冲压车间员工安全操作规程_冲压车间安全操作规程
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冲压车间员工安全操作规程
冲压工安全操作规程
1、应遵守一般冲压工安全操作规程。
2、开车前应检查油压系统、控制阀、压力表是否正常。
3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。
4、调整模具,测量工件,检查和清理设备时均应停车进行。操作者离开机床要关车,并停止油泵电机。
5、禁止将工具放入挤压范围之内,手足应注意安全（包括不得手扶立柱）。
6、两人以上操作,开车者与送料者应协调配合，送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。
7、工作完毕后，应将上、下模具平稳落靠,切断油路,断开电源、气源和油路，并进行必要的清扫现场。工作结束停机后，应擦拭设备，上油保养，清扫工作场地。
冲床安全操作规程
一、开机前必须检查设备紧固螺钉有无松动，操纵机构、离合装置、制动器状态 是否正常。
二、安全防护罩是否齐全完好，严禁在没有防护罩的情况下开机。
三、检查模具是否完好，各部件连结螺钉有无松动；安装模具时必须将滑块开到 下死点，闭合高度必须正确，固定模具螺栓必须紧固可靠。
四、工作时必须注意力集中，严禁其它人员与操作者闲谈。手、工具等物不得伸 进危险区域内，必须使用专用工具（如镊子、永磁铁吸持等）送料进行操作，坯料卡模时只准用工具解脱，严禁直接用手解脱被卡的坯料。
五、每冲完一件工件，手或脚必须离开按钮或脚踏板以防止误操作，造成伤害；两人以上同时操作时应有专人开机，注意配合作业。
六、发现机床运转异常时，应停止送料，停机（拉阐）检查，排除异常情况后再开机操作。
七、下班时应将模具落靠，切断电源，保养机床，清扫工作场地。
行车安全操作规程
一、开车前认真检查机械、电气部份和防护保险装置是否完好，发现控制器、制动器、限位器、紧急停止开关等主要附件有无失灵，发现问题应立即停车进行检查修复，正常后方能使用。
二、发出紧急停车信号时，应立即停车。
三、当接近卷扬机限位器，大小车临近终端，应点动缓慢行走。
四、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。运行中，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不准过高。
五、检修行车应停靠安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。
六、运行中发生突然停电，必须将操作开关打到“OFF”位，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开现场。
七、行车工必须遵守如下规定：
a)超过额定负荷不吊； b)重量不明，光线暗淡不吊；
c)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； d)歪拉斜挂不吊；
e)带棱角缺口未垫好或未包裹好不吊。
八、工作完毕，行车应停在规定位置，吊钩升起2米以上，小车开到轨道端头，控制开关打到“OFF”位，切断电源。
剪板机安全操作规程
一、操作者应了解剪板机工作原理和操作方法。
二、开机前检查机床螺钉有无松动，开关按钮、拉杆有无失灵现象，定期给机床加油润滑。
三、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
四、开车前应将离合器脱开，不准带负荷启动电动机。
五、待机器运行平稳，把板料送到位，脚踏控制开车。
六、送料时要注意手指安全，剪床后面不要站人接料。
七、严禁两人在同一剪板机上同时剪两种材料。
八、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
九、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板料厚度的1/30。刀 板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
十、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
十一、用剪板机时必须注意所剪物品的材料、规格，严禁裁剪超长超厚板材、淬火钢件铸铁等材料。
十二、工作结束，关闭电源，清扫机床及四周卫生。
金属带锯床安全操作规程
一：工作前
（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽，并将头发塞入帽内，操作中带手套操作。
（2）根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。（3）锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。
（4）带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当，锯前试车空转3 —5 分钟，以排空油缸中的空气，并检查锯床有无故障，润滑油路是否正常。
（5）除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。二：工作时
（1）切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
（2）铸铁、铜、铝件不加切削液，其它均需加切削液。
（3）锯切管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯切时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
（4）多体锯割时应选择合理根数，保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。（5）坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。
（6）平时加足润滑油，每年更换齿轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封面，以防生锈。
（7）在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。（8）更换变速位置时，必须先停机。
三：下班时
（1）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将成 品或待加工品放置在相应的区域内。
（2）对机床进行日保养，并在《机床点检表》中做好点检记录。（3）清理工作区附近的铁屑、余料。（4）切断机床、照明、电扇等电源。
台式钻床安全操作规程
一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
二、操作人员操作时要穿适当的衣服，戴手套。
三、操作前先启动吸尘系统。
四、开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致。
五、机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。
六、电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力 猛拉插座上的电源线。
七、当发生事故时，应立即切断电源，再进行维修。
八、机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。
九、保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。操作者头发不宜过长，以免操作时卷入。
十、不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。
十一、不要在酒后或疲劳状态下操作机器，保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。
十二、定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液。
十三、使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。
十四、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。
十五、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。
十六、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。
十七、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。
十八、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。
十九、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。
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