三化六步法普及知识_三化六步法实施细则
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三化六步法相关普及知识
（1）、什么是三化六步工作法呢？
三化是指：指导思想精细化、运行目的常态化、运作方式网格化 六步是指：
一、主体责任、群策群力、良性互动
二、化繁为简、分析节点、切片诊断
三、挂图研判、辨识隐患、全员参与
四、培训创新、改变理念、提升能力五、三反五防、三无班组、稳固双基
六、双零双型、科技防控、手指口述
（2）、六步的解析
一、主体责任、群策群力、良性互动
（一）企业是安全生产的责任主体，主要负责人对企业安全生产负全责，是安全生产的第一责任人。
（二）企业建立健全安全生产责任制度，实行全员安全生产责任制；其他负责人、职能部门负责人、车间负责人、班组负责人、从业人员对其所负责的科室、车间、班组、岗位承担主体责任。
（三）制定涵盖企业生产经营全员、全过程的安全生产管理制度和安全生产操作规程。
（四）责任下沉：管理干部扑下身子到车间，生产干部扑下身子在岗位，技术干部扑下身子盯工艺、设备，安全干部实现全员、全过程、全方位的监督；管理人员要眼里有活能发现问题，实现班班在车间、时时盯设备、处处会员工。
（五）改变传统管理模式，管理人员与一线员工互动，让每名员工敞开思想，毫无顾忌的发表自己的意见，每名成员的每个观点都有均等的价值，开展适度的争辩，产生好的思维激荡效果，集众家之长形成共识。
（六）安全生产调度会议要定时间、定场所、定人员、定座次、定程序召开，调度、平衡生产进度，分析研判安全生产问题，及时决策解决。
二、化繁为简、分析节点、切片诊断 安全管理就是化繁复为简捷，把简捷反复做。
（一）将企业或整套的生产装置、设备设施、场所按其生产工艺、生产工序相对独立的单元，划分为若干个节点。
（二）分析每个节点，并详细掌握每个节点的工艺流程、工艺控制点、设备性能及与上下节点的关联衔接关系，确定重点管理节点和有潜在危险的节点。
（三）切片诊断。对每个节点像做CT一样，对装置、单机设备及附件、工艺流程、操作参数等进行纵横断层扫描诊断识别，找出存在的问题、隐患及危险部位，查证潜在的危险因素，形成诊疗报告。
三、挂图研判、辨识缺陷、全员参与
隐患就隐藏在企业管理最薄弱的环节中，是潜在的危险。
（一）挂图研判既形象直观又较好地发挥群体效应，能避免个人思维空间受限，起到互相启发、广开思路、探讨研究、分析判定、相得益彰的作用。将需要研判的工艺设备图画在白板上，标注工艺参数、相关设备及其管件，由技术人员主持讲解整个工艺过程、工艺参数，提出存在的故障，由相应管理人员和操作工分别针对故障发表自己的观点，进行适时辩论，研判导致故障的根本原因，确定解决的办法。
(二)辨识缺陷。通过互动会议，对工艺图纸、设备设施、操作规程进行分析，辨识工艺设计缺陷、工艺过程危险。一是对照设计图纸，查找设备设施选型是否合理匹配，安装是否符合设计要求；二是工艺操作是否正确，工艺参数是否有偏差，工艺指标是否符合要求，工艺控制点是否及时在线监测；三是设备设施运行性能是否满足要求；四是安全监控防护、安全保护装置和安全措施是否到位。
（三）新建化工项目设备设施安装完毕，经单机和联动试车后，企业编制试生产方案，专家组对试生产方案和生产装置现场审查通过后，方可进行试生产。
（四）挂图研判、辨识缺陷互动会议由一线操作工、班组长、工段长、车间管理人员、公司相关人员参加，给每名与会人员制作座牌，平等的享有话语权，从各自熟悉的角度分析问题、讨论问题，建立工人参与管理的长效机制。
（五）需要解决的问题：管理人员想当然的经验性、不加思考的随意性和管理者明白、员工不清楚的毛病。
四、培训创新、改变理念、提升能力
一切事故都是可以预防的，决定伤害事故是否发生的是处于工作场所中员工的行为。
培训就是为了开启智慧，改变理念，进而改变安全行为。承载传统安全教育，引领多维安全教育。
（一）调研诊断。通过详细地调查诊断，全面了解掌握企业安全培训教育现状、存在的问题、培训需求，在此基础上设计企业的培训方向、内容、方式，形成企业培训诊断报告。（警示标志、警示语、宣传栏）
（二）培训层次、方向
1、高层管理人员：聘请培训公司进行安全战略、安全新理念、安全新方法培训，开展头脑风暴，参加中层管理人员培训教育。
2、中层管理人员：强化安全法律法规、安全技术、安全专业知识、安全态度、安全意识与行为；安全管理技能；组织协调及激励员工能力；科学的管理思维模式和管理方法；达到改变理念、提升综合管理素质、提高安全执行力，创建优秀安全团队。
3、班组长:兵头将尾，职务不高，决策不少，一个安全的班组就是一个安全的企业。
4、员工：企业是舟，员工是水，水能载舟，亦能覆舟。
（三）培训模式
环境氛围迁移默化法、警示教育法、传统教育法、互动参与教育法、亲情管理教育法、咨询诊断教育法。
五、三反五防、三无班组、稳固双基
三反五防：反麻痹、反侥幸、反习惯性违章；思想上防“满”、落实上防“飘”、管理上防“虚”、督查上防“软”、行动上防“浅”。
三无班组：员工无违章、岗位无隐患、班组无伤害。
反麻痹：未发生事故的企业全员深入查摆在思想认识、规章制度和操作规程落实、细节管理等方面存在的问题和不足，深刻剖析麻痹思想存在的源头。
反侥幸：深入查摆事故可能不会发生、事故不发生在自己身上的侥幸因素，时刻如履薄冰、如临深渊、绷紧安全这根弦。
反习惯性违章：不是个体行为，是群体行为，明知故犯，是一种惰性、心理上满足。要想纠正习惯性违章，就要纠正群体懒惰性。员工自律自控是实现零伤害的关键，必须纠偏不安全行为，把安全转化为员工的自觉行为，从习惯上养成，实现人的本质安全。
六、科技防控、手指口述、双零两型
科技防控是利用高科技手段监督管理人员和员工的一项重要措施，是一种强制性遵章和防“慎独”的心理作用，是减少管理盲区和漏洞的有效手段。
（一）安装先进设备，实施科技防控。科技手段，是扫除安全隐患的利器。一是在关键装置、重点部位和巡检路线安装视频监控设施，与企业主要负责人手机视频和安监局监控平台联网，逐步实现信息查询、监督检查、数据交换等网络防控信息系统。通过多级监控使各项子系统之间发生协作效应，避免单体运行时产生的误报、漏报等现象。二是在生产装置安装紧急停车、紧急切断、自动化连锁装置，实施DCS自动化集中控制。三是在有毒有害易燃易爆区域设置可燃（有毒）气体报警系统，监控危险点和泄漏源，有效控制设备设施处于安全可控状态。
（二）推行手指口述工作方法，固化工作标准和工作程序，做到手、脑、口、眼、耳协调统一。一是项目试生产、检维修、危险作业、正常生产等环节，与岗位达标创建相结合，解决人的不安全行为，让员工对岗位应知应会内容在现场规范执行。二是建立各级管理人员承诺制度，企业主要负责人必须将需要办理的安全事项在员工面前公开承诺，接受员工、社会、上级部门监督，确保企业安全管理工作及时、到位；其他管理人员要对自己从事的岗位工作进行承诺，做到班前承诺、班中监督、班后总结，及时发现制止违章、违纪行为，培养员工遵章守纪的习惯。
（三）安全管理全面提高，企业实现双零两型。企业安全管理的最终目标是追求零隐患、实现零伤害；塑造本质安全型一流员工队伍，打造本质安全型一流企业。落实异常活动报告制度，强化危险作业管理，严格执行动火、进入受限空间等危险作业安全标准，严格工程审批程序，落实各级人员责任，开展好危险性分析，制定防范措施。企业在开停车、检维修、试生产等异常活动前，严格执行报告制度，落实各项防范措施，组织有关专家审查同意后报安全监督管理部门批准后方可实施。扎实开展安全标准化达标、岗位达标和专业达标工作，工作任务要明细、标准要规范，做到岗位有职责、作业有程序、操作有标准、过程有记录、绩效有考核、改进有保障。督促企业加大安全投入，完善安全生产费用提取和使用管理制度，建立提取和使用管理台账。安全管理部门要对安全生产投入执行情况进行检查，每季度向主要负责人汇报执行情况。
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