施 工 组 织 计 划_施工组织设计

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施 工 组 织 计 划

一、设备简介

电厂管状带式输送机安装

二、安装步骤

1、基础验收

1-1根据现场施工情况安装顺序从尾部85号-47号止，头部依次顺序安装。1-2安装前，在所有支柱基础顶面按平面图支柱基础中心点坐标值测量标示出支柱注脚中心线及柱与柱之间水平间距，要用经纬仪确定各点的水平坐标及标高，并标在每根柱子的侧面，做好标记，以便测量。1-3支柱编号依次标在柱脚侧面，便于确认。

2、基础平面测定和记录

2-1预埋钢板表面，应光滑无杂物，无倾斜面。

预埋螺柱应达到安装标准，位置正确。2-2做好测定数据并做好记录。

3、安装支柱：

3-1在安装现场，架设临时组合平台，在地面组合并焊接；

3-2组合好后，检查设备，防止扭曲变形，断裂现象，几何尺寸的复查，确定无误后，终紧螺栓。

3-3柱顶横梁标出中心线及安装垫肩。

3-4用光学水准仪确认基础的水平面，用衬垫调整好，准备吊装。

3-5吊装支柱用25T汽车吊安装，吊装位置固定后，用经纬仪及绒垫与柱台的中心线对正，柱高无误差，无倾斜，用地脚罗栓固定住或柱角底板焊接牢固。3-6为防止倾倒，用斜拉钢丝绳固定四点，防止倾斜。

4、桁架安装

4-1立柱安装完成后，具备中间桁架的吊装，使用25T吊车头尾各一台。4-2吊装前，按图纸确认桁架是否正确，测量尺寸符合图纸要求。

4-3安装支架平台，把桁架上能在地面组合的在地面安装，走台的支架用螺栓固定拧紧，焊接铺设钢格栅板及花纹钢板，安装护栏。

4-4根据到货情况，托辊按图示和型号依次安装，螺栓紧固，减少高空作业程序。4-5地面组合安装完成后，应按图纸尺寸进行复查，确定无误后，准备吊装。4-6吊装准备，吊装前，应桁架的重量、体积、吊装位置、场地，车辆过往情况等了解清楚并设安全防护标识，以保证吊装的顺利进行。

4-7吊装起重工，专人负责，持证上岗，吊装用钢丝绳，起重量应大于设备重量的1.5倍，钢丝绳与设备之间加入衬垫以保护钢丝绳不被损坏。

4-8吊装前应对上岗人员进行技术交底，注意事项，确认核 实后方可实施吊装。4-9 桁架的吊装应从尾部-头部开始，依次按顺序吊装。

4-10 桁架上架后，应对桁架主体的中心线和支柱的中心线重合后，用螺栓固定，确定尺寸无误后方可焊接。

4-11因支柱有钢丝绳斜拉固定，桁架上去后，调无误，才可固定，焊接完毕，方可拆除吊装用钢丝绳。

4-12焊道补漆，焊接完成，对焊缝用钢丝刷清理干净，才可补漆。

5、头部要变截的桁架，尾部变换桁架同中间桁架相同。5-1形成框架后检查尺寸无误后进行二次灌浆。

6、头部滚筒及滚筒清扫器安装

6-1按图纸尺寸测量基础的轴线位置正确，标高无偏差，并把中心线轴线画好，垫块找平。

6-2用吊车及运输车辆运至现场。吊至安装，链条葫芦配合，根据设备的重量确定吊件的吨位。依次安装到位。

7、拉紧装置安装

7-1在尾部安装，拉紧装置。式滚筒轴承座拉向头部位置。7-2测量、核对安装尺寸，调整到许可范围。

7-3在安装拉紧装置组合的楼面上面放一根直尺，用水平仪测量一下桁架，是否平衡，然后用台座及垫铁调整

7-4位置确定后轴线标高复查无误后，固定焊接。7-5把测定的结果作好记录

8、重锤安装

8-1在平台上进行组装，确定主要尺寸。

8-2按图纸截面标示往重箱加重，确认平衡配重初装80%调试时适量增减。8-3然后，再安装重锤用滚筒

8-4导向板在传送装置框架上重锤安装，分布均匀而且平行。

8-5重锤箱放在基础表面，用吊链吊至最高处，固定以免在皮带链接时，便于调整。

8-6最后安装重锤箱的栏杆及安全栅栏及平台。

9、驱动装置安装，9-1在头部桁架上确定中心线标高位置。

9-2先将联轴器半体装在电机，减速器、液力偶合器轴上

9-3然后电机及传动器的联轴器连接及链轮与电机轴的同轴度应同轴。9-4驱动滚筒、轴承、电机等用螺栓固定，然后用链固定链轮

10、检查安装情况

10-1确认各部件是否安装正确。10-2检查各设备安装是否符合图纸要求。10-3检查各设备安装螺栓是否齐全、松动。

10-4检查各设备上面是否存有杂物、焊条头及其他垃圾。

10-5检查立柱，桁架主体和托辊链轮的安装，螺栓是否紧固，漏焊、夹渣，气化等缺陷。

10-6拉紧装漏斗是否符合施工验收规范及图纸要求。

10-7驱动装置及各设备与驱动滚筒的中心轴线是否吻合等情况，11、胶带安装，在滚筒托辊安装完成的条件下才可进行胶带的安装。11-1安装前的准备工作，制作胶带及卷支架两套。

11-2牵引胶带的牵引夹、胶带夹、卷扬机两台。滑轮、钢丝、绳、绳夹、绳扣、线绳、麻布、胶皮、滑石粉等工具和材料。11-3在吊装胶带时，要确认胶带的面层和底层。11-4在安装中应细致小心防止损坏弯曲颠倒胶带。11-5硫化机在头部碎煤机室，料结皮带。11-6胶带放置在头部，皮带轮头部固定。

11-7卷扬机两台放置在碎煤机室桁架下部固定一台。

11-8钢丝绳采用¢18.55mm，长度400米一根，备用一根400米，待 情况，无障碍物和胶带扭曲。并随时与卷扬机司机保持联系。11-10联系信号用对讲机作为联系工具。

11-11滚筒上应裹上胶皮和其他保护材料，使牵引绳绕过滚筒时不损伤滚筒表面。

11-12在胶带粘接过程中，应检查胶带是否偏移，太松弛，对正胶带接头、宽度、直线度。把承载段胶带夹用力拉紧固定在桁架上，将两端皮胶带的搭接长度预留好确定无误后。在进行粘接。

11-13胶带粘接后，应按要求时间，等待连接完全符合要求后。再进行下一条胶带的牵引及粘接，以此类推。

11-14最后一个接头粘接时，应保证重锤拉紧装置，提升到最高位固定，用少量的重锤或链条葫芦轻轻拉紧。

11-15检查胶带是否太松弛。胶带的预留长度拉紧到所需要的图纸要求后，按《胶带安装及张力调整手册》将胶带予拉伸张紧后，用胶带夹固定在桁架上，留下粘接的位置进行粘接。11-16在拉升胶带的过程中应检查。（1）胶带安装平台是否牢固。

（2）卷扬机是否固定牢固，通讯信号是否灵便。（3）滑轮安装是否正确。

（4）钢丝绳牵引是否损坏设备，牵引头是否牢固。（5）管带机全线胶带是否裹成管状，搭接正常。（6）管带机全线胶带的扭曲因控制在许可的范围内。（7）压带辊安装位置是否正确。

12、质量要求，按电力建设苏果验收标准及设计要求施工。

12-1 并设有技术员一名，质检员一名。

13、在施工中安全措施应保证，高空作业安全帽，安全带配备齐全，13-1 过马路，铁路施工中，做好安全防护措施，要增加围栏安全标志，施工范围，要有专人监护。

13-2 做到“三不伤害”“三不放过”的原则，提高队伍素质。

13-3 安装区域做到安全文明施工、做到“工完、料尽、场地清”的原则。