的是市场上占主导地位的国外厂商的ERP，如Oracle ERP，SAPERP等。虽然资金和人力投入都很大，但实施成功的企业却很少，达不到预期的目的。不是由于资金不足，被迫停止，就是因为实施难度太大，半途而废，有的企业实施也完成了，但是达不到预期的效果。后来，又有部分中小企业把注意力转向了国产ERP软件，虽然有个别企业取得了成功，但总的来说效果不好，成功率不到3%。根据我国制造业的现有国情，决定了ERP在我国制造业将大有用武之地。我们应该认识到，只有将ERP作为一项系统工程来认识和操作，才有可能增强其适应力和竞争力，解决制造企业自身发展战略与管理模式问题，解决企业的可持续发展问题。

制造企业可以利用在企业实施的ERP系统将企业的资金流、物流和工作流集成和整合成信息流。这样就可以将企业的基础管理进行集成，并能优化现有的管理系统，最终实现决策的科学化和工作流程科学化，并能进一步提高企业的生产效率，提高企业的资源配置效率和竞争能力。如果企业实施了ERP系统，其必将成为企业的神经系统。企业可通过ERP系统整合整个企业的信息，通过对信息的合理控制提升自身管理水平。企业的信息来自企业的各个部门和层次，因此若想信息准确、实时，一定要重视ERP系统中各个模块的基础数据。制造企业基础数据有物料、物料清单、工艺路线、工序、提前期、制造日历、工作中心等。这些基础数据的联系的企业资源是企业进行正常生产经营活动所必不可少的物质因素。企业管理理念的核心，是优化和合理配置企业资源。企业资源通过基础数据的形式表现在ERP系统中，ERP系统对基础数据的各种加工处理过程实际上就是对相应的企业资源管理和配置的过程。要想有效地控制制造企业的信息，就要明确这引起基础数据的特点和作用理解基础数据之间的关系；认清基础数据在ERP系统的位置，最终达到正确、充分且有效利用这些基础数据提高生产准确性的效果。

ERP系统除了可以对企业的信息进行整合，还可以对企业的各种任务进行有

效的管理。对于制造企业，其管理任务主要分为三类：即销售任务、生产任务、采购任务。其中销售任务确定了生产任务，而生产任务确定了采购任务。这三项任务实际上是在驱动着企业的一个物流过程，即制造企业采购原辅料、包装材料，加工成在制品、半成品、产成品，再将产品销售出去的过程。至于三个订单间的关联关系，则可由ERP系统中经典的物料需求计划来建立。

物料需求计划MRP是一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组件，它建立在主生产计划MPS的基础上，根据产品的物料清单BOM、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原材料、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产加工、装配的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。通过物料需求计划，可以解决制造企业在安排生产时的几个重要问题，包括：产品的需求时间及其数量；构成产品的物料的需求时间及其需求数量；对库存物料的需求；对采购物料的需求等。

ERP系统还能控制企业资金流，使企业生产成本合理化。随着世界经济格局的不断变化，现在的企业如要在激烈的市场竞争中站稳脚跟，要有适应企业外部和内部环境的变化的能力。这就要求企业必须加强成本管理，把成本管理贯穿于生产经营的整个过程。控制生产成本首要的一点就是要控制企业资金流合理流动。

而ERP系统作为企业的信息整合平台，为企业资金管理领域提供了强大的控制和丰富的分析功能。ERP系统中的标准成本体系可以优化成本控制流程，减少大量繁琐的日常核算和核对工作。在ERP标准成本体系中，在产品、产成品和销售成本均以标准成本计价，并同时记录成本差异，可以大大减少期末成本计算的工作量，简化日常账务处理。同时，采用ERP成本管理，在通过库存系统、工资系统、固定资产系统等取出相关成本数据或手工录入数据后，系统就可以自动进行成本计算，生成完工产品成本报表、在产品成本报表、成本差异分析表等报表，并保证各种数据来源的唯一性，确保数据之间的关系正确性，从而避免了手工做报表的繁重工作量。

制造业在评估ERP系统，通常比较在意是否包含财务所需报表资料，而忽略导入之ERP系统是否帮助公司降低更多的成本，创造公司更多的利润。故往往忽略生技（工业工程）之重要性，只希望尽快将产品生产，收钱，看财务报表。

以制造业成本角度，许多部门皆可藉由改善或管理方式达到成本降低，但也只在治标，治本方式应在于研发和工业工程，就如同品质是设计出来的，研发决定产品的材料（材料成本），工业工程决定产品加工制程（加工成本），若在评估制造业ERP系统时能同时重视工业工程和财务，技术资料导入ERP，则将使生产成本降低，库存降低，品质提高，交期准时，管理单纯…等，解决目前已导入ERP但仍有许多无解之问题，并提升企业竞争力，使财务报表更亮丽，制造业信息化优势才凸现明显管理优势。如何将复杂变单纯－制造业所有部门的运作皆源自于研发部门所开发的产品（此为产品技术之专业），而生技部门则将技术资料拆解成各部门运作所需资料（此为产品技术之半专业），后续所有部门则依据资料执行（此为产品技术之非专业）。研发部门主要为开发新产品，符合客户功能需求，设计出优良品质产品，降低产品成本，生产部门则以高效率，产出高品质产品，工业工程则兼有了解研发基础技术和生产部门生产技术和特性，规划并制作生产所需资料，以使得生产单纯化，品质优良化。

研发生技－研发部门名为开发新产品，另一角度看应为旧材料新组合，也就是说新产品大部份之材料是旧的，研发部门需从ERP之库存文件选取新产品所需材料及用量转出为新产品之材料清单（Parts List），并将设计图稿，生产加工重点，品管检验重点，材料规格资料..等，提供生技部门将其资料转换为其它部门运作ERP时之前置作业。

生技 ERP－生技部门承接研发，规划后段部门计算机化作业所需资料，主要为在ERP系统（我们称为作业指导书）做拆阶工作，分为四个层级，即：成品，制程（半成品），工作站，工作项目。成品：最终出货品，ECN版本控制，核准权限控制。

制程：产生成品所需加工过程（例：插件or冲压），取该制程下各工作站之最大工时为该制程工时，各制程可设定设备或人员（资源），可替换之资源，各制程之前后关系，故生技人员需明嘹生产线使用之机器（资源）特性，取得最佳之搭配和工时平衡，以求得产能之充分利用，降低生产成本。

工作站：该制程加工站别（例：第一站 放PCB），累计该工作站所有工作项目工时为该站工时，该工作站作业步骤说明，测试步骤说明，机器设定说明，首件检查说明，使用之图片（背纹图，爆炸图，包装图，零件尺寸图）。

工作项目：该工作站之动作分解，设定需工作之动作，工时，材料及用量，使用工具，耗材，注意事项，图片位置色板。

生技在ERP系统设定资料后，提供生管所需制程工时，采购所需BOM，生产所需作业指导书，财务所需加工成本。换言之工业工程影响ERP后续作业项目包括：生产计划表，出货计划表，自动排程，产能分析，物料需求，领料，版本ECN变更，生产作业指导书，成本会计，以上项目应是制造业最主要之基本需求。

制造业的前段技术资料是否导入至ERP系统，影响到后段部门是否能真正完全计算机化，若无，将使得技术资料人工化，则人员异动，技术资料变更，易造成错误，成本增加且作业速度缓慢。

因为机械制造业采用的生产模式的特点，使其对于生产有着自己的要求。对于机械制造业，管理的重点是精确的计划与良好的成本控制。其实这也是MRPII的核心，这也再次验证了ERP起源于机械制造业的事实与适用于机械制造业的观点。特别是对于按订单设计模式为主的项目型工业，因为这种项目由于不确定因素众多，使项目成本的预测与项目完成的保障成为一个难题，所以对于成本控制与项目管理的要求尤其高。

还有为了满足现在的个性化需求，采用ONE TO ONE MARKETING的营销方式对于生产提出了很高的要求，可能每个订单的要求都不尽相同，这对于企业提出了非常苛刻的要求。上海通用的别克汽车的交货期的长期后滞就是因为它为了满足市场需求提供客户自定制的服务使生产成为难以管理的顽症，虽然最终按照客户要求提交了产品可是制造周期却延长了许多。还有海尔推出的E海尔服务使客户可以在网上自定制海尔产品。你可以选择冰箱的颜色、分层数、容积等数十种属性，最后形成一款属于你自己的冰箱。殊不知在海尔推出这项非常贴近客户的服务前，需要下多大的功夫去整理所有的生产环节使生产与成本能够应付这种铺天盖地的订单。如果把这些属性的可能的组合数全部计算一下，其订单要求的可选择性之大一定让你咋舌。

现在的企业最头痛的是，面对客户的交货期与价格要求不知道是否该接受。因为不清楚自己到底能否在客户要求的日期前完成生产并交付产品，因为不清楚客户愿意支付的价格是否至少足以抵消自己的成本使不少企业难以抉择。通常的做法是根据老经验人为地推断一下，觉得可行就接受，觉得不可行就不接受。一旦面临交货期紧的情况时，就采取加班加点的方式，即增加成本又造成生产率下降。如果加班加点也无济于事或者加工能力已经满负荷的话，只能采取外协的方式，而这种做法仅仅是为了不用承担违约责任。这个时候，即使是亏本也要履行合约否则损失更加惨重。有时即使是及时完成了生产，事后经过实际核算后，往往发现因为事先估计得不充分而造成亏损。最经常的现象是一个经营良好的企业每年都处于盈利状态甚至不断增长，可是对于一些单笔订单核算后却是亏损的。只是均摊后每笔订单才显示盈利，这纯粹示数字游戏。更可怕的是，企业因为没有严格、有效的管理机制，可能还没有意识到这个问题，等到财务数据上有体现时，可能企业已经处于整体亏损的局面了。事实上，许多管理优秀的企业非常擅长于这种成本预核算，它们往往通过这种方式去发现有待改进的地方，甚至通过精确的成本核算来考核不同部门或不同业务，为发展或缩减甚至裁减部门或业务提供决策依据。

综上所述，随着我国制造业规模的不断增大，企业对信息化程度的要求也越来越高，而ERP管理信息系统正是通过对业务流程的优化、对业务流程的集成管理达到高效率管理的目的。ERP管理信息系统的成功实施可以对企业在生产、物流、财务、销售等不同部门之间进行信息整合，对提高企业的管理水平有着重大的作用。