精益管理培训材料_精益日常管理培训

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精益管理培训材料

精益管理是集团公司“转型突破年”的重要组成部分,（“转型突破”的核心就是以观念转变为先导，坚持结构调整、深化改革、全员创新、精益管理“四轮驱动”）是加强企业内涵管理（精用工、轻资产、市场化、均量高（结构优）的一项重大举措，是创造价值、消除浪费、应对经济困难、求生存、谋发展的重要手段。

现就精益管理讲三个方面。一是什么是精益管理： 六个特点 二是为什么搞精益管理： 六条目的意义 三是怎样搞精益管理： 八项建设工作意见

一、什么是精益管理

从精益管理的定义、特点说明什么是精益管理

（一）精益管理的定义。

精益管理以员工为本、以利润为中心，以持续改善为手段，围绕企业的核心目标通过计划、组织、执行、协调、控制、改善等一系列精益高效的活动，消除企业各种过程中浪费，减少库存积压、缩短工作流程时间，提高工作生产效率、提高产品质量、从而以最小的投入满足顾客的需求，并获取最大的回报，最终实现“高效工作、安全生产、效益最大”的目标。

精益管理的“精”就是少投入、少消耗，降低运营成本；“益”就是多产出、多创效，提升企业经济效益。精益管理使管理更加精细、先进、科学。

精益管理既是一种科学的管理方法，也是一种先进的管理文化。其本质就是要达到“工作有目标、做事有标准、过程有控制、改善有提高、结果有考核”。

（二）精益管理的六个特点 1.精益管理以经济效益为目标。

2.精益管理以“五全”管理为控制。

3.精益管理以市场化运营为保障。

4.精益管理以价值链提升为核心。

5.精益管理以推进工具为基础和支撑。

6.精益管理以全员创新为驱动。

二、为什么搞精益管理。即精益管理6个方面的目的意义。

1.推行精益管理是上级领导的要求

一是孙董事长要求。二是侯总在2016年工作报告中的要求。三是国务院国资委要求。四是5月份淄博市召开全市企业精益管理会议，推动全市范围内企业推行精益管管理的要求。

2.推行精益管理是经济形势的需要

3.推行精益管理是企业经济发展的必然

4.推行精益管理是降本提效的需要

5.推行精益管理是提升员工素质的需要。

6.推行精益管理是提升企业管理水平的需要

精益管理的核心就是以人为本、持续改善、消除浪费、降低成本、提高效益。

三、怎样搞精益管理（八项）(一)学习宣传发动 1.开展学习活动。

2.开展宣传活动。

3.搞好教育培训。

4.形成舆论氛围。

（二）领导带头推进。1.领导带头增加紧迫感。

2.领导带头讲形势、讲意义、讲任务。

3.领导带头思考、带头探索实践。

4.各级领导齐抓共管。

各级领导，各部门要按照分工各负其责，动员本单位的员工全员参与，形成强大的合力，只有动员了全矿的干部职工，才能形成精益管理的人民战争，才能无往而不胜。

（三）确定目标任务 1.企业五条目标任务

2.机关部门三条目标任务

3.生产单位三条目标任务

4.辅助单位三条目标任务

（四）建立组织机构。

各单位成立精益管理委员会、推进办公室、宣传小组、推广小组、实施小组。

1.精益管理委员会。

2.精益管理办公室。

3.精益管理宣传小组

4．精益管理推进小组。

5.精益管理实施小组

（五）建立管理制度 1.制定“五全”管理制度。

制定全面预算管理、全面对标管理、全员绩效考核、全面质量管理、全面风险管理制度，并搞好与精益管理的结合。

2.制定实施方案、细则、办法。（1）精益管理实施方案：

由企业负责制定，主要包括七个方面的内容。（2）精益管理实施细则：

精益管理实施细则由各分口项目推进小组负责制定。

（3）精益管理实施办法

精益管理实施办法由精益管理实施小组制定。3.制定各种标准、规定、办法。

梳理企业内部各项管理制度，按照精益管理的要求，制定保障精益管理运行的6条标准、办法、规定。

（六）选择管理方法

运用九种精益管理方法，建立九个管理改善体系。一是运用6S管理方法，建立现场管理改善体系。二是运用提案改善方法，建立以人为本的全员改善体系。三是运用全员生产维护方法，建立全员生产保障体系。四是运用标准化作业方法，建立作业效率改善体系。五是运用自动化生产方法，建立生产工序安全质量保证体系。六是运用准时化生产方法，建立拉动式生产改善体系。七是运用五全管理方

法，建立企业管理控制体系。八是运用内部市场化运营方法，建立企业市场保障体系。九是运用以人为本、持续改善的理念，建立精益文化体系。

按照实际情况和需要有序逐步投入使用。前期可投入6S管理方法，提案改善方法，全员生产维护方法。随着前期方法运作的成熟，然后根据实际逐步导入。

1.6S管理（1）定义。（2）目的4个。（3）主要内容：

①整理。就是把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。即分开处理、进行处理。

②整顿。就是要对工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放。即定量定位、进行处理。

③清扫。就是对生产现场产生的灰尘、油污、杂物、垃圾等进行清扫和清除。即清理扫除、干净卫生。

④清洁。就是对整理、整顿、清扫工作的坚持与深入，是工作现场保持最佳状态。即擦洗擦拭、标准规范。

⑤素养。就是努力提高员工的素养、修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这就是6S行为养成的核心。即提升素质、自强自律。

⑥安全。就是消除隐患、排除险情、预防事故、保证员

工的人身安全和正常生产。即保证安全、珍惜生命。

2.提案改善（1）定义：（2）目的3个（3）内容10个（4）三种改善的方法。（5）九个改善的步骤

3.全面生产维护（TPM全员生产维护的英文名称）（1）定义：（2）目的6条（3）六项主要内容（4）3个方法

（5）课题改善的10个步骤。4.标准化作业 5．自动化生产 6.准时化生产（JIT）7．“五全”管理。8.内部市场化运营机制 9．精益文化。

继承、提炼现有的企业文化，固化好的精益管理做法，形成企业的精益管理文化。

（七）确定实施步骤。

1.准备阶段（一个季度）（1）组织学习调研。

（2）制定精益管理实施方案。（3）开展宣传发动。（4）建立组织机构。2.建设阶段（两个季度）（1）确定实施计划步骤。（2）开展自我诊断。（3）确定改善项目。（4）导入精益管理工具。（5）制定管理制度。（6）协调推进改善。3.完善阶段（一个季度）（1）深化建设，规范完善。（2）检查评价，持续改善。（3）总结经验，表彰先进。

（八）措施要求。1.精益管理要高度重视。一是精益管理领导带头。二是精益管理齐抓共管。三是精益管理积极探索实践。

2.精益管理要以人为本。一是抓精益要依靠全体干部职工。二是抓精益要改善职工的劳动环境。三是抓精益要提高职工的生活水平。3.精益管理要试点先行

结合单位实际情况进行总体规划，制定实施方案，分期导入，分步实施，试点先行，然后全面推广。通过试点树立精益标杆，引导管理理念转变；通过生产组织方式的变化，发现问题并拉动问题解决，通过总结试点单位的经验做法，在企业全面推开，最终实现由现场改善到管理提升。

4.精益管理建设目标要明确。

按照上级和集团公司的要求，公司要确定建设目标和建设工期，在前期试点单位实践的基础上，各单位根据集团公司的要求，从三季度开始思考、学习、准备，四季度开始建设，利用一年的时间基本建成精益管理型企业。

5.精益管理推进制度要健全。

建立周调度、月协调推进及检查考核制度。不断推动内部市场化运营机制的建设和完善。及时解决推动过程中存在的问题，指导督促内部市场化的顺利开展。

6.精益管理分工要明确。

要明确分工、明确责任、明确时限，严格考核。把各项工作落实到部门，落实到区队，落实到班组岗位。形成“领

导带头抓，基层干部具体抓，职能部门专业抓，干部员工共同抓”的全员抓精益管理责任体系。

7.精益管理落实要到位。

进一步提高对精益管理的认识程度，切实做到检查到位、督促到位、考核到位、奖惩到位。切实做到责任落实上严密有效，工作指导上坚强有力，监督检查上严格细致，考核奖惩上严肃认真，工作上落实到位。推进精益管理的深化、发展、提高。

8.精益管理要选择适用的工具。

精益管理的工具很多，所解决的问题也不一样。各单位要按照集团公司要求，结合自己的实际，选择适合自己精益管理工具，用少而适用的工具、简单的操作办法、专家的水平，扎实有效地开展精益改善，夯实管理基础，提高管理水平，增强核心竞争力。

9.精益管理要坚持实际实效。一是抓精益要注重实效。二是抓精益要注重现场。

10.精益管理要搞好融合。

淄矿集团有深厚的管理基础，长期形成的五全管理、全员创新管理、内部市场化运营等均为精益管理的开展打造了

基础，需要抓好与精益管理的融合。

抓精益要与行之有效的管理相结合。煤炭行业有着悠久的发展历史，沉积了许多优秀的管理经验和企业文化，实践证明是适用有效的，需要继续坚持发扬，有条件融合共进。例如：安全闭合管理、安全生产评价、隐患排查治理、质量标准化、安全高效矿井建设等行之有效的管理继续抓好。精细化管理和企业文化搞好与精益管理的融合。

2016年6月24日