焊接质量控制方案V10104_焊接件质量控制计划

2020-02-27 其他范文下载本文

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工程焊接质量控制方案

总包及各施工单位必须成立专职的质量检验机构，并配备专职质检员，对工程焊接质量目标进行管理。严格按照《火力发电厂焊接技术规程》和《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇执行。

一、焊接质量管理职责

（一）业主

负责提出焊接质量控制方案的总体要求，并负责对项目范围内焊接质量控制措施的实施情况进行监督管理，包括定期进行检查评比。

（二）监理

负责检查焊接质量控制措施的制定的可行性，负责审批承包商的焊接质量控制措施是否符合规定要求；

负责对承包商的焊接质量控制措施实施情况进行检查和监督，对存在的问题及时发出整改指令并跟踪解决。

（三）总包

负责焊接质量控制措施的总体制定，审核施工单位编制详细的焊接质量控制措施，并检查监督施工单位焊接质量控制措施的实施情况。

（四）施工单位

针对各自的工作范围编制详细的焊接质量控制措施，并在报总包、监理批准后严格实施。

二、焊接人员的控制

在焊接工程正式施焊前，施工单位呈报合格焊工证件、名录，总包及监理单位在工程进行过程中随时抽查焊工的资格。

严把焊工岗前练习/考试关；选派技术过硬、有经验的焊工担任每批/次焊工岗前练习的指导教师，针对每个焊工的实际情况制定岗前练习重点，将主观焊接缺陷消除在焊工岗前练习中，使每个上岗的合格焊工都成为工程的放心焊工。

焊接专业人员服务于施工现场，及时掌握工程情况，使编制的焊接作业指导书、焊接工艺卡具有可操作性。

(一)检查有效期

考试合格项目在有效期内。从焊工考试合格之日起，计算有效期，不得超过规定期限。

(二)检查考试项目

1.检查焊接方法和焊接位臵与焊接产品条件的一致性。2.检查考试钢材和焊接材料与焊接产品的一致性。3.检查试样型式、规格与焊接产品的一致性。(三)对焊工的现场检查

总包、监理单位对于无证作业或进行考试合格项目以外焊接作业应立即制止，对有关责任人员和施工单位进行考核。

三、焊接设备的控制

焊接分项工程开工时，检查所涉及的焊机/热处理机的计量检定合格证、计量检定有效期、焊接设备与分项工程的适应性、性能状况、接地等安全状况。

在分项工程施工过程中，发现相关焊接/热处理设备、器具、仪表有异常情况，应立即汇报班组长。

焊材烘干箱和恒温箱温度指示仪表灵敏有效，在规定的校验期内，且有校验标识。

四、焊接材料的控制

（一）供货商资格评审

各施工单位在选择焊材时必须选择三家以上的合格焊材（包括焊条、焊丝、焊剂、钨棒、氩气、氧气等）生产厂家，对他们产品的各项性能、价格、供货信誉度进行综合评价，完成评价报告，报总包、监理审查认可后采购。

（二）采购与入库

1.根据工程施工图纸和技术文件的有效版本，填写“材料、设备采购计划表”，计划表准确无误地注明所采购焊接材料的牌号、规格、数量、质量标准及其它需特殊说明的内容。

2.采购按计划表要求，在评审合格的供货商中选择焊接材料供货商。所采购的材料质保书与实物同行。

3.入库验收时核对随行合格证、质保书，确保质保书标明的批号与实物一致。

（三）验收

1.焊接材料入库前，收集、整理、汇总产品说明书及质量证明书，以便核查。

2.按规定作抽样检查（合金钢焊丝按批次进行光谱抽检）。3.焊接材料质量保证书上的制造厂、炉号、批号、生产日期应与实物相符。

4.焊接材料质量保证书上的元素含量（C、Mn、S、P、Cr、Mo、V、Ni等）及机械性能应符合规范。5.焊条偏心度应符合如下规定：

⑴ φ≤2.5mm的焊条，偏心度不应大于7%；

⑵ φ=3.2mm、4.0mm的焊条，偏心度不应大于5%；

⑶ φ≥5.0mm的焊条，偏心度不应大于4%。

6.每批焊条、焊丝抽2~5根作外观检查，药皮无脱落、无霉变、焊芯无锈斑。

7.其它工程转来的合金钢焊丝应作光谱复检，且应有质保书。8.抽检合格后，由材料科在质保书上加盖金属技术监督员的专用章。

（四）保管

1.设臵焊接材料一级库和焊接材料二级库，焊接材料进厂验收合格后存放于焊材一级库；使用单位凭材料领用单从一级库领取焊材后，存放于二级库；二级库负责负责焊材的烘焙、发放及焊接材料的回收。

2.焊接材料库房应保持干燥、通风并配臵必要的去湿、增温设备；应设臵温度计、湿度计，室内温度不低于5℃，相对湿度低于60%；焊材库房工作人员每天必须分阶段记录焊条间内的干、湿温度和相对湿度。

3.焊接材料必须存放于离地、离墙30cm以上，并按批号、牌号、规格分类存放，并挂牌标识。不锈钢的焊接材料应隔离单独存放，避免被污染。

4.焊丝入库后应存放在干燥通风环境中。不要随意打开防潮包装，一旦打开应尽快用完。在堆放焊丝时应小心不要弄坏防潮包装。焊丝存放时间不宜过长。

（五）烘焙

1.焊条烘焙，采用专用的带自动控制温度的烘箱，宜采取用多少烘多少，随烘随用的原则，烘干后在室外露放时间不超过四小时，焊条在烘箱中叠起层数Φ4mm不超过3层，Φ3.2mm不超过五层。烘干箱必须带有排潮装臵。

2.烘焙焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。焊条重新烘干次数，不得超过2次。

3.焊条烘焙时，库房工作人员应及时填写《焊条烘焙记录》内容主要包括：焊条批号、数量、牌号、规格；升温时间、恒温时间；烘焙操作人；烘焙日期。

4.烘箱上的仪器、仪表应定期检验，检定证书在有效期内。

（六）发放使用

1.焊工凭班组长签发的《焊工日任务单》（分包单位由施工负责人签发）并经过分管焊接技术员审核签字后到焊条间领料，焊材管理员按单发料且作好记录（记录包括焊条焊丝的批号加注在《焊工日任务单》上），以保证焊接材料的可追溯性。2.焊工领取焊条后应仔细核对，如有疑问应及时向管理员提出；领取焊条确认后，立即放入焊条保温筒内，随用随取。

3.焊材管理员对有疑问、填写不完整的《焊工日任务单》，管理员可拒发焊接材料。

4.管理人员须汇总每天焊接材料的发放量（按牌号、规格）。

（七）回收

1.焊工每天工作结束后必须将剩余的焊接材料及焊条头回收到焊条间，焊条间管理员做好回收记录。

2.一次回收的焊条按牌号、规格隔离放臵在烘箱或保温箱内，作为第二次指定发放，并在发放单上注明为第二次发放焊条。两次回收的焊条作报废处理。

3.由于不慎遗失整根焊条或焊条头，应及时回收，作报废处理。

（八）焊接材料工作记录

1.焊接材料的入库记录、库存记录（批号、规格、牌号）。2.焊条的烘焙记录（烘焙数量、批号、温度、时间等）。3.焊条发放、回收记录（按每个焊工、每天，并计算出回收率）。4.焊工日任务单汇总并装订成册（以每天为单位）。5.各种焊接材料质量保证书复印并登记汇总。6.二级库温度、湿度记录（上午、下午各记录一次）。

五、焊接工艺过程控制：

施工过程中每一道工序的施工人员，为工艺质量控制责任人；

现场的焊接施工要严格按照经批准的焊接作业指导书执行；焊接材料必须按照要求进行烘烤，手工电弧焊焊工必须佩戴性能良好的焊条保温桶，并确保焊条干燥。

焊前，对上道工序检验和试验结果及签证（如有）、氩气、焊件材质标识、焊件坡口制备及组对、焊前预热工艺质量（如有）进行检查、确认；

焊件组对前，应将坡口表面及附近母材内、外壁20mm内油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，管内不得留有任何杂物；

焊接过程，对焊接层道宽度、高度、层间温度及焊接参数进行控制；

焊口焊接完成后，认真进行表面焊口质量的自检、专检，并及时做好施工记录的整理工作；

严格控制焊后热处理温度、速率、温差等参数及工艺质量；加强焊口返修工艺质量控制；

业主专工及总包、监理的焊接专业人员，负责对工程的工艺质量控制进行监督、检查，对本工程焊接工作中违规、违纪的惩处，按照焊接质量考核奖惩办法进行。

六、焊接环境控制

对最低环境温度、施焊场所的空气对流采取有效防风、保温措施，对焊接现场的防潮、防雨/防雪设施的可靠性进行检查，做好焊口对口检查、焊前预热工作，特别是高空施焊时做好安全防护措施。

焊接时的风速：气体保护焊不能大于2m/s，其他焊接方法不得大于8m/s,否则须采取防风棚等有效防护措施。严格按照焊接作业票、冬季施工措施的要求执行，定期检查改善施工环境的措施、物资，保证施工环境符合施焊条件，确保焊接质量。

七、隐蔽过程控制

对本工程中，预埋管道焊接、焊接热处理等隐蔽工程的施工及检验过程进行控制；涉及焊接新工艺、新技术的作业指导书及技术交底、施工过程的第一个焊口及检验、无损检验结果实施全过程监控。

八、焊接质量检验与评定

焊接质量验收，实行自检、总包单位复检和监理单位验收的三级质量检查验收制度；

焊工对施工质量负责，及时对焊接接头表面质量进行自检并做好记录，发现焊口表面缺陷超标应及时处理；

各施工单位质检员对班（组）提交的焊接自检记录和实体质量进行复查，检验合格后，及时填写《受监焊口一次合格率报表》报总包、监理单位验收；若检验、检测不合格应及时反馈至施工班组，进行焊口返修处理；要求各施工单位专职质检员随时掌握施工情况，并根据质量情况有针对性的进行重点检查，帮助班（组）解决施工质量问题；

根据各施工单位提交的《受监焊口一次合格率报表》及施工记录，进行三级检验、评定质量等级。

九、焊接质量目标管理

（一）目标的分解

为实现全厂焊接专业实现质量目标，将质量目标分解制定分部工程焊接质量目标并进一步展开制定分项工程焊接质量目标。质量目标体系主要由锅炉水冷系统、锅炉省煤系统、锅炉过热系统、汽机四大管道、汽机本体管道质量目标组成。

（1）受监焊口一次合格率≥98％；

（2）锅炉水压一次成功；

（3）从整套启动到一年保质期内安装受压焊口无泄露。

分项工程焊接质量目标为：锅炉水冷系统、锅炉省煤系统、锅炉过热系统受监焊口一次合格率≥98％；三大管道、汽机本体管道受监焊口一次合格率＞99％。

（二）目标的实施和控制

由各施工单位焊接专职工程师指挥、组织、控制分部工程焊接质量目标的实施；分部工程焊接质量目标管理活动，按分项工程、分阶段进行，重点对每个焊工及单位部件质量的波动情况进行监视、控制及改进。

对焊口一次合格率低于95％的焊工，进行原因分析，必要时更换技术水平高的焊工。

（三）目标的评价和处理