宣恩金滩电站调试大纲_电厂三期调试大纲

2020-02-27 其他范文下载本文

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宣恩县金滩水电站机组启动调试大纲

一水轮发电机组：无水调试： 1 水轮机：

（1）水轮机转轮与转轮室间隙应均匀。5个叶片旋转360°的间隙。不超过设计值的± 10%；

（2）导水叶立面局部间隙不大于0.13mm。端面间隙下40%。上60%；

（3）导叶全关后。接力器压紧行程4mm；（4）检修空气围带0.5Mpa气压，动作5次；（5）平面止漏密封，0.1Mpa水压，动作应是三台；（6）水导瓦间隙按盘车摆度分配间隙；

（7）水导油盆安装就位后，煤油渗透试验12小时，不渗透；（8）水导油冷器，0.5Mpa水压耐压试验10分钟，不渗透； 2 发电机：

（1）发电机安装就位前按交接试验做完各项电气试验；（2）发电机空气间隙调整后，相差不大于平均值的±10%；（3）发电机转子铁芯低于定子铁芯1—2mm；

（4）上下导推力绝缘电阻（用1000V）不低于10MΩ；（5）各瓦测温元件引线绝缘电阻不低于5MΩ；

（6）下导推力油盆组装就位后，煤油渗透试验12小时，不渗透；（7）油冷器0.5Mpa水压耐压10分钟不渗透；(8)下导瓦间隙单瓦间按摆度调整；（9）上导瓦间隙单瓦间隙按平均间隙分配；

（10）集电环、引线、刷架交流耐压3kV，绝缘电阻大于5MΩ。3 调速器：

（1）油泵启动调试、切换、后备试验、压力整定；（2）调速器静特性试验

（3）接力器→导叶→调速器开度试验；（4）调速器最低油压下导叶关闭试验；（5）开关机时间整定；（6）调速器动特性试验；（7）调速器近控→手切换试验；（8）调速器远控→远控试验 4 发电机励磁：（1）开环试验；（2）远、近控试验；（3）信号采集；

（4）回路绝缘电阻，要求5MΩ以上。5 制动系统调试：（1）制动系统耐压；

（2）制动器：制动、复归试验；（3）制动系统信号（4）模拟实验。6 测温系统模拟试验：（1）机组瓦温：

a.发信号65℃（机组试运行时调60℃）温度过高； b．事故停机70℃（试运行时65℃）。（2）轴承油温：55℃发信号；（3）空冷器：

a．进口 65℃发信号； b．出口 40℃发信号。（4）发电机、定子线圈、铁芯

a．65℃发信号； b．80℃发信号 7 供水系统模拟试验：

（1）水导、下导、推力、轴承油冷器供水中断：示流器动作，发冷却水中断信号；

（2）水轮机大轴密封水中断：示流器动作，密封水中断信号。8 轴承油位模拟试验：

水导、下导、推力油位过低信号。9 机组模拟开机试验：

检查开机程序是否正常，各采集信号是否对应。10 机组模拟停机试验

检查停机程序是否正常。11 机组紧急停机试验：

检查各处的紧急停机按钮是否能紧急停机。12 发电机组保护调试：

（1）发电机过电流保护，模拟量加入；（2）发电机过电压保护，模拟量加入；（3）发电机差动保护，模拟量加入；（4）发电机过负荷保护，模拟量加入；（5）发电机失磁保护；（6）发电机过速保护；（7）机组非电量保护。二技术供水系统调试

机组冷却供水系统系统调试：

（1）供水干管压力低于0.12Mpa。增压泵启动增压高于0.25Mpa时，增压泵停止增压；

（2）清水池：水位低于0.6米时，供水泵工作，水位高于溢流口时，供水泵停止；（3）过滤器调试；

（4）模拟过滤堵塞，检查过滤器工作情况。三排水系统试验： 1 渗漏集水井深井泵调试：（1）电机相序；（2）自动—手动切换；（3）主—备切换； 2 检修排水试。四压缩空气系统： 1 系统耐压试验；蓄气罐检验、验收（权威部门）； 3 空压起闭试验； 4 安全阀动作试验；五消除系统调试： 1 消除泵启动调试； 2 监测系统调试； 3 排烟风机调试；警铃、紧急临时用灯控制系统调试。六 6.3KV系统调试： 1 电气交接试验开关远控、近控分合闸调试 3 五防调试 4 位置信号调试电流、电压回路一次侧加量调试：

检查变比、相位、相序、装置上得采集量。七厂用电系统： 1 电气交接试验； 2 各用电回路绝缘； 3 主、备电源切换；八 35KV电压设备调试： 1 电气交接试验；开关远控、近控分合闸调试； 3 五防调试； 4 位置信号；电源、电压回路一次侧加量调试。

九、机组试运行： 1 充水试验（1）尾水充水试验：

a 确认尾水已清理干净，尾水进入门已关闭，尾水平面孔已关闭。加密封垫，螺栓已紧固； b 开放主轴密封水；

c 缓慢提升尾水闸门200mm，待尾水道空气排完，水充满，检查有无异常。尾水进入道有无渗漏水。主轴密封处渗水量大小，自流排水能否满足，如支持盖水位不高，水不会进入水导油盆，不需投入空气围带止水； d．全开尾水闸门至发电位置。

（2）水轮机蜗壳充水（机组已具备试运转条件）a 检查各轴承油位，应高于正常油位； b 调速器油压正常，导叶全关，锁定投入；

c 缓慢提升进口快速闸门200mm。充水与调压完平压，检查有无异常，蜗壳前端末端压力指示是否正常，若无异常，则进行下步试验； d 全开进口快速闸门至发电位置。2 机组空载运行：

（1）专职负责检查二人（每检查一项打√）a 转动部分有无异物，包括上下挡风板； b 各通道有无遗留的工具，材料等； c 检查各轴承油位是否高于正常油位； d 调速器油压应正常； e 制动系统压力正常； f 机组非电量保护已投入； j 各信号指示正常；

h 发电机一次回路无人工作，发电机出口断路器在分位置，上隔离的分位置。

（2）顶起发电机转子，让推力瓦进油；（3）缓慢落下风闸，风闸复归；（4）机组启动

a 分别专人监视水导、下导、上导； b 调速器切换到手动，投入冷却水； c 拔出接力器锁定；

d 缓慢启动机组，让机组的在50%额定转速下运行； e 看、听机组有无异常，轴承油位有无涌高和下降，监视各瓦温升情况，若有下列情快，主轴密封漏水过大。（5）如无异常，机组进入低转速轴瓦磨合，50%额定转速24小时；

（6）24小时后，提升机组转速95%额定转速运行4小时，若无异常机组的额定转速下运行24小时；

（7）机组的额定转速下运行24小时后，无异常可做调速器动态试验，机组过速试验；（8）机组自动开机试验；（9）机组手动、自动停机试验；

（10）发电机升压、做励磁系统特性试验；（11）机组手、自动周期试验；（12）机组升负荷试验

记录：尾水位、前池水位、导叶开度，机组负荷、温度

25%、75%、100%额定功率间隔小时甩负荷试验：

依据机组额定额定出力25%、50%、75%、、100%分四次完成记录：尾水管压力、蜗壳压力、前池水位上升、调速器动作情况、机组转速上升值、发电机电压波动值，各轴承处的振动、顶盖、尾水真空破坏阀动作情况，有无抬机的现象。4 机组甩负荷试验完成后，停机检查有无异常，将机组开启并入系统进行额定功率的72小时试运行。

机组试运行期间，机组应有专人巡视。各种记录应每隔30分钟记录一次。十 35KV升压站试运行 1 35KV线路试运行

a 断开线路断路器、断开线路隔离开关、退出线路侧接地刀闸、断开35KV母线PT接地刀闸、退出35KV厂变、断开35kV母线PT隔离

b 依照规范进行35kV线路充电，充电完后进行48小时输电线路试运行 2 投入母线路PT 检查PT接线正确性、校验相序 3 投入35kV厂变检查相序、电压 4 主变充电：

次数5次，试运行时间48小时辅助设备调试细则：辅助设备调试细则：一排水系统：

1.渗漏集水井、深井泵调试：（1）深井泵旋转方向调试：

在不带水泵轴连接锁，电机取消时，启动电机观察电机方向与标识是否相同。

若转动方向正确，提升泵轴4mm，锁紧螺帽（2）润滑水与泵程序调试： a.关闭电机进口电源 b.启动水泵，观察润滑水是否先开，并有足够的时间、间隙。如果程序符合要求：合上电机电源，观水泵运行是否正常，有无异常声音，有无振动，电机电源三相是否平衡电流有无超过额定、出水量是否与各铭牌相近（3）自动控制调试： a.水泵正常启动范围：3.2m b.底部—工作泵启动：521.500—516.5=5.00m c.底部—备用泵启动：521.7—516.5=5.200m d.事故报警：522.00—516.5=5.5m（4）率定水位传感相对显示值与浮球水位计的位置检修集水井

a.率定集水井底部—水轮机层差，用钢尺测量 b.三泵配合使用，并抽完集水井积水

一、空压系统

1、储气罐：

a.压力罐和干管耐压试验：1.25Mpa，10分钟不渗漏 b安全阀0.82动作，0.82Mpa全开。压力不再上升，0.8Mpa安全阀关闭，压力不再下降 1.低压空压机调试

由储气罐上电接压力表控制空压机启停：

a.校验空压机电机相序，电机运转方向与出厂标识相同 b.两台空压机启用，备用调整 c.启用空压机相同自动启动：0.6Mpa，自动停止0.78Mpa，备用机启动0.55Mpa d.报警压力：上限：0.82Mpa，下限0.5Mpa e.空压机温度，出厂已调整完毕，工作调试 3．机组制动

机组转速低于35%额定转速。投入制动，制动时间不小于2分钟

2.所有气系统支管及用气设备不得有渗漏

三、油系统：

1.各用油设备、做煤油渗透试验12小时不渗油 2.输油管路用净油冲洗

3.各阀门做煤油渗透12小时不渗油 4．漏油装置调试：

按出厂说明书调试、油泵的启动运行和停止。