水压实验_水压试验

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中转站采暖管线维修 锅炉本体水压试验方案

一、试验前准备工作

1．配备试压操作人员，明确个人职责范围。2．锅炉本体各部位部件安装完毕。3．清理现场临时措施。

4．检查焊道，清除焊道焊渣、药皮及杂物。

5．水源、电源、试压泵、压力表等试压过程所用其它辅助设备就位。6．准备好必要的修理工具、试压用记录表格。7．成立领导小组：

组长：候典文

副组长：苏士双

王树杰

宫玉昌

吕士森

成员：陈国军

钱占庆

包

龙

许文庆

赵东泽

李洪权

苏延丰

顾景华

潘

琼

孟士杰

二、试验过程

1．准备好水源、电源，并做好试压泵与锅炉进水汇管的连接。

2．关闭锅炉所用排污管及其它出水管路并开启放气阀后对锅炉本体上水，上水过程中检查各阀门是否处于需要的工作状态，否则及时调整。观察水位变化，在不同的高度水位阶段及时关闭在不同高度的放气阀，当最高水的放气阀向外冒水说明锅炉体内水已经注满。

3．检查锅炉注满水后各焊接位置是否有渗漏或结露现象，如果有渗漏或结露现象应及时处理。

4．检查无渗漏或结露现象后开始进行升压，在升压过程中应该控制升压速度不能超过0.15MPa/min，当压力升至0.3~0.4Mpa时停止升压并保持这个压力20分钟，检查各部位的情况，并可以适当的紧固各部位的法兰螺栓、人孔及手孔螺栓。如发现问题应及时停止升压进行整改。5．继续升压至工作压力时应停止升压后保持30分钟并做全面检查，观察是否有漏水等异常现象，并可以适当的紧固各部位的法兰螺栓。如果发现漏水等异常现象应仔细观察漏水部位并及时停止升压。进行整改。6．升压至试验压力后保持压力20分钟，观察压力表变化在20分钟内压降应不超过0.05Mpa。缓慢降至工作压力检查焊口、人孔、手孔、阀门有无水雾、渗漏、变形情况。并进行详细记录。

7．检查结束后关闭进水阀门，缓慢降压，降压速度控制在0.2~0.3MPa/min。压力降为零后开启所有放气阀对锅炉本体进行放水，放水时排污应开至最大，以便冲除杂物。

8．填写锅炉本体水压试验记录表格，绘制锅炉本体水压试验曲线。9．办理与试压相关的事宜（监理、劳动部门、甲方汇签）。

三、水压试验过程中注意事项

1． 在水压试验过程中应注意安全。任何与试压无关的人员应该远离试验区。对出现渗漏部位应该悬挂标记。

2． 注意观察不同部位压力表变化是否相同，防止因压力表失灵造成超压现象和事故的发生。3． 参加试压人员应监守岗位。

4． 升压过程中停止一切锅炉本体安装工作，严格执行操作命令和设备状态挂牌制。

5． 对试验过程中出现的水雾、渗漏、变形等现象应做好标记，并作好返修方案进行重焊决不允许表面堆焊修补。

四、水压试验合格标准

1． 升至试验压力水泵停止后，20分钟内压降不应超过0.05MPa。2． 受压元件焊口和金属壁没有水珠和水雾。3． 各部件没有变形。4． 人孔、手孔、阀门、法兰等处无渗漏。5． 对出现在管子上的渗漏，应该将管子返厂更换。

6． 焊口上的渗漏现象应该先将缺陷部位清除，然后再进行重新施焊。

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