水压试验方案_水压试验专项方案

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锅 炉 水 压 试 验 方 案

1、综合说明

为了检验锅炉制造及安装质量，按《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-2009）和TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》对锅炉本体受热面、进水阀、排污阀、出水阀作水压试验。

2、水压试验具备条件

（1）锅炉钢架及受压件全部组对焊接完毕，阀门安装完毕，并经检验合格。（2）检查水冷壁管，对流管以及其它管子应畅通，通球合格。（3）应有充足的水源和良好的上水装置和排水装置。

（4）装设的压力表不少于2只，其精度等级不低于1.6级，量程为0～2.5Mpa。并经校验合格。

（5）水压试验前要做好锅筒集箱的清扫工作，受压元件的表面检查工作。（6）环境温度不应低于5℃，水温：20℃～70℃。

3、水压试验前准备

（1）清理现场，拆除临时支架，架设临时跳板。（2）试压泵检查加压正常。

（3）水源充足照明良好，能满足水压试验的要求。（4）良好的排水设施，以便降压能及时进行。（5）需要统一的人员指挥，做到信号一致。（6）水压试验无关人员不得进入现场。

4、检查人员分工：

（1）前拱管、前集箱、侧下集箱水冷壁、下降管焊口及手孔；

（2）侧上集箱水冷壁、中间集箱、上部后拱管焊口及手孔；

（3）上锅筒焊口及人孔；

（4）后集箱、下部后拱管、下锅壳焊口、人孔手孔；（5）进水阀、出水阀、排污阀检查；

5、水压试验过程

（1）水压试验水源来自现场自来水，接好临时上水管及压力表（其中至最高点一只）。锅炉上水前，开启锅炉顶部排气阀，对锅炉进行上水，待整个锅炉充满水并且从排气阀溢出水后，关闭上水阀。待锅内气体排净后，再补水一次，直到锅内充满水，关闭排气阀和进水阀。

（2）各检查人员必须坚守各自的岗位。首先检查充满水后是否有渗漏现象（包括阀门、焊口、人孔、手孔等所有部件）确定无异常后，开启升压泵进行升压，监表人员随时记录好升压数值和时间，并及时与控泵人员联系，待压力升至0.3～0.4Mpa时，停止升压，检查各受压元件和易漏部件，并对人孔、手孔和法兰等进行紧固。

（3）当检查完确实无异常情况下，可以继续升压。各检查人员在此期间应随时汇报所出现的问题，待压力升到1.6Mpa时，在此压力下停止升压，全面检查各部件是否有渗漏变形等异常现象，（注意在此压力下对所有渗漏和异常不得进行任何处理工作，只能作好记录，待降压以后再做处理），就现场具体情况作出是否可以进行超压试验的决定，在此时间，监表人员记录好压力表变动情况。

（4）在超压试验前，各检查人员撤离到平台上，严禁敲打和攀爬受压件，待人员撤出以后，由监表人员记录好升压时间和表的压力，控泵人员注意升压速度不得超过0.1Mpa/min，待压力升至2.0 Mpa，停止升压，监表人员记录好时间和压力，密切注意表的压力变动情况，作好记录。保持压力20分钟后，缓慢打开打压泵管道上泄水阀泄压，使压力值恢复到锅炉额定出水压力1.6 Mpa（降压速度不得超过0.1Mpa/min），在此压力下总体检查是否有渗漏和异常。总体检查以后，没有渗漏和异常，即可进行缓慢降压，降压速度小于0.1Mpa/min，待水压降至0 Mpa时，打开排污阀放尽水，记录人员做好时间和压降后，结束水压试验。

6、水压试验合格标准

（1）在试压2.0 Mpa下保持20分钟，压力降到锅炉额定出水1.6 Mpa，检查受压元件金属壁和焊缝上没有水珠，检查期间压力值保持不变。（2）水压试验后，无可见的残余变形。

7、水压试验后应认真填写“锅炉本体水压试验记录”。

8、水压试验合格后，应办理签证手续。

9、水压试验曲线图：

试验压力额定压力0.3 MPa0 10 10 20 10时间 min

热 水 锅 炉 水 压 试 验 方 案

编制: 王桂科 审核: 蔡 正 批准: 李耀荣

天津宝成机械制造股份有限公司

2014年11月12日