化工装置原材料、动力消耗定额管理规定_物料消耗定额管理制度

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原材料、动力消耗定额管理规定范围

本标准规定了**公司生产装置原材料、动力消耗定额的管理体系、定额计划的编制、消耗定额统计计算、消耗定额的管理等有关内容。

本标准适用于**公司（以下简称公司）产品生产制造过程中的原材料、动力消耗定额管理。2 术语和定义

2.1 单项消耗总量：

指企业在统计期内，生产某一产品而消耗的某种原材料、动力的单项和。2.2 产品单位产量消耗：

是以指定的一种主要合格产品单位产量为核算单元的各种单项消耗，简称“单耗”。

2.3 产品单位产量消耗定额：

是生产单位产量合格产品的消耗限额。3 管理职责

3.1 消耗定额管理实行公司、装置二级管理模式。各级管理部门均应设置懂业务、责任心强的专人负责消耗定额管理工作。

3.2 生产技术部技术管理和能源管理为全公司物耗、能耗消耗定额管理工作的主管岗位，配备专人负责全公司的装置消耗定额管理工作。

3.3 生产技术部技术管理和能源管理负责各期消耗定额计划的制定下发并对各期消耗定额计划完成情况进行考核。

3.4 各装置工程师或技术人员负责装置消耗定额管理工作。4 管理内容与要求

4.1 各级管理机构管理内容 4.1.1 公司管理机构的管理内容

4.1.1.1 贯彻执行国家及上级的有关政策法规，并对执行情况进行监督检查。4.1.1.2 组织编制消耗定额中长期规划、年度和月份计划，并负责逐级呈报。4.1.1.3 负责对装置消耗的统计、汇总、管理及呈报工作；

4.1.1.4 负责组织收集国内外同行业的消耗水平信息；

4.1.1.5 参与新建、改建、扩建工程项目的设计审查工作，核对有关消耗指标，提出对降低消耗有益的建设性意见，并使装置正式投产后，立即纳入正规的消耗定额考核。

4.1.1.6 组织有关人员参加技术学习，提高业务水平。

4.1.1.7 组织推广应用节能降耗新技术、新工艺、新设备，总结和推广新经验。4.1.2 装置管理机构的管理内容

4.1.2.1 深入生产实际，掌握装置运行情况及生产组织情况。4.1.2.2 参与本单位核算工作，并负责组织对消耗升降原因的分析，提出节能降耗目标、规划和措施。

4.1.2.3 负责组织确定本单位的历史先进定额，并负责组织对比先进查找差距和制定整改措施。

4.1.2.4 积极推进节能技术，发动员工开展合理化节能建议。4.2 单位产品消耗的统计计算 4.2.1 产品产量的统计计算 4.2.1.1 计算统计的产品产量必须是质量合格的产品产量。一切不合格产品（等外品、次品、废品）不得计算产量。4.2.1.2 在生产中产生的“三废”（废水、废气、废渣），即使有再利用价值（如外销）的，也不属于工业产品产量统计范畴，不纳入产量统计。4.2.1.3 在产品不参加产品产量的计算统计。

4.2.1.4 纳入产品产量统计的必须是规定报告期内最末一天截止班次的合格产品的入库数量。

4.2.2 原材料消耗的统计计算

4.2.2.1 原材料消耗的统计计算必须按照国家制定的“物资统计目录”进行统计计算。

4.2.2.2 原材料统计界限应从原料投入的第一道生产工序算起。

4.2.2.3 公司自产自用的原材料及装置生产的产品又做为装置生产中原料均应纳入消耗统计中。

4.2.2.4 生产中可以反复使用的原材料，应按第一次投入生产的数量计入消耗量，以后回收使用或回收后提浓再用的原材料均不计入产品消耗。4.2.2.5 原材料的库耗和途耗（包括管输）损失不应计入产品消耗。4.2.2.6 生产装置进行改造、计划检修和单项试验造成的原材料损失不应计入产品消耗。

4.2.3 原材料消耗分为单位实物消耗（通常简称实物消耗定额）和单位技术消耗（通常简称技术消耗定额）。

4.2.3.1 实物消耗定额是指将实际消耗的各种原材料的数量与指定一种主要产品的缴库实际产量的比值。

4.2.3.2 技术消耗定额是指将原材料实际消耗量和产品产量均折算成标准量计算得到的单耗。

4.2.4 动力（指生产用水、电、汽、气、风等，统称动力）消耗的统计计算 4.2.4.1 动力消耗统计界限应从装置的第一道生产工序开始，最后一道工序截止。4.2.4.2 一套装置内部自产自用的动力不应纳入消耗统计中。

4.2.4.3 生产中可以反复使用的动力，应按第一次投入生产的数量计入消耗量。4.2.4.4 动力的途耗（包括管输）损失不应计入产品消耗。4.2.4.5 生产装置进行改造、计划检修和单项试验造成的动力损失不应计入当期消耗。

4.2.5 对某些行业或工艺可沿用单位原料加工量或单位工作量为核算单位。4.2.6 各种单耗指标的计算均应符合行业规定。

4.2.7 产品的产量及装置原材料、动力消耗量必须经过计量。计量方法可采用仪表计量法、点数计量法或称量计量法等。要确保产量及消耗量的科学准确。4.2.8 计量装置的原材料、动力消耗量，应逐渐废除罐式计量法和摊算法。4.3 消耗定额计划的编制

4.3.1 消耗定额计划的编制原则：制定消耗定额计划应体现科学合理、瞄准先进、逐步改善和简便实用的原则。应在保证产品质量、安全生产以及满足环保要求的前提下，体现出最大限度降低消耗的思想。4.3.2 消耗定额计划制定的依据 4.3.2.1 历年产品消耗的统计资料。4.3.2.2 现实生产技术状况和计量手段。

4.3.2.3 生产工艺条件的变化及工艺上的改进。4.3.2.4 同行业相同条件的单耗数据。4.3.2.5 历史先进定额。

4.3.3 消耗定额计划编制方法：以统计计量资料为基础的数理统计方法。4.3.4 消耗定额计划的制订程序

4.3.4.1 中、长期消耗定额规划的编制

公司生产技术部技术管理和能源管理根据上级的指示精神，不定期组织编制原材料、动力消耗定额的中、长期规划。4.3.4.2 年度消耗定额计划的编制

4.3.4.2.1 装置于每年的十二月将下年度消耗定额计划（初稿）报公司生产技术部技术管理和能源管理。公司生产技术部技术管理和能源管理组织对装置上报的消耗定额计划修改、审查核定后，与其他作业计划一道下达执行。

4.3.4.2.2 消耗定额计划包括全部原材料、动力实物定额、部分技术定额、目标（历史最好）定额。上述定额指标由生产技术部技术管理和能源管理组织每年修订一次，提供各单位编制计划使用。

4.3.4.3 月份消耗定额计划的编制

4.3.4.3.1 生产技术部技术管理和能源管理于每月末前将下月消耗定额计划与其他作业计划一道下达。

4.4 消耗定额的统计和管理

4.4.1 生产技术部技术管理和能源管理及各单位对现运行的生产装置实行全定额管理。

4.4.2 各种消耗定额指标实行公司月分析的管理模式。

4.4.2.1 装置根据生产技术部技术管理和能源管理盘点计量结果，每月对全部生产装置进行一次全定额测算，于月末结算日将测算结果报公司生产技术部技术管理和能源管理。

4.4.2.2 生产技术部技术管理和能源管理对各装置消耗定额月测算结果进行审核，将审核后的消耗定额月测算结果传递给财务进行公司效益预测算。同时，生产技术部技术管理和能源管理汇总统计并分析本月内各装置消耗定额的月份计划完成情况及与上月和同期相比的消耗波动情况，及时指出问题倾向，帮助相关装置制定整改措施，及时遏止消耗升高趋势。4.4.3 各级消耗定额管理部门每月要对产品消耗的升降进行全面分析。

4.4.3.1 生产技术部技术管理和能源管理每月进行一次全定额消耗完成情况汇总统计和分析，并通过经营技术月报形式下发全定额完成情况。4.4.3.2 各装置每月组织一次消耗完成情况总结，并将总结结果上报公司生产技术部技术管理和能源管理。

4.4.3.3 对消耗定额的分析要从多角度、全方位进行分析，并提出建议和措施。5 检查与考核

5.1 公司生产技术部技术管理和能源管理负责对各单位各期消耗定额计划完成情况进行考核。

具体考核情况见公司绩效考核表。