1122一般技术验厂所需的文件清单_验厂所需文件清单

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一般技术验厂所需要的文件清单

1，公司简介

2，公司组织框架图

3，公司平面图

4，供应商评审记录

5，营业执照

6，员工手册

7，厂纪厂规

8，宿舍管理制度

9，招工指引或者程序

10，人事记录，员工入厂登记（全体员工）

11，劳动合同（全体员工）

12，体检记录

13，未成年工的登记以及工作安排

14，综合计时

15，社会保险交付记录

16，请假单

17，离职记录

18，警告信

19，考勤卡

20，记件（台产（记录

21，当地政府最底工资发放标准

22，一年的员工工资发放表

23，有工人签字的工资条

24，工资扣除或者罚款记录

25，厂房建筑结构安全合格证

26，厂房消防合格证

27，公司健康安全政策

28，（消防、安全）安全主任资格证明

29，消防（急救）人员资格证书

30，消防、紧急疏散、急救的培训计划以及记录（照片）31，电梯、起重机等设备登记准用、验收、年检合格证32，特种作业人员资格证书

33，设备维修工技术资格证书

34，锅炉、压力容器使用登记证、年检合格证

35，化学危险品仓库（张贴MSDS；危险品使用须知）36，化学危险品仓库管理员上岗培训证书

37，车间有毒有害作业环保测试报告

38，发电机噪音测试报告

39，排污许可报告、环保检测报告

40，食堂卫生许可证、工作人员健康证

41，医护人员资格证书

42，工伤事故处理记录以及防范措施

43，定期杀虫记录

44，保安守则、条例、上岗证

45，工会组织会议记录、工会代表选举程序以及职责

B安全生产（现场评估）

1，所有部门消防通道、箭头方向正确（主消防通道：2米，次0。65米）

2，所有大门进口出口张贴：匪警：110 火警：119 急救：120

3，仓库，对人体可以造成伤害的工具管理程序以及记录（刀片、剪刀、针等）

4，所有车间生产部门不可以使用别针、订书订、大头针等金属品

5，裁剪车间配有和电剪刀相同数量的钢丝手套。并张贴配带钢丝手套的指示（所有文件均以当地语言体现）

6，刀片以旧换新记录（包括所有机针）

7，固定的电剪堆放区

8，缝制车间所有工具需要用绳子固定与机台

9，所有机台需要配置护指簧（抽屉内不可有金属工具以及镜子等）

10，所有特种机器要有护眼罩或者眼镜

11，所有机台的电动机皮带不可外露

12，所有安全出口有逃生图、警铃、应急灯，安全出口上班时间一律打开

13，大烫锅炉处张贴：高温危险

14，洗油污设置在通风处，配有胶皮手套、工作服、口罩、护眼罩。并在工作位置张贴MSDS。15，要有机场式的检针机房，张贴检针操作规范

16，急救箱清晰可见，张贴红色十字，里面配有不含抗生素的药品以及药品清单、使用记录17，灭火器有一月一次的维护记录以及更新记录

18，所有消防通道内不可有任何物件，包括压线也是不可以

19，张贴相关的保险法、健康安全法

20，打吊牌的枪要配有原装的针头防护罩，并在标枪上张贴使用者名字

质量体系评估(文件资料)

1，工厂平面图

2，组织结构图

3生产工序流程图

4,工厂简介

5,ISO9000证书以及最后一次外审报告

6，质量手册

7，程序文件

8，质量计划

9，文件更改收发记录

10，员工培训计划

11，员工质量培训记录

12，客户投诉处理记录

13，客户投诉、抱怨、索赔定义以及处理程序

14，产品质量召回程序以及记录

15，内审计划以及记录

16，纠正、预防措施记录

17，仪器设备清单、调试校验记录

18，相关产品的测试化验报告

19，相应的有效的安全证书

20，供应商审核程序以及记录

21，供应商清单以及合格的供应商清单

22，采购单、采购合同

23，来料中免检产品的质量保证书

24，来料检验标准以及规格

25，来料检查以及测试记录

26，来料收发记录

27，不合格品的退货、让步接受记录

28，产品工艺单

29，产品上线前产前会议记录、首件样品确认意见

30，巡查记录

31，IPQC检验测试标准、记录

32，不合格品处理记录（产品维修记录）

33，生产线工具发放登记记录

34，检针机每三小时一次的三层九点测试记录

35，产品检针记录

36，尾期检验的检验标准、代表客检品记录

37，判定不合格产品处理记录

38，产品出厂记录

39，客检验货报告

40,包装车间的工具发放控制程序以及记录

质量体系现场评估:

1,仓库

面料仓库需要面料进仓流程不合格品放置区域面料检验标准面料检验记录进出明细所有面料需上架,上面覆盖.各处有明确标识

2,敷料仓库

按照客人定单等分色分码放置

进出明细

检针记录

3,工具仓库

金属品控制程序

所有工具收发记录

危险品(工具)存放处需上锁

4，产品仓库

所有物品堆放整齐

有明确标识（合格品＼款号＼数量＼出货日期等）

5,裁剪车间

确认面料色卡工艺单样衣规格配比

拉布记录

验片记录(配片记录)

电剪固定堆放区域

和电剪相同数量的钢丝手套

裁片堆放区域(不可放置地面)裁片上有具体款式等说明

粘寸机测试记录（合格小样）包括速度＼温度＼压力的数据

6，缝制车间

合格与不合格＼待检验品的明显区分

每条流水线有在生产的样衣＼工艺单＼产前会议记录＼首件确认意见

生产过程中的检验记录（尺寸每天平均三小时一次）

返修记录

不合格率统计以及纠正预防措施

检验标准

当天断针报告

车台抽屉内不可有金属物品或者对人体可以造成伤害的物品

护指簧

所有工具用绳子固定与机台上

闲置机器（无人机器）需垫压脚布（油布）

机器维修记录

7，后整理车间

检验员要求与车间检验相同，需要准备所有资料

吊牌枪上有安全护罩，有使用者姓名，必须在检针前被使用

大烫组如果用电子炉，需要有安全证书加贴（高温危险）

独立的飞机场式的检针房

无金属区域控制程序以及负责人

检针机每天三小时一次的三层九点灵敏度测试记录

六个月的产品检针记录

报废品放置箱（需上锁）

洗油污指定房间（需空气流通）加排气装置，同时张贴ＭＳＤＳ

洗油污操作员工有培训合格的上岗证，配置口罩＼胶皮手套＼工作服

包装车间不可使用任何可以拆卸的金属工具，对生产过程中一定要使用到的工具做工具发放使用登记（有当天领用时间已经归还时间）