2000水压_水压高
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Ø529 – Ø1620mm全液式焊管水压试验机(2000t)技术参数
一、钢管主要技术参数：
1钢管外径：Ø529-Ø1620mm； 2钢管长度：8-12.5m；
3钢管壁厚： 6mm-40mm 4材料钢级：A、B及X42-X70；
5生产标准： APISPEC5L(42版GB/T9711.1-1997(ISO3183-1:1996)
GB/T9711.2-1997(ISO3183-2:1996)ISO3183-3:1999
二、设备主要技术参数：
1水压试验机试压能力：2000吨；
2工作介质（水）单位压力：Pmax=25.4Mpa； 3主液缸柱塞直径Ø1020mm。4驱动方式：全液压式；
5稳压时间：0-40S，并在此范围内可任意调定； 6管端密封形式：端面密封；
7生产节拍：Ø508-Ø1020mm 12根/小时；
>Ø1220mm 8根/小时；
8工业用水：循环池式；
9液压系统的泵、阀、管道等元器件按32Mpa高压设计，液压站采用集成块板式连接。
10台架暂定标高650mm（待甲方工艺确定后，通知乙方）； 11具备油、水压强变化与稳压时间的微机自动测量记录（曲线式）及打印功能；显示打印还应记录管号、材质、规格、出厂年月、时间班次等，并能随机刻录成光盘保存。12电液比例控制能够保证液压油和试验水增压同步、卸压平衡； 13钢管进入水压机全自动试完后自动翻出；
14水压机液压系统采用两套泵站，其中主液缸及电液比例阀独立成系统。
三、机构简介：
⒈机架：固定机架和主液缸移动机架均由厚钢板焊接而成的箱形结构，以承受水压试管时2000t的后座力。
⒉拉力梁：上下共四根拉力梁，形成窗口式配置。每根拉力梁由厚钢板用夹板拼接而成近19米的长拉力梁。梁与机架用强力销子连接，移动端的上下拉力梁上设有8组销孔，机架移动时，销子可在选定的销孔内插拔。为了提高上拉力梁的刚度，不致过份下垂，特加设了箱形的刚性加强板。
⒊主液缸：Ø 1020×1200mm，缸体和柱塞均由锻钢分段焊接而成，柱塞直径为Ø 1020mm，有效行程为1200mm，在调定的长度范围内，被试焊管长度公差在0-900mm范围内均能满足，如果超出此值时则要移动机架。
⒋堵头：固定端堵头其密封端面直径达Ø 1620mm，堵头中部设有通径Ø 250mm的进水孔，其上部则设有可控的排气孔；移动端堵头与固定端堵头大体相同，它没有进水孔，整个堵头则被固定在主液缸的柱塞头上，其下部两侧设有可以滚动的支承轮，在下拉力梁上表面滚动，集气排气装置安设在堵头中心。
⒌定心移送托辊：在管子12.5米长的范围内，设有2组升降托辊装置，它可以把不同管径的管子定心到水压机试管中心线上，其下部设有可调的定位的螺母螺杆，加以锁定，保证定心的正确性。托辊的升降由液压缸完成；试压完成后，为了使管子退出固定端堵板一段距离，（退出放气装置），整个托辊装置可以在试管轴线上移动300mm距离，运动由液压缸完成。升降托辊下部设有两根导向杆，增加托辊升降时的稳定性。
⒍受卸料装置：受卸料架体由焊接件构成，其上设有一根可以升降的斜杆，进管时，使斜杆升起，把管子挡住，停止前滚。当试压完成后，管子重新落在斜台架上，此时斜杆已经落入低于台架面的下部，由于台架斜度的作用，管子就自动滚出，进入下一道工序，斜杆的起落动作由液压缸完成。
⒎充水阀、充液阀、放气阀均有经过研配的密封锥面进行高压
密封，阀的启闭由液压缸完成。⒏低压卸水阀：低压水水压约3-5kg/cm2,采用端面密封，阀的启闭由液压缸完成。充水阀和低压卸水阀在使用过程中启闭动作相反，充水阀关时，卸水阀则开，充水阀开时，卸水阀则闭。
⒐高低压供水系统：低压供水设有两台流量为400m/小时的离心泵，可以互为开停使用，必要时亦可同时开启，保证快速大流量供水；高压供水设有2台高压柱塞泵，75L/min，30Mpa，压力可调，自带安全阀，可以互为开停使用，必要时亦可同时开启，大流量快速注入高压水。
四、设备组成1、机械设备部分重量：240t2、液压设备：4t3、电控设备：1.5t
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