炉化工作业指导书_炉作业指导书

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篇1：熔铸静置炉作业指导书 熔铸工序静置炉作业指导书 1.目的和使用范围 1.1目的 为确保操作人员安全，保证产品质量，规范静置炉作业方法、程序，减少对环境的不良影响，特制定本作业指导书 1.2适用范围

适用于熔炼工序静置炉的管理作业。2．岗位人员要求 2.1熔铸工序为特殊工序，操作人员必须经过岗位培训合格，取得本工序操作资格证书，持证上岗。2.2人员技能要求

2.2.1熔铸工序操作人员必须理解和熟练的应用本文件，并且认真实施于生产过程。熔铸操作人员首先应掌握在工艺过程中的各种参数和本工序环境因素的控制方法，以及本人工作失误所带来的环境、安全影响，熟知静置炉设备的参数及操作方法。2.2.2能够熟练对静置炉喷粉精炼，除渣。2.2.3能够熟练地处理各种紧急情况，如停电等。3.设备的主要参数↓炉子准备 ↓装炉 ↓炉内精炼↓扒渣 ↓倒炉 5.内容 5.1 炉子准备

5.1.1静置炉的烘炉、清炉和洗炉按《烘炉、清炉和洗炉操作规程》执行。

5.1.2 使用的扒渣耙、清炉铲等工具准备齐全无缺损。5.2 静置炉装炉 5.2.1 炉料检查 5.2.1.1 装料人员装料前必须按生产卡片检查装炉炉料，只有牌号、级别和重量都明确的炉料才能装炉。

5.2.1.2 合金转组时，炉内不能留有余料，以免洗炉、冲淡困难。5.2.1.3 装炉前应确保炉膛温度达到680℃。5.3炉内精炼 5.3.1 精炼用气 5.3.1.1 精炼用氮气。5.3.2 精炼时间：20分钟

5.3.3 静置炉熔体精炼后，因故搅动了熔体或补料等，均需补充精炼5～7分钟，并静置10分钟以上。5.3.4 喷粉精炼

5.3.4.1 喷粉精炼必须用专用喷粉精炼器。5.3.4.2 使用前应检查精炼器是否完好，孔是否堵塞，有问题及时处理。5.3.4.3 精炼时，应先打开气管阀门，通气正常再将精炼器插入熔体。精炼完毕应先将精炼器提出液面，然后关闭气体阀门。

5.3.4.4 精炼过程中，应保持精炼器在熔体下层平稳、缓慢移动，精炼器在熔体中每处停留时间不能超过15秒钟，使精炼气体遍及熔体，消灭死角。5.3.4.5 精炼器不能正常精炼时，应及时处理，再精炼时应重新计算精炼时间。

5.3.4.6 精炼操作完成后，应仔细清理喷粉机，防止除钠熔剂粉吸潮腐蚀堵塞管道。5.4扒渣

5.4.1扒渣前需向熔体表面撒无钠熔剂覆盖，用量为0.3kg/m2.5.4.2扒渣要求平稳，不能使熔体浪推浪，渣子要求扒净，尽量少带出金属。5.4.3 必须将扒在炉门的渣扒出，保证炉门的清洁，保证炉门使用寿命。5.4.4 所扒出的炉渣应及时将金属选净，倒在指定专区的渣箱内分组保管。5.5 熔体静置

5.5.1 熔体精炼后必须静置，静置时间规定为: ≥30分钟。

5.5.2 熔体补充精炼后必须静置，静置时间规定为：≥10分。5.5.3 熔体静置时间系指精炼完毕到铸造开始的熔体停留时间。5.5.4 除一些特殊制品外的所有合金静置后铸造前均需向熔体表面撒无钠熔剂粉进行覆盖，其用量为0.3kg/m2。5.6倒炉

5.6.1调整好出炉温度（一般为730℃～760℃，有工艺制度按照工艺制度要求执行）即可扒净熔体表面浮渣，准备出炉。5.6.2倒炉前，应提前20分钟以上对倒炉流槽进行预热，防止熔体温度低凝固流槽。

5.6.3温度合适即可倒炉，倒炉熔体温度控制在铸造温度（铸造温度是指铸造过程中静置炉内熔体温度，以下同）上限加5～15℃，原则上不能超过熔炼温度上限。5.6.4静置炉内的熔体料，原则上应彻底倒干净。

5.6.5倒炉后，应及时将倒炉流眼堵好，防止下一熔次金属熔体跑流。5.6.6倒炉后应认真检查炉子各部位，发现问题及时处理。5.6.7倒炉后应进行清炉，用耙子清除干净炉内渣子。5.6.8倒炉后应立即将倒炉流槽清理干净。6.质量控制

6.1流转下来的生产卡片上的合金牌号、类别及重量等标识清楚，规范，齐全。6.2整个生产过程中的使用的各种熔剂必须是无钠熔剂。6.3严格控制熔炼温度、熔炼时间、静置时间及出炉温度。6.4悬浮熔体上的渣必须拔净。7设备日常维护与保养 7.1首次使用炉膛温度必须升温到800-850℃。

7.2必须使炉料升温到要求温度后，才开始加料，严禁冷炉注入铝液或投放固体料。7.3向炉内投放的固体原料必须干燥后才能入炉。7.4定期清除炉内残渣。

7.5向炉内加固体料和扒渣时严禁固体料和扒渣工具冲击熔池，以免损坏熔池而出现漏铝。7.6当需要停炉或遇到断电时必须将铝液全部放干。7.7在进行炉内各项操作时，确保切断辐射管的电源。

7.8在进行扒渣、清炉、除气、打渣等炉内机械操作时要提前将炉后铝液侧温热电偶摇出，以防将热电偶损坏。7.9辐射管禁止超温，超负荷使用。7.10炉温高于400℃时，辐射管严禁急速冷却。7.11向炉内投放固体料和扒渣等炉内操作时，严格避免铝液溅到辐射管和扒渣耙等碰撞辐射管，从而引起辐射管的损坏。

7.12随时注意仪表的工作情况，发现炉温与仪表指示不正常时必须及时分析处理。7.13经常检查仪器显示各参数，铝液温度显示是否正常。7.14每天检查电流三相平衡，发现问题立即检查，更换，避免过大的电流加在其他辐射管上，造成损失。

7.15每1～2月安排维修人员对系统各个环节，各个器件进行必要的保养和检查。

7.16炉门正常生产后每两周检查一次，炉门是否变形，耐火材料是否裂纹和脱落。炉门及炉门框的密封铸件如有烧坏、变形严重时，待转炉完成后及时停止加热更换。7.17定期检查炉衬的使用情况。

7.18定期检查入铝口流槽及炉后流槽使用情况，发现问题及时修补或更换。8安全与环保 8.1安全

8.1.1操作人员必须遵守《安全生产总则》。

8.1.2按规定穿戴好劳动保护用品，在倾倒铝包和扒渣过程中，穿戴好劳动防护用品，以防止烫伤、烧伤，同时注意自己和他人的安全。

8.1.3严密关注流口处的情况，当出现异常情况时，应及时通知相关负责人并采取相应的应急措施，以防铝液渗漏。

8.1.4入铝的原料及操作工具必须要保证干燥无水。8.1.5严禁任何原因的铝液溅到辐射管上。

8.1.6从转运铝水包中向熔炼炉中倾倒铝液时要防止铝液飞溅。8.1.7经常检查炉体及附体、报警系统有无异常，发生意外或报警时，应立即采取相应措施，必要时通知相关负责人。8.1.8电气设备接地良好，发生电器故障，及时由电工处理，不得凑合使用.8.1.9多人操作，应该有主有从，分工明确，统一指挥，不得自作主张.8.1.10遵守《行车安全技术操作规程》吊运物件时，严禁从设备上方通过，任何人不得在吊钩上停留或通过.8.2环保

8.2.1每班应能及时打扫平台上下地面卫生，不得有灰尘，杂物等。8.2.2使用后的工具一定要摆放整齐、有条理，不得随意乱放。8.2.3炉门及四周要经常清理，保持炉口清洁。8.2.4定期对平台进行清扫，消除卫生死角，且定期、不定期地进行卫生检查，督促搞好卫生。

8.2.5各班应注意保护好记录本，不得弄乱、脏和有少页现象。

7.2.8努力改善生产环境，加强通风、增加、扩大烟囱，改善排烟效果。7.2.10生产过程中产生的废弃物按规定要求进行分类收集，并放入制定容器内。7.2.11定期进行消防设施检查。

编制：赵国锋 审核： 批准：篇2：锅炉操作作业指导书 锅炉操作作业指导书 1 岗位基本要求

1.1年满18周岁，具有与操作相应类别锅炉的司炉操作证，身体健康，能胜任本岗位工作。1.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。

1.3能够识别本岗位所涉及的危险点（源），紧急情况下能进行应急处理。做到“三懂两会”即：懂本岗位人身伤害、机械事故和火灾危险性，懂预防措施，懂扑救方法；会使用消防器材，会扑救初起火灾。2 岗位职责

2.1认真学习贯彻党和国家、地方人民政府及上级有关安全生产、环境保护、职业卫生的方针、政策、法律、法规、标准及管理制度，有权拒绝违章指挥、对他人违章作业加以劝阻和制止。

2.2按规定穿戴劳保用品上岗，严格执行“三一、四到、五报”交接班制度，按时巡回检查锅炉及附属设备，发现异常情况及时处理和上报，认真填写各项资料记录。2.3严格按照《蒸汽锅炉安全技术检查规程》、《热水锅炉安全技术检查规程》、《锅炉房安全管理规程》以及《燃汽锅炉安全操作规程》的有关规定进行操作，妥善保管、正确使用各种防护器具和消防设施，精心维护设备、流程。2.4熟悉本岗位事故处理预案，正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，一旦发生事故应及时、如实向上级汇报，按事故预案正确处理，并保护好现场，尽可能控制事态扩大。2.5积极参加各种安全活动、岗位练兵和应急演练，提出合理化建议，努力保护作业环境整洁、做到文明生产。3 锅炉操作规程

3.1锅炉操作前的检查 3.1.1给水系统

3.1.1.1、检查自动给水装置的各部件，并确认各部件毫无异常达到正常运行条件。3.1.1.2、将给水泵的空气孔排出空气，给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。

3.1.1.3、将给水泵进出口的阀门全部开启。

3.1.1.4、检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。

3.1.1.5、检查水位计玻璃板有无异常现象，锅炉与水位计连接管道及考克是否灵活通畅。3.1.1.6、冲洗水位计，并观察考克排水后，关闭考克后，水位能否恢复正常。如有异常现象，立即检查系统及考克有否阻塞。

3.1.1.7、检查自动给水控制器的止回阀、截止阀等各阀是否正确开启或关闭。3.1.1.8、热水锅炉运转前应实验一下，水位自动报警和保护是否正常。3.1.2蒸汽系统

3.1.2.1、检查压力表管道及阀门是否畅通、灵活，压力表表面玻璃如有污秽，可用稀盐酸试净。3.1.2.2、检查安全阀有无异常，排气管支撑牢固。3.1.2.3、主蒸汽阀开启轻松，其付气阀、空气阀均属正常状态。

3.1.2.4、压力控制器调整完毕，处于正常自动控制状态。3.1.3燃烧系统

3.1.3.1、检定进气所需的压力。

3.1.3.2、检查过滤器有无积塞的污秽物。3.1.3.3、气体通过稳压器进入燃烧系统。3.1.3.4、检查点火装置能否正常操作运行。

3.1.3.5、检查空气气量调节阀等相关部件有无异常，是否松动。3.1.4电气系统 3.1.4.1、检查控制盘内外部各操作和自动元件有无异常，各操作用防开关是否关闭或者在停止位置。并检查锅炉有关的电气、燃烧系统电气及自动元件是否正常，最后开启控制盘内的动力电路开关，完成操作准备工作。3.1.5.水压实验

3.1.5.1、锅炉安装完毕后，必须进行整体水压实验，锅炉本体工作压力0.8—1.6mpa，实验压力p+0.4mpa。

3.1.5.2、锅炉进行水压实验时，水压应缓慢升降。水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到实验压力。锅炉应在实验压力下，保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。

3.1.5.3、水压实验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施，水压实验用的水座保持高于周围露点温度，以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高，以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20--705℃。3.2、锅炉运行

锅炉正常运行时应做到，锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、热水炉应保证水压和水温稳定，出口水温、锅炉锅筒缺水报警和保护装置正常投入。以防止出水温度过高或锅筒缺水，产生沸腾水击现象，放气阀灵活随时能排汽。同时，加强各设备和自控仪表的监察，确保安全可靠，防止事故的发生。同时应注意下述诸项。3.2.1、给水系统

① 锅炉给水需进行处理水质必须符合gb1576标准。② 蒸汽锅炉注意水位变化，投入自动后，保证水位±50毫米范围内，不管自动或手动操作，锅炉水位不得高于最高安全水位，或低于最低安全水位，在自动控制下锅炉应发出报警。在最低安全水位时，自动切断燃烧停炉，待水位恢复正常，经复位或自动投入燃烧器正常运行。热水锅炉，经循环泵引入回水至锅炉给水进口，应保证回水压力和水温稳定。锅炉锅筒缺水发出报警，锅炉锅筒继续缺水至极限值时，应能自动切断燃烧器停炉，以防产生沸腾汽化现象，至报警后应立即检查循环系统，即时补水。③如水位计水面静止不动产生异常现象时，其原因有下述几点： a 水位计或其连接管内部阻塞； b 考克或阀的泄露过多； c 给水管内受水垢阻碍；

d 给水装置，发生故障或电极点控制器短路； e 水位计与锅炉连接管部分的阀门操作错误。

3.2.2、燃烧系统的操作① 气源通过过滤器，调正阀，直至调压器进入工作状态。

② 燃气进入工作状态时，再开送风机燃烧器点火，各阀各控制开关按入自动。燃烧装置开始自动运转，随蒸汽压力及热水炉的水压、水温上升变化。如果蒸汽压力、炉水压力、水温等参数上升过高，则自控装置，即会报警直至停机。

③ 燃烧正常后，在蒸发量或供热量维持均匀状态，避免负荷的急剧变化。注意空气挡板的调正。

④ 为提高燃烧效率，节约燃料、应控制燃料品质，燃烧器雾化均匀。为达到上述目的，应注意以下几点。

b 保持喷嘴良好工作状态，喷嘴不易过大或过小，喷嘴的磨损阻塞，积碳状况，保证良好的雾化燃烧工况。

c保持适当的气压，如气压太高或太低，气量过大或过小，会影响燃料与空气的混合均匀； d 调整燃烧器火焰长短，喷射角度与燃烧室大小形状配合，火焰充满炉室，达到经济燃烧、不冒黑烟、不积碳渣、处于良好运行状态。

3.2.3、排污是使炉水碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求，排污量根据炉水化学分析结果进行处理。

① 排污是使炉水碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度要求，排污量根据炉水化验分析结果进行调节。

② 大容量锅炉定期排污是排除锅筒的沉积物，切能调节炉水含量。锅炉低负荷时进行效果好。篇3：锅炉房作业指导书 河北驰润特种玻璃有限公司 保障车间燃煤锅炉房作业指导书

版本号：a0 文件编号：hcr-bz-01-2011-06-17 1.0 目的保证供汽、供暖的连续性、稳定性。2.0 适用范围

适用于燃煤锅炉房。3.0 工作内容 3.1 作业前准备：

3.1.1劳动保护穿戴齐全,持证上岗。

3.1.2认真检查设备状态并认真填写《6t（10t）蒸汽锅炉运行及巡检记录》及《6t热水锅炉运行及巡检记录》；

3.1.3检查各台设备的润滑情况，对运行设备进行重点检查；

3.1.4认真做好交接班工作，交班人员要详细地向接班人员交待清楚本班发生的全部事情。3.1.5接班人员接班后，要对工作现场卫生、设备运行等状况进行认真检查，并做好记录。3.2 点火前准备：

3.2.1点火前检查锅筒内无杂物。人孔、手孔封好。耐火砖墙及前后拱无严重裂纹与结焦。3.2.2锅筒，水冷壁管，联箱和对流管束无裂纹与渗漏，外形正常，下降管绝热无损坏。3.2.3隔烟墙完整无损，炉排齐全，煤层闸板齐平起落灵活，指示正确，耐火砖牢固，煤槽闸板灵活好用，烟道闸板开启灵活严密。

3.2.4炉排传动正常无迟滞现象，各段风室干净，搬把开关灵活，位臵正 确，放灰板严密。3.2.5各人孔门，看火门，各仪器仪表阀门完好，炉排挡灰罩、电气设备、除渣上煤设备，完好无故障。

3.2.6各阀门完好，并按规定调整好阀门。3.3 蒸汽锅炉运行操作规程：

3.3.1蒸汽系统，主汽门关闭，母管截止门关闭，锅筒空气门开，锅筒压力表门开，压力表放水门关闭，炉水取样门关闭。

3.3.2给水系统，省煤器进出口门旁路门及排污门关闭，直通上水门关闭，锅筒上水门。3.3.3水位计汽水门开，放水门关闭，锅筒排污门关闭，联箱排污门及锅筒连续排污门关闭。3.4 热水锅炉运行操作规程： 3.4.1锅炉供回水管阀门开，?循环泵进出口阀门开，锅炉房出口供回水阀门开，注水前打开各部位空气门，注满水后应关闭。

3.4.2排污门关闭，压力表门开。上水、通风、运煤及除渣机分别按其操作规程进行。3.4.3经上述检查后确信正常，可进行锅炉上水，上水温度不超过60℃，上水速度不宜过快，一般用1-2小时。

3.4.4当锅筒内水位升至水位计最低水位时停止上水，检查水位有无下降。3.5 升火

3.5.1点火，首先对燃烧室和烟道实行通风约10分钟左右，在炉排前铺好木柴进行点火。3.5.2点火时待火着旺后，调整煤闸板，打开煤槽闸门，开动炉排。

3.5.3烘炉与煮炉。新安装或炉墙大修的锅炉要进行烘炉，新安装的炉受压元件大修后的炉要煮炉，按施工说明书进行。

3.5.4烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持在火床中间部位，不得灭火或断头。

3.5.6经常检查炉墙、炉筒联箱和各部位膨胀情况，发现问题及时报告。

3.5.7当水位由1/3升至2/3时，或气压升到0.2-0.3mpa应对各定期排污点排污一次，当锅筒压力升至空气门冒出蒸汽时应关闭空气门，冲洗水位计和压力表一次。3.5.8当锅炉压力升到二个表压时，再一次拧紧各受压部位螺丝。3.6 运行管理

3.6.1蒸汽锅炉：不得超负荷运行，水位一般在水位计1/2处。

3.6.2热水锅炉：各种运行参数低于额定值，根据室外温度调节水温。根据锅炉燃烧技术要求，保证燃煤正常燃烧，调节供风，保持炉腔内为微负压。每班至少冲洗一次水位计；手动放风箱灰一次；放烟管灰一次；清扫炉排底部积灰一次。检查各部位润滑，每周试验安全阀一次，看是否灵活有效。3.7 倒车操作规程

3.7.1设备发生故障要停机处理时，要进行必要的倒换，并向班段长汇报，班段长向车间主管领导汇报。

3.7.2倒换前通知调度和使用单位，把工作协调好，以确保安全生产为最终目的。3.7.3做好倒换前的检查准备工作，检查好待启用设备的工况，确认正常后进行倒换。

3.7.4先启车，后停车。不允许带负荷启车或停车。新启用设备运行正常后，停原运行设备。3.8 停炉操作规程

3.8.1暂时停炉，减少通风量，降低负荷，至负压5-10pa。

3.8.2关煤槽闸板，炉排减速运行待煤离开闸板400-500mm时，?停止炉排。3.8.3先停鼓风机，后停引风机，水温低于50℃时停循环泵。3.9 紧急停炉操作规程

3.9.1关煤闸板，机械炉排以最快速度将炉排上的燃料排尽。3.9.2停止鼓、引风机，若为爆管不可停引风机。

3.9.3保持锅炉内水位，严重缺水，禁止上水，需关汽门，具体情况要具体处理。

3.10 停炉保养。停炉后，24小时以后开动炉排，放掉灰渣，清理炉内积 灰，水温在70℃以下时放掉炉水，进行锅炉保养。

3.11 故障处理。以下故障按锅炉技术要求进行处理： 3.11.1满水故障 3.11.2缺水故障 3.11.3炉管爆破 3.11.4超压故障 3.11.5炉水汽化故障 3.11.6停电故障 3.12 作业标准

3.12.1严格遵守工艺纪律，认真填写记录。3.12.2严格按照工厂和车间要求开展各项工作。

3.12.3做好卫生及文明生产，坚持对设备的巡检，发现问题及时上报。

3.12.4班长每天上班后要首先全面检查阀门开关状态是否正常，设备运行状况，跑冒滴漏、长明灯、长流水、卫生、物品摆放，记录等日常工作是否满足工作要求，切实做好每天的监督检查工作.3.12.5班段长要组织好本班段的人员及时完成除草、除雪等日常工作任务。3.13作业常识

3.13.1本岗位的蒸汽系统的工艺过程如下：来自余热锅炉房的软化水送到篇4：炉气净化作业指导书

一、目的：

为规范和统一40000kva密闭电石炉相配套的净化系统运行操作，减少及杜绝生产事故的发生，指导净化系统控制操作。

二、范围：

本作业指导书适用于40000kva密闭电石炉配套的净化系统的操作和技术管理。

三、职责：

正确指导生产，杜绝生产事故的发生。

四、炉气净化作业流程：

正常生产的电石炉的炉气温度一般在450~750℃之间及料面板结状况而定），经过水冷烟道进行初级降温后，进入一级旋风除尘器和三级空气冷却器再次进行降温至

240℃~260℃，经粗气风机升压后并列进入三台过滤器中，过滤器内安装有耐高温过滤袋，将炉气中的粉尘过滤下来，在这之前，旋风除尘器和空冷器已将大颗粒粉尘滤下，然后再由过滤器将炉气中的粉尘全部去除后从过滤器出来的气体，则称为净气。净气被净气风机送往净气烟囱排空或炉气压缩岗位处理后外送至电厂及化工利用。

净化气体在电石炉及净化系统全密闭的状态下生成，炉气的温度可以通过控制冷却风机开启的数量来调节，使炉气温度控制在240~260℃之间运行。从空冷器和过滤器滤下的粉尘集中于空冷器和过滤器下部锥体，经卸灰阀进入链板输送机，再经过链板机被输送到粉尘总仓，当粉尘量达到一定时，由粉尘总仓下部的卸灰阀控制卸灰，卸灰时必须使用氮气进行清扫，从而保证卸灰时的顺畅。

五、炉气介绍：

1、密闭炉炉气的产生：

炉气是生石灰与炭材在高温下生成电石的同时，产生的气体，炉气是电石生产中的副产品，由于密闭电石炉的炉盖密封的作用，并且操作时始终保持正压状态，因此生成的炉气成份主要是co。按照理论计算，每吨电石在冶炼过程中产生的炉气量约为400m。

2、密闭电石炉的炉气成份： 成份（体积）：预计大致组成（%）一氧化碳co 60~90% 氢气 h22~12.5% 甲烷 ch4 1~2% 二氧化碳co2 2~8% 氮气 n2 2~12% 氧气 o20.2~0.6%

3、一氧化碳的用途：

一氧化碳的用途非常广泛，主要用途有以下几点： ①、一氧化碳与氯气合成光气，可以生产高效农药。

②、一氧化碳经变换后得到氢气，可以作为化肥工业的原3料。③、用一氧化碳为原料，还可以合成许许多多有机化学工 业的产品，所以又是有机合成化学工业的基本原料之 一。

④、可以作燃料，例如：目前我厂将净化后的炉气压缩后 供往石灰窑、自备电厂及粒碱化工等作燃料使用，既 可充分利用热源，又可改善环境卫生。

六、炉气净化设备介绍：

1、管道：

炉气净化系统的管道分水冷段和非水冷段，从电石炉

炉盖一直到主厂房房顶均为水冷段烟道，其管道内径为φ500mm，其余管道均为非水冷段，其管道内径为φ450mm。在正常生产时，用手触摸非水冷段烟道一周的温度是判断管道内有无积灰的最有效方法，如果触摸时管道一周，特别是下部烫手则说明管道无积灰。如果触摸时管道时，感觉管道下部温热，说明管道有积灰，越凉则说明管道积灰越严重。

2、旋风除尘器：

经过水冷烟道进行初级降温后的炉气，首先进入旋风

除尘器，利用本身结构使含尘炉气作旋转运动，借助于离心力将尘粒从炉气中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，同时旋风除尘器还可以起到初步降温的目的。