锅炉承压部件的泄漏爆破反措_锅炉承压部件爆漏
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防止锅炉承压部件爆漏事故的措施
为有效防止锅炉承压部件爆漏事故的发生确保我公司现有锅炉的安全运
行依据《电力生产安全规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 以及其他有关规定并结合我公司锅炉运行的实际情况要严格执行《锅炉压力 容器安全监察暂行条例》、《蒸汽锅炉安全技术监督规程》、《压力容器安全技术 监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL6121996、《电力工业锅
炉压力容器检验规程》DL6471998、《火力发电厂金属技术监督规程》DL43891以及其他有关规定把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到运行、检修和检验的全过程管理工作中.特制定如下具体措施.防止超压超温 1.1、运行人员在运行中应保持汽包水位在《锅炉运行规程》规定的范围内如遇 汽包水位低至紧急停炉条件时.应紧急停炉.严防锅炉缺水运行。严禁在水位 表数量不足指能正确指示水位的水位表数量,的状况下运行。
1.2、运行人员在运行中应保持汽温在《锅炉运行规程》规定的范围内如遇汽温超过允许限额经多方调整无法降低时应请示停炉严防锅炉长时间超运 行。锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行锅炉变工况运行时应 加强监视和调整,防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象。严格监视锅 炉各受热面金属温度,屏过金属壁温不超过580℃过热器金属壁温不超560℃。1.3、运行人员在运行中应保持汽压在《锅炉运行规程》规定的范围内如遇汽压高至安全阀动作值,而所有安全阀拒动时应紧急停炉严防锅炉超压运行。严禁在安全阀解列的状况下运行。1.4.锅炉大小修、安全阀检修或发生拒动或误动后必须进行安全阀的检验安全阀动作和回座压力应符合《电力工业锅炉监察规程》的要求。
1.5、锅炉大小修或承压部件检修后应按规定进行水压试验或超压试验。锅炉试验合格方可投入运行且试验中应严格控制好升压速度。
1.6、锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行,大容量锅炉超压水 压 试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施,防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时严禁非试验人员进入试验现场。
1.7、正常运行时锅炉两侧烟温差不大于30℃锅炉起、停期间控制两侧烟温差不大于50℃。
2、防止设备大面积腐蚀。
2.1、严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB121451999、《火力发电厂水汽化学监督导则》DLT5611995、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》[(81)生技字52号]和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》[(88)电生字81号、基火字75号]以及其他有关规定加强化学监督工作。2.2、防止垢下腐蚀和氢损坏最主要的防范措施是解决凝汽器泄漏后给水硬度超 标问题在凝汽器铜管发生泄漏凝结水品质超标时应及时查找、堵漏。要加 强给水含铁量的检测与控制。严格控制锅水质量不使管内壁腐蚀结垢发现 腐蚀时要采取措施清洗管壁防止结垢要控制锅炉水中酸性盐类如MgCl2等 盐类的存在。
2.3、加强锅炉水、汽监督保证汽水品质合格品质不合格的给水严禁进入锅炉蒸汽品质不合格严禁并汽。发现汽水品质不良时应及时通知锅炉运行人员并逐 级汇报同时应迅速查明原因进行处理当汽水品质严重恶化危机设备运行时应采取紧急措施直至停炉。水冷壁结垢超标时要及时进行酸洗,防止发生垢下腐蚀及氢脆。加强锅炉燃烧调整防止发生火焰偏斜/贴壁.冲刷受热面等不良情况合理控制风量和风量的分配避免风量过大或缺氧燃烧改善贴壁气氛避免高温腐蚀。2.4、按照《火力发电厂停备热力设备防锈蚀导则》SD22387进行锅炉停用保护防止炉管停用腐蚀,以免炉管金属表面上有腐蚀物附着。2.5、防止水冷壁向火侧腐蚀/加强锅炉燃烧调整控制煤粉角度和烟气氧量杜绝缺氧燃烧避免未燃煤粉与还原性气体冲刷水冷壁改善贴壁气氛避免高温腐蚀。进一步加强设备维护保证风门挡板操作灵活便于运行调整。2.6、努力降低煤中的含硫量。
2.7、加强对吹灰器的运行维护以确保锅炉吹灰系统能作正常投运确保受热面表面干净在锅炉停运期间关闭所有炉膛蒸汽吹灰器和尾部声波吹灰器的蒸汽进汽总门,杜绝蒸汽漏入锅炉内。锅炉停运前应对所有受热面进行一次全面 彻底吹灰。
3、防止炉外管道爆破
3.1、加强对炉外管道的巡视对管系振动、水击等现象应分析原因必须立即 查明原因、采取措施若不能与系统隔离进行处理时应立即停炉。
3.2、定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查发现缺陷如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题应及时采取措施。
3.3、加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内 壁冲刷和外表腐蚀现象的检查发现问题及时更换。
3.4、按照《火力发电厂金属技术监督规程》DL43891对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行定期检查。发现异常要及时处理对管壁厚度不符合要求的要尽快安排更换。3.5、按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》DLT616199的要求对支吊架进行定期检查。对运行达100kh的主蒸汽管道的支吊架要进行全面检查和调整必要时应进行应力核算。
3.6、对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道应重点检查其与母管相连的角焊缝母管开孔的内孔周围、弯头等部位其管道、弯头、三通和阀门运行100kh后亦结合检修全部更换。
3.7、加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。按焊工工艺质量进行焊接。杜绝无证含过期证上岗和超合格证允许范围施焊现象。焊前焊工要进行代样考 试考试不及格者不能焊接焊接部位应做上记号便于以后查阅是何人焊接。加强金属监督防止错用钢材和焊接材料异种钢材焊接前应制定好可靠的焊 接、热处理工艺。焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇》DL500792有关规定。
3.8、在检修中应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。3.9、定期对喷水减温器检查防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。3.10、给水管道及减温水管道损坏时的处理
3.10.1、如给水管道泄漏轻微能够保持锅炉给水，且不致很快扩大故障时可维持短时间运行。若故障加剧直接威胁人身或设备安全时则应停炉。
3.10.2、如给水管道爆破应设法尽快将故障点与系统解列若不能解列又无法保持汽包水位时亦应停炉。如危及人身安全时应立即停炉。
3.10.3、如减温水管道泄漏轻微，能够保持锅炉给水及锅炉汽温且不致很快扩 大故障时可维持短时间运行。若故障加剧不能维持锅炉汽温或直接威胁人身或设备安全时则应停炉。3.10.4、如减温水管道爆破应设法尽快将故障点与系统解列，解列后若不能维持锅炉汽温或若不能解列又无法保持汽包水位时，亦应停炉。如危及人身安全时应立即停炉。
3.11、蒸汽管道损坏时的处理
3.11.1、如蒸汽管道泄漏轻微,不致很快的扩大故障时可维持短时间运行。若故障加剧直接威胁人身或设备安全时则应停炉。3.11.2、如锅炉蒸汽管道爆破无法维持汽机进汽参数或直接威胁人身、设备安全时亦应停炉。
3.11.3如蒸汽母管爆破应设法尽快将故障点与系统解列。
4、防止锅炉四管漏泄 4.1、严格执行《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》能源电[1992]1069 号。4.2、认真执行设备巡回检查制度发现过热器、水冷壁、省煤器管爆漏时应及早停运防止扩大冲刷损坏其他管段及引起锅炉灭火等事故。
4.3、定期检查水冷壁刚性梁四角连接发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。锅炉启动及停炉 冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常。在检修中还应重点检查处理可能因膨胀和机械因素引起承压部件爆漏的缺陷。认真分析各种爆漏事故的技术原因并切实详细的做好记录利用大小修机会加以消除防止同类型事故的重复发生。
4.4、在役锅炉结合每次大修开展锅炉安全性能检验。锅炉检验项目和程序按有关规定进行。
4.5、全面利用大修、技改工程、单项工程等机会对老化的磨损大的设备进行大面积的更换。
4.6、利用一切停炉机会对锅炉承压部件进行检查发现缺陷的管子及时进行处理定期对锅炉进行内部检验及时处理检验中发现的问题。
4.7、完善防磨、防腐措施采用新技术、新方法来增加设备的使用寿命，利用检修机会检查省煤器防磨护板是否有脱落的要及时进行调整。管排有错列的管子要整形，防止对个别管子的冲刷。水冷壁管燃烧区域内特别是焊口位置高温腐蚀严重，可利用大修机会对管子外表面进行超音速喷涂新型防腐蚀材料对冷灰斗和过热器迎风面的管子进行防磨材料的喷涂。
4.8、利用大修进行空气动力场试验严格检查喷燃器安装角度、切圆是否符合实际情况必要时根据实际空气动力情况调整严防一、三次风气流冲刷水冷壁 管。
4.9、运行中加强燃烧调整组织合理的燃烧工况和恰当的火焰中心以减少高温腐蚀减少烟气温度偏差和流量偏差。有关看火孔。人孔门等门孔应关严。锅 炉启动停用时应严格按启停曲线进行防止升温、升压、升负荷速率过大造成受热面拉裂等事故。投燃烧器时应对称、均匀投入后及时配风调整以尽量减少热力偏差，防止局部热负荷过高或缺氧，以保证水冷壁安全运行。
4.10、锅炉停炉冷却方式严格按《运行规程》的有关要求执行抢修时也不应过 早进水对水冷壁强制冷却，或过早对炉膛进行强迫通风冷却以免造成同屏或不同屏受热面管间温差过大，引起拉裂事故的发生。
4.11、加强吹灰管理指定合理的吹灰程序和吹灰周期避免发生由于操作不当 或吹灰设备存在缺陷而造成的受热面吹损。按规程规定及时进行吹灰防止形成大渣块后落下砸坏冷灰斗水冷壁管防止烟道内堵灰形成烟气走廊加速受热面管壁的磨损 4.12、加强化学监督每次大修严格按照化学的意见割管分析检查内部腐蚀、结垢并根据化学的监督意见进行换管。
4.13、加强技术管理与技术监督对锅炉、汽包、压力管道等进行登记及时掌 握设备的健康状况对设备存在的不安全隐患提出切实可行的处理方案将可 能发生的“四管”泄漏消除在萌芽中对已发生的“四管”泄漏的原因进行仔细分析提出预防措施以防止同类事故发生。在容易发生“四管”泄漏的位置则进行重点检查。加强大修全过程质量管理制订机组大修质量监督管理办法，建立与健全三级质量监督网络严格执行检修班组、检修公司、公司技术支持部三级验收制度，实行质量一票否决制凡是不符合质量标准和工艺要求的项目一律不予验收必须返工再达到质量标准和工艺要求后才能通过验收加强质量监督检查，设立多个H、W质量监督检查点。在大修中请有资质的单位对锅炉进行规范性检查提出整改意见及时整改。加强化学监督在大修中对汽包、水冷壁、省煤器、过热器等进行结垢量检查加强水质的监督和停炉保养效果以降低结垢速率。
4.14、锅炉“四管”检查是防止泄漏的重要手段和措施加强锅炉防磨防爆的检 查工作，成立专业的防磨防爆小组并积极开展工作。做到大修全面查，小修重 点查，临检创造条件查积累掌握磨损规律和煤种变化的影响及时采取防磨措施。检查要采取专人进行检查，每人有明确的检查范围并在检查结果上签字对因责任心不强能够检查而未检查到的部位承担相应的责任。水冷壁管要检查燃烧区域内水冷壁管的高温腐蚀情况、磨损情况、胀粗鼓胀情况，炉膛人孔门管子、打焦孔管子的腐蚀、磨损情况，冷渣斗管子的磨损情况，燃烧器附近水冷壁管的冲刷、磨损情况水冷壁管抽样测厚检查。省煤器管要检查弯头、靠墙处、穿墙处的磨损、腐蚀情况检查防磨装置是否变形、脱落省煤器吊挂管检查省煤器管抽样测厚检查检查省煤器管排的排列情况。过热器管要检查与包墙管接触处的磨损情况，检查过热器管排靠墙处是否存在局部烟气走廊检查屏过管夹与管子接触处的磨损情况检查迎烟气排管的磨损情况。过热器管抽样测厚检查。4.15、水冷壁管损坏的处理
4.15.1 当水冷壁管损坏不大尚能维持水位时的处理
4.15.1.1 立即汇报值长，适当降低锅炉蒸发量，维持汽包水位并控制汽温、汽压。
4.15.1.2 根据锅炉燃烧情况投油助燃稳定燃烧维持短时运行申请停炉。4.15.1.3 将给水自动控制改为手动控制加强进水维持正常水位。4.15.1.4 加强检查及时掌握水冷壁管损坏情况。
4.15.2 如加强进水仍维持不了水位应按下列规定处理
4.15.2.1 立即停炉保留一台引风机继续运行排除炉内的烟气和蒸汽。4.15.2.2 停炉后立即关闭锅炉集汽联箱出口电动门。
4.15.2.3 如损坏严重致使锅炉汽压迅速降低给水消耗过多经增加给水仍然
看不到汽包水位计中的水位时应减少或停止故障炉的给水。
4.15.2.4 密切注意运行炉的给水情况在备用泵都投入的情况下仍不能保证运行炉的正常给水时应减少或停止故障炉的给水。4.15.2.5 待排除炉内的蒸汽后停止引风机运行。4.16、省煤器管损坏的处理
4.16.1、将损坏的情况汇报值长，要求适当降低锅炉蒸发量。
4.16.2、将给水自动控制改为手动操作，增加给水维持正常水位。4.16.3、视燃烧情况投油助燃维持短时间运行申请停炉处理。
4.16.4、如加强进水后仍不能维持水位汇报值长，紧急停炉关闭锅炉集汽联箱出口电动门。
4.16.5、停炉后保留一台引风机继续运行，以排除蒸汽和烟气。待炉内汽水不外喷时再停引风机。4.16.6、停炉后如能维持水位，应继续进水关闭所有放水门严禁开省煤器再循环门。
4.17、过热器管损坏的处理
4.17.1、汇报值长，如损坏不严重时适当降低锅炉蒸发量投油助燃，稳定燃烧。提高炉膛负压允许短时间运行联系停炉处理。4.17.2、如损坏严重时必须及时停炉，防止从损坏处的过热器管中喷出蒸汽吹损临近的过热器避免扩大事故。4.17.3、停炉后关闭锅炉集汽联箱出口电动门，保留一台引风机运行以排除炉内的烟气和蒸汽。待炉内蒸汽排除后再停引风机。
4.17.4、如过热器爆破，造成锅炉熄火，则按锅炉熄火处理。
5、达到设计使用年限的机组和设备，必须按规定对主设备特别是承压管路进行 全面检查和试验组织专家进行全面安全性评估经主管部门审批后方可继 续投入使用。
6、按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》要求加强司炉工的培训，持证上岗应配备锅炉压力容器监督工程师并持证上岗。
7、对由于人员过失造成的受热面泄漏事故应认真分析查明原因吸取教训以便采取相应的对策预防。
