9S管理推行方针_9s实用推行手册

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9S管理推行方针

环境整洁、设备完好、节约有序、爱岗敬业、技术精湛、质量一流。

9S目标

工器具定置管理率100%

完工产品入库率100%

工作现场废弃物为零

设备日常保养率100%

物料分类放置率100%

目视、看板作战率100%

不合格纠正率100%

9S推行手册1、2、3、4、5、6、7、1.目的：

为营造一个舒爽、明亮的工作环境，降低库存，减少浪费，提高工作效率，保证安全文明生产，提高工作、产品和服务质量，创造并保持优良的企业信誉。

2.范围： 公司所有区域(含厂房、车道、花园、宿舍等)、所有部门。

3.名词定义：

我们公司扩展了安全、节约、专业、满意等四项内容，形成9S管理体系，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。

1S——整理

定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿

定义：要的东西依规定定位、定量、定置摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找时间的浪费。

3S——清扫

定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质管理的基础。4S——清洁

定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并保持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升员工精神面貌，改善企业形象。6s——安全

定义：识别消除危险源和安全隐患，纠正安全违章行为。目的：消除安全隐患，杜绝安全违章，确保人人安全。7s——节约

定义：提高材料、设备、资源利用率，杜绝产生不合格品和返工浪费，保证物流畅通，消除滞留、误运、漏运。

目的：提高劳动生产率，降低资源消耗，节约制造和管理费用。8S——专业

定义：本着精益求精、学无止境的严谨态度，正确理解标准、规程和客户需求，主动学习、钻研专业知识，虚心接受批评意见，踏实工作，主动工作。目的：提高专业技能，正确解决专业问题，努力攻克专业难题。9S——满意

定义：创造客户、领导、员工都满意的和谐企业文化。领导为下级服务，管理为生产服务，技术为加工服务，上道工序为下道工序服务，员工为客户服务。目的：提高团队协作精神，健全企业文化。

环境整洁：现场通道畅通，场地整齐、清洁，物料分类清楚，有醒目标识，文具箱色彩统一、摆放有序。

3.1.2 设备完好：各种设备标识醒目，完好率符合规定指标，设备达到清洁、整齐、润滑、安全。

3.1.3 节约有序：对物流进行控制，在制品的流动状态严格按照投入产出要求进行，减少或避免不必要的停顿和等待时间，提高作业面积利用率。要克服在制品

传递过程中的磕碰划伤及丢失，用必要的工位器具存放、传递。在现场存放的产品、物料按定置管理的办法整齐码放，便于使用。

3.1.4 爱岗敬业：人是生产力要素中最活跃的因素，充分发挥员工的能动作用，这是现场管理的中心环节。爱岗敬业一是反映员工以主人翁的姿态立足本职岗位积极参与单位的各项管理，充分发挥聪明才智，二是反映技术业务素质不断提高。

3.1.5 文明生产：建立、健全规章制度，严格执行规章制度，这是实现文明工作的前提。工作现场的规章制度有出勤制度、病事假管理、使用文明用语、礼貌待人等。也有岗位责任、工作标准、工艺纪律、安全等。

3.1.6 质量一流：这是现场管理的最终目的。可以用产品质量等级品率、质量损失率、零件关键重要特性项次合格率和商品返修率等来衡量。

9S管理实施原则