球磨机_球磨机说明
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立 浦重工对球磨机售后服务的流程
立浦重工机械有限公司对球磨机设备售后跟踪服务流程：建立客户档案，并进行追踪，具体如下：
1、对球磨机热线日常信息及意见进行详细登记保管。
2、对产品质量及服务问题进行统计分析，提升品质服务。
3、建立客户档案，掌握所售球磨机设备使用地点、运行状况、回访时间以及联系方式，免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试，直到用户满意为止。
4、对已过保修期的设备客户进行通知，并定期告知球磨机设备的保养及维护。
5、非质量原因导致的客户投诉，由客户经理配合售后服务人员对人违因素造成的损坏进行问题分析、解释，弥补、修复损坏部位，并对客户操作人员进行正确的操作指导和培训。
金属矿选矿厂常用的球磨机
金属矿选矿厂应用最多的是格子型或益流型球磨机。周边排矿型球磨机主要用于制备球团原料的润湿磨及易于过粉碎的磨碎，由于排矿格子构造复杂，故应用较少。下面主要介绍益流型球磨机和格子型球磨机。(1)格子型球磨机。其结构特点是在排矿端筒体内安装有排矿格子板。格子板上有不同形状的格子孔，当磨机旋转时，矿浆在筒体排矿端矿浆面较低，从而使矿浆在磨机筒体内的流动加快，可减轻物料的过粉碎和提高磨机生产能力。
(2)益流型球磨机。筒体位卧式圆筒形，筒体长径比（L/D）较大，经法兰盘与端盖相接，两端有中空抠轴，给矿端中空抠轴内忧正螺旋以便筒体旋转时给入物料，排矿端中空抠轴内有反螺旋以防止筒体旋转时球介质随益流排出。给矿端安装 1 给料器，排矿端安装传动大齿轮。筒体设有人孔，以便检修。基于上述原因益流型球磨机更适用于物料的细磨。2 球磨机呈大型化的趋势
随着被处理的矿产资源逐步“贫化，细化，杂化”，为追求效益，矿山企业更加重视扩大生产规模，降低生产成本，提高技术经济指标，因而磨机筒体因素越来越被重视。20世纪80年代末，由于磨机按比列放大仿真技术的应用和磨机制造技术的提高，以及无齿轮传动环形电机的使用，磨机进一步向大型化发展。4m以上的球磨机一般称作大型球磨机。大型球磨机的结构特点:(1)筒体由钢板焊接而成。
(2)大型球磨机衬板采用耐磨，使用寿命长的材质。
(3)大型球磨机的轴承系统应能承受巨大的负载，其设计遵循下列准则：无故障寿命
运转，低维护要求，易调整，易检查与监控。
(4)主电机采用无刷励磁低速同步机，为加拿大通用电气公司产品。
(5)球磨机各控制单元在工作现场都设有机旁控制柜，并与主控室的集中控制柜相连
接。
球磨机的进展
球磨机是选矿厂的关键设备之一。在矿山建设时期，球磨机的设备及基建设投资约占选矿厂碎磨设备总投资的50%；在矿山生产期间，球磨机的能耗（电耗和材料）同样占全部碎磨作业的50%以上。同时，在矿山生产中，球磨机作为主要的生产设备，其运转率和效率常常决定了全厂（系列）的生产效率和指标。许多球磨机的设计研究单位和生产厂家对球磨机进行了很多研究工作，取得了很大的进展，归纳起来表现在下列几个方面。
（1）球磨机大型化（2）节能型球磨机（3）磨机的临界转速(4)选择性磨矿
棒磨机的分类及特点
棒磨机的分类
按排矿方式分为溢流型.端部周边排矿型和中部周边排矿型3种。周边排矿磨机排矿速度较快，产品粒度较粗，过粉碎程度轻；中部周边排矿磨机由两端同时给料，排矿速度更快，产品粒度更粗。棒磨机可用于干式或湿式作业，周边排矿型还用于润湿磨矿作业。
棒磨机的特点
棒磨机的构造与球磨机基本相同，其区别在于前者筒体的长径比较大。
棒磨机运转时棒与棒，棒与物料之间为线接触，故：选择磨碎作用强，产品粒度均匀，一般为1-3mm，物料过粉碎程度轻。C.棒磨机的用途
多用于处理脆性物料，如钨.锡的重选；也可用于球磨机给料的预处理，用于开路磨矿，以降低球磨机给矿粒度，可以代替短头圆锥破碎机作细碎。也可用于球团原料的制备。
节能型球磨机受厂家追捧
我国从20世纪70年代末开始研制节能球磨机，目前已有几个品种多种规格。大中型球磨机主要采用如静动压轴承，气动离合器等，以消除传统滑动轴承的缺点，改善启动条件，提高效率，降低动力损失。中小型球磨机则在结构上有较大改进，采用中心传动，改滑动轴承为滚动轴承等，降低了球磨机安装功率，减少了无用功耗。如20世纪90年代初研制成功并获得应用的QSZ型中心传动球磨机和圆锥型球磨机都具有高效节能的特点。特点如下：
（1）采用静动压轴承或静压轴承。（2）采用气动离合器。（3）采用角螺旋等节能衬板（4）采用齿轮喷雾润滑。
（5）3200mm以上的球磨机配备了微拖装置和顶起装置。
（1）
静动压轴承球磨机的特点及应用案例
该型球磨机仍为筒式周边传动磨机，主要生产厂家有上海立浦重工总厂，沈阳重型机器厂等。球磨机规格主要有2700mm,2800mm,3200mm系列。该球磨机采用了国外成熟先进的技术，高效节能，适宜在大中型选矿厂推广使用。特点:（1）采用静动压轴承或静压轴承。（2）采用气动离合器3）采用角（螺旋等节能衬板。（4）采用齿轮喷雾润滑
（5）3200mm以上的球磨机配备了微拖装置和顶起装置。（6）5000mm以上的大型磨机配备了更换衬板的机械手。应用实例
（1）青海省锡铁山铅锌矿是国内首家采用国产静动压轴承球磨机的矿山。
（2）江西铜业公司德兴铜矿三选厂采用的8台5.49*8.53溢流型球磨机。
（3）鞍钢集团鞍山矿业公司齐大山选矿厂共有两种规格球磨机23台，担负着全年800
万t原矿的磨矿任务。
自磨机的分类及特点
物料在磨机内靠自身或与磨机衬板间相互冲击，研磨而破碎的磨矿方式称为全自磨。有时为了提高自磨效率，往自磨机中添加少量钢球，一般为加磨机容积7%-15%的大刚球，称为半磨机。按自磨机长径比德不同又可分为长筒型和短筒型。自磨机分为干式.湿式两大类，前者靠风力运输，后者靠水力运输，其构造有显著区别。
干式自磨机与湿式自磨机的共同点：给矿粒度大，破碎比大，可达100——150；可以简化破碎流程，节省设备，节省基建设投资，并且生产管理费也较低。干式自磨得优点是生产能力较湿式自磨高，不需要水力运输，者对于干燥缺水地区或天寒易冻地区更为合适。干式自磨比湿式自磨得衬板磨损较轻。湿式自磨得优点是：除少数较硬的矿石外，绝大多数金属矿石，尤其是密度较大的铁矿石，都可用湿式自磨。自磨（半自磨）发展过程形成的趋势
（1）与常规碎磨工艺相比，自磨可接受更大的给矿粒度，因此可取代中，细破碎及
粗磨作业，这样就大大简化了碎磨流程，减少了生产环节及车间组成；自磨可不消耗或少消耗磨矿介质；自磨还有一定的选择性破碎作用。在我国，它正成为一种成熟的具有特点的磨矿工艺，得到了较广泛的应用。
（2）干式自磨机逐渐被湿式取代。多年研究及生产实践表明，干式自磨对给矿水分
要求严格，一般需设置加热干燥设施，而且其风力分级系统复杂，建设投资及能耗均高于湿式自磨。
（3）自磨试验技术手段更加完善。在确定碎磨方案之前，必须进行充分的具有一定
规模和深度的自磨试验研究，以确定该矿石是否适合自磨，选矿厂是否采用自磨工艺。
（4）自磨流程不断改进。多年来，国内数多单位，特别是采用自磨工艺的选矿厂对 自磨工艺及设备进行大量研究和改进，取得显著成效。
专用滚动轴承节能球磨机的优势
传统球磨机采用滑动轴瓦，摩擦阻力大，摩擦功耗功耗约占球磨机常规配用电动机功率的17%-23%，是传统球磨机能耗高地重要因素。如果改用滚动轴承代替轴瓦，主轴承的摩擦功耗能降低90%,从而达到节能目的。（a）特点
（1）用滚动轴承代替滑动轴承后，磨机的摩擦力矩是普通磨机的2%。但考
虑到制造，安装，润滑等多种实际工况，取滚动轴承摩擦力矩之比=10%。即使用滚动轴承后，摩擦功耗比用滑动轴瓦降低90%。
（2）专用滚动轴承节能磨机匹配的电机功率比传统磨机所匹配的电机功率小15%-20%（3）采用专用密封脂密封。
（4）用本技术可以制造新磨机，也可以对现有的球磨机进行技术改造。
（5）滚动轴承使用寿命长，日常无维修，年底无检修，能节约大量的人力物
力，不会因检修轴瓦而停机耽误生产。
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