选煤系统质量标准化细则_选煤质量标准化

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龙煤七台河矿业公司2015年选煤系统质量标准化细则

七台河矿业公司 2015年4月2日

龙煤七台河矿业公司选煤系统质量标准化细则

为加大选煤厂质量标准化建设工作力度，巩固和发展选煤厂质量标准化成果，促进生产和各项工作全面良好发展，公司决定成立选煤系统质量标准化工作考核领导小组。

组

长：周志宝副组长：王志刚

成员：选煤技术部：王钦国、姜连友、刘金羽、姜淑云、殷复安、高秀芝、冯秀雪、王成海

机电装备部：相关人员参加安全监查部：相关人员参加选

煤

厂：相关厂领导参加

办公室设在选煤技术部。

考核基础分为100分，季度考核评比，年总结。细则如下：

一、技术经济指标完成情况（10分）

（一）技术指标

1.入洗原煤量：入洗原煤量比计划每±0.1％±0.1分。（特殊情况考虑因素）

2.精煤产率与商品煤产率

精煤产率比计划每±0.1％±0.3分。

精煤产率计划＝年初计划+（计划灰分-实际灰分）×0.9 商品煤产率完成计划加1分，未完成计划减1分。商品煤计划产率＝年初计划+（计划灰分-实际灰分）×2 3.全员效率：按照年初人力资源部核定的定额人数和公司下达的入洗量计划指标考核，每降低1吨/工，扣0.5分。（特殊情况考虑因素）

4.煤泥灰分标准：七台河洗煤厂58%、新兴选煤厂58%、富强选煤厂55%、铁东选煤厂55%、龙湖选煤厂55%、桃山选煤厂55%。

洗矸灰分标准：各厂洗矸灰分不得低于80%。

煤泥灰分比标准每±0.5％±0.2分，不足0.5％部分不计分。洗矸灰分比标准每±0.5%±0.8分，不足0.5％部分不计分。煤泥灰分和洗矸灰分数据以选煤厂数质量平衡表为准。5.介耗：1.5kg/t，每±0.1 kg/t，减或加0.5分。（检查原始记录）6.油耗：1.1 kg/t，未完成扣0.5分。（检查原始记录）

（二）经济指标

1.利润：按公司下达计划考核，完成计划不扣分，未完成计划扣1分。

（查厂财务报表并到财务部核实）

2.吨煤加工费：按公司计划考核，每超0.5元/吨扣0.5分。

二、技术管理（16分）

（一）全面质量管理 1.QC小组登记注册

为便于管理，组建QC小组应认真做好注册登记工作。由选煤技术部统一注册登记编号，注册登记表由各单位QC小组活动主管部门负责发放，登记编号应统一保管，包括小组注册登记和课题注册登记，不注册的扣0.5分。

2.参与QC小组活动人员不得少于全厂员工人数的35％，低于35％的扣0.5分。

3.按QC小组活动程序“四个阶段、十个步骤”的内容，开展活动。①活动要有记录，无记录扣0.5分。

②按每个阶段要求，检查活动记录，发现一处不合格扣0.5分。

③活动结束后应有成果，无成果扣0.5分。获得行业级证书的成果，当月每项加3分，获得国家级证书的成果，当月每项加5分。

④重选、浮选车间每班快灰控制图必须上墙，无控制图，一处扣1分。重选车间和浮选车间分别按车间精煤计划灰分为控制中线目标值，控制上限和下限分别为（目标值+0.5）和（目标值-0.5）。单灰值在控制上下限范围之内视为稳定值，浮选精煤单灰稳定率考核标准为70%，重选精煤单灰稳定率考核标准为85%，稳定率比标准每降低1%分别扣0.5分。

（二）技术检查

1.各选煤厂年初要制定单机检查试验计划，报选煤处备案，包括主要分选设备和重要分级脱水工艺设备。其中旋流器和浮选机每年至少分别要做一次单机检查试验（生产正常情况下）。无计划扣0.5分。

2.按计划检查落实情况，每有一项不落实扣1分。3.做单机检查试验要严格执行国标，有详细的方案，有完整的试验资料。无方案扣0.5分，试验结果不准确扣0.5分。

4.各选煤厂每个月必须做原煤月综合试验，每个季度必须做全级月综合试验。每个月检查月综合留样量，不留样扣1分，留样量不足扣0.5分。

5.单机检查试验和月综合试验原始记录要齐全，误差均在规定范围之内方可上报。记录不齐全扣0.5分，误差超过规定范围扣0.5分。

（三）采制化管理

1.建立健全岗位责任制，化验员必须持证上岗，新上岗人员必须经选煤

技术部培训考试合格后方可上岗（查培训档案）。

⑴岗位责任制不全扣0.5分。⑵不持上岗证的扣0.5分。（以选煤技术部核发的证件为准）⑶新上岗人员无培训记录扣0.5分。

2.设置采样平台，配齐采样、制样、化验机械、器具。⑴没有采样平台扣1.0分。

⑵采样、制样、化验所需设备、器具配备不全，缺一项扣0.5分。3.采制化仪器、设备和计量器具按规定进行强检、周检或定期检修。⑴发现一台仪器、设备达不到性能要求（不完好）扣0.5分。⑵发现一台仪器、计量器具检定标志过期扣1.0分。4.采样、制样、化验应严格执行国标和操作规程。⑴采制化不符合国标或操作规程各扣1.0分。

⑵存查样的粒度和质量有一项不符合要求扣0.5分。⑶检验分析样超差扣0.5分。

⑷有一人不熟悉国标或操作规程扣0.5分。

(5)采制化的标准或作业规程要上墙，没有标准或规程扣0.5分。5.化验项目及原始资料齐全、整洁无涂改，报出结果有审核。⑴按规定或需要开展化验项目，每少一项扣0.5分。⑵原始资料有一项不齐全扣0.5分。⑶一处涂改扣0.5分。⑷一处计算有误扣1.0分。

⑸结果无审核人签字或盖章扣0.5分。

6.生产与外销产品灰分要相一致，化验数据要有真实性、准确性、代表性和及时性。有一次不一致扣0.5分。

7.化验室、制样室和存样室整洁卫生，三个室有一处不整洁或卫生状况不好扣0.5分。

三、生产管理（共计20分）

1.规章制度齐全，缺一项扣1分。规章制度包括岗位责任制、安全规程、技术操作规程、交接班制度和完善的内部经济承包核算制度等。

2.原始资料齐全，每缺一项扣2分，每差错或涂改一处扣0.5分。原始资料包括调度记录台帐、岗位设备运转记录、交接班记录、原煤调入台帐及结算票据、司衡装车过衡记录和台帐、原煤和产品的煤质化验记录等。

3.供应、机电设备材料帐、卡、物相符，存放整齐，发现一处不合格扣0.5分。4.做到均衡合理配比入洗，没有按配比入洗，扣1分/次。

5.洗水浓度控制在10克/升以内，超标按事故追查，并有追查会议记录。超标扣1分/次，追查没有记录扣0.5分/次。

6.生产指标是否落实到了岗位司机（检查方案）。没有落实到岗位司机扣1分，有方案但记录不全或不认真考核扣0.5分/次。

7.生产综合精煤连续三个单灰高于10.20%（龙选厂10.70%，新选厂9.20%），1次扣2分；公司追查每次扣5分。

8.外销精煤质量指标不得超标：(1)灰分每超1批扣2分；(2)对三个主焦煤厂，G值既不能低于70，也不能高于76，每有1批产品超限扣2分；(3)对龙选厂,Y值不得低于18mm，每有1批超限扣2分；(4)精煤产品发生商务事故每次扣5分。外销洗末（混）煤发热量既不能低于规定标准，也不能高于规定标准160千卡/千克，每有1批产品超出标准上下限之外扣1分。外销洗混中块每有一批商务事故（限下率等）扣1分。以各选煤厂日常结算及选煤技术部抽查为准。

9.各选煤厂工艺流程内设备必须正常开车，如擅自不开车扣3分/次。

10.当月调入量要全部入洗，未全部入洗扣4分。1000吨以内算完成，超过1000吨要打报告说明情况(报告要在每月5日前送到选煤技术部)。

11.按规定时间向公司报送报表、资料、煤样及临时催办材料，每迟送一天扣1分，每差错或不清晰一处扣0.5分。

12.按时参加选煤技术部通知的各种会议，迟到或缺席一人一次罚款200元，迟到扣0.5分/人次，缺席扣1分/人次。

四、机电管理（共计18分）

1.内页管理：每项一处不合格扣0.5分

（1）健全各项规章制度，规章制度包括：①操作规程②岗位责任制③交接班制度④设备巡检制度⑤设备包机制度⑥停送电制度⑦设备管理使用制度等。

（2）健全相应的记录簿，记录内容包括巡回检查记录、交接班记录、设备检修记录、设备完好自检记录、电气试验记录等。记录清晰准确，保存一年。

（3）完善技术档案

技术档案包括主要设备的使用说明书、技术图纸、设备事故记录、设备大修及技术改造记录等

2.运行管理：每项一处不合格扣0.5分

（1）机电设备零部件齐全完好；箱体及端盖结合严密；电气设备接线工艺符合要求；螺栓、螺母等连接装置齐全紧固、规格一致，螺栓旋入长度不小于螺栓直径，螺母要上满扣，螺纹露出部分一般在3～5扣，螺栓、螺母无铲伤。

（2）传动装置符合要求。三角带与传动轮型号相符，松紧适宜，无破裂、剥皮等损坏现象，根数符合要求。传动轮必须牢固装在传动轴上，与轴配合不允许有相对活动。外露的转动、传动部位装设安全防护罩。防护栅栏或盖板，并要求完整、牢固。

（3）各类仪表要按设计要求安设齐全，灵敏、准确，规格选择适当，并定期校验。

（4）设备环境清洁，切实做到“五不漏”。

3.电气设备保护及接地：每项一处没按标准做扣0.5分

（1）按规定设置和安装保护装置，保护装置要求整定合理，动作灵敏可靠。

（2）设备外壳接地应与系统接地有良好的连接，接地系统、接地装置的材质、断面、连接以及接地电阻符合规定，禁止采用铝导体作接地线或接地极，接地导线应采用断面不小于50mm2的镀锌扁铁、镀锌铁线或断面不小于25mm2的裸铜线，接地电阻每年至少应测定一次。

4.电缆管理：每项一处不合格扣0.5分

按规定合理配置电缆，悬挂规范整齐，有标志牌，穿墙有护套管。电缆必须得有电缆桥，排放横平竖直。电缆桥不能有遮挡，电缆铺设必须按电缆直径的大小依次排列。电力电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护套、穿线的钢管有接地保护。电缆表面保持清洁，无积尘。

5.变配电室管理：每项一处不合格扣0.5分

变配电室有供电系统图,并与实际相符。规章制度齐全，记录准确完整。柜体表面清洁，无灰尘、积垢，铭牌、系统编号齐全。一次母线漆色、相序、间距符合规程。二次线整齐，端头编号清晰，导线规格型号和截面符合要求。继电保护完整齐全，按《煤矿电气设备试验规程》整定，动作灵活可靠，有试验记录。保安用品（高压绝缘靴、绝缘手套、拉杆、绝缘台、专用绝缘垫、高压试电笔）齐全，并有试验合格证。消防器材完好齐备，符合使用要求，置放有序。变配电室门向外开，室内照明符合规定，有规定要求的警示牌，室内无杂物，值班人员必须经过培训持证上岗。室内必须有两个以上合格的绝缘灭火器，还要有不小于0.125m3的干燥防火沙箱及散沙工具。

6.防爆管理：每项一处不合格扣0.5分（原煤系统和干燥系统、产品仓）设计规定应使用防爆设备的地点，设备的防爆性能按矿井防爆设备标准执行。

（1）防爆地点要按规定配置防爆电机、防爆接线盒、防爆开关、防爆按钮、防爆灯具、阻燃电缆。

（2）防爆设备必须具有防爆标志和煤安标志。

7.设备管理：

①设备完好率必须达到97%以上，达不到扣0.5分；生产事故影响时间月累计不超过4小时，如超过扣0.5分。

②每月要由厂组织召开设备检修计划平衡会，落实设备检修计划，并同时落实检修项目负责人，项目负责人也是安全负责人，同时要落实安全检修措施，安全责任要落实到位。在设备材料配件不影响的前提条件下，设备检修计划应完成100%，完不成扣0.5分。各选煤厂8小时以上的检修项目要报选煤技术部备案登记。本项目每有一条未按要求做扣0.5分。

③机电检修作业严格执行技术标准和规程，不按标准和规程作业，每人次扣1分。

④凡是节假日，各厂不安排一般性设备及附属件部分检修。如有违规，每次每项扣0.5分。

⑤组织提报下一年设备更新计划，无计划扣0.5分。

8.在煤仓、地沟等地点进行机电检修作业时必须严格执行[安全生产]№3第（5）条之规定。

五、安全生产（共计20分）

1.安全领导机构（厂、车间）健全，各项安全制度健全规范，有切实可行的管理方案，分工明确、责任落实到位。缺一项扣0.5分。

2.厂级每旬进行一次安全检查，每月召开两次安全生产办公会议。职能科室每月进行不少于4次的不定期安全检查，不检查扣2分/次，无记录或不认真扣0.5分/次，发现三违一人次扣0.5分。

3.大、中型检修时，必须制定安全技术措施。安装检修工作由项目负责人统一指挥并设安全负责人。缺一项扣1分/次。

4.厂级每月安排一次安全培训大课，车间每周安排一次班前安全课，每缺一课扣0.5分。

5.队伍稳定，不得超过公司规定上访人数，如超过，公司追究扣1分/次。

6.实行三零安全目标管理，即班组零隐患，班组零违章，班组零事故，以实现安全生产无事故。发生轻伤一人次扣2分；发生重伤一人次扣6分；事故隐患发现一处扣0.5分；违章指挥发现一次扣1分；违章操作发现一次扣0.5分；发生火灾事故、交通事故、重伤以上事故、车间内5000元以上重大机电事故，达标排名最后，扣20分，并取消厂领导班子精煤超产季度奖。

7.各级人员安全培（复）训完成100％，持证上岗率100％。岗位员工必须熟知选煤厂一般安全常识、岗位三程、必知必会内容，考问一人一次不

合格扣0.5分。

8.各种安全防护设备、设施、物件齐全、完好，严格执行《选煤厂安全规程》。发现一处不合格扣0.5分。《规程》摘录及增加部分内容如下。

№.1工业厂区

（1）各种道路应当平坦畅通，夜间应当有足够的照明。在道路和轨道交叉处，必须有明显和统一的交通标志、信号装置或者落杆。

（2）生产所需的坑、井、池等必须设置固定盖板或围栏。在危险处必须设警示牌。夜间必须设置警告红灯。

（3）建筑物必须保证坚固安全。应无倾斜、无裂纹、无风化、无下塌现象。

№.2作业场所

（1）升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥必须加设栏杆（高度105cm）。厂房内井、孔、沟的盖板必须与地面齐平。

（2）电缆及管道不得设在经常有人通行的地板上。厂房内悬挂的溜槽及电缆距地面不得低于2m（根据现场条件适当掌握）。

（3）厂房内的主要通道宽度不得小于1.5m，次要通道宽度不得小于0.7m。凡跨越设备的部位，应当设置过桥或走台。行走路面应当防滑。

（4）作业场所的光线应当充足，采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作业场所的照明必须符合安全操作要求。危险作业场所要用警示语，警示牌要醒目。

（5）冰冻期间，室外管道应当包扎。冰冻作业场所应当铺垫防滑材料。高层建筑的冰溜应当清除或在人行过道处设置遮掩防护。

（6）各种设备的传动部分必须安设可靠的防护装置。网状防护装置的网孔不得大于50mm×50mm。新工人不允许看动态的传动设备。

（7）设备在运转中发生故障，必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行挂牌制度，并设专人监护。

（8）清扫作业场所时，不得用水冲洗电气设备、电缆照明、信号线路以及设备传动部件。不得用水淋浇轴瓦降温。

（9）严禁任何人跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条。行人横过铁路应当走安全道或安全桥。确因工作需要穿越铁路时，必须做到“一停、二看、三通过”。严禁爬车、钻车或从两车之间通过。

（10）操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。长发应当盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿施鞋和赤脚等在现场作业。

（11）凡是进入工作场所必须戴安全帽。

（12）受煤坑上必须盖有坚固的箅子，其眼孔不得大于300mm×

300mm。卸煤时，箅子不准拿掉。在受煤坑的工作地点，必须设置声、光信号。在清理箅子的杂物时，只要开车生产，人站在箅子上就是违章，就按未遂事故处理。

（13）煤车卸煤时，不准由不熟悉操作方法的人开闭车门；开闭车门时，必须通知煤车上及煤车下的有关人员。

（14）卸煤工下煤车必须从车厢的脚蹬上下车，不准从车上跳下。

（15）发现车内有大块矸石、铁器、坑木时，卸煤工应当配合卸煤司机共同处理，不准将其卸入仓内。在处理大块矸石等物件以及把工具抛向轨道两旁时，作业前必须向车下人员发出警告，待车下无人后方可作业。

（16）卸煤机工作时，人不准站在受煤坑上。

（17）煤仓的检查孔必须加盖板，入料口必须设置坚固的箅格防护，箅格网眼不应大于200mm×200mm。非特殊情况，不准拿掉箅格防护。

（18）人工清仓时，必须遵守下列规定：

一是制定可靠的安全措施并经安全部门批准，组织清仓人员学习并经本人签字。二是煤仓内瓦斯浓度不得超过1%。三是进仓清理人员身体状况良好。四是进仓清理人员穿戴安全鞋帽，使用安全带。安全带的绳子固定在仓外可靠的固定物上，并由监护人员拿住安全带的绳子。五是进仓清理设专人监护，监护人一般不少于2人；仓内有良好的照明和可靠的安全措施。六是监护人员站立的位置能看见工作人员的动作，听清仓人员的喊话。每30分钟进仓清理人员与仓外监护人员通讯联系一次。七是如仓壁有60。～ 70。的陡坡积煤，进仓前先将陡坡积煤清除，八是清理煤仓时，仓上输送机及仓下给煤机停止作业并断电。清仓过程中需要卸煤时，仓内清仓人员撤离作业地点或站在安全地点，待仓内散煤卸净、仓下给煤机停止作业后，方可继续清仓。禁止爆破清仓或破拱。九是清仓人员轮流分班工作；清仓完毕，清仓负责人清点人员和工具，一切无误后，关闭仓口。

（19）在贮煤场进行贮煤、推运时，不得形成高差较大的煤壁。落煤时，不得在落煤点推运。确因工作需要在落煤点推运时，应当停止落煤或将落煤点改在其他地点。

（20）贮煤场的贮煤量较多时，煤堆上必须有一条推土机能进出煤场的安全通道，路面坡度低于25。，宽度在5m以上。

（21）清理破碎机中的杂物或者进行检修，必须停电并至少2人在场，1人清理、1人监护。

（22）手选输送带的两侧必须加设防护板。手选作业点应当至少有2人工作，互相监护。手选工不得蹲在或者坐在带式输送机两侧的护板上作业。

（23）严禁在手选带上行走、跨越或坐卧。操作人员不得在原煤分级筛筛口下1.2m范围内和下料溜槽站立或行走。

（24）介质桶上面必须设置箅子，箅子的孔径不得大于10mm。操作人员清箅子上的杂物时，必须系好安全带。

（25）浮选机的加药点必须布置在安全位置，并采取防滑防火措施，不得使用有害工人健康的浮选药剂。

（26）在加压过滤机的压力容器上，禁止撞击、焊接和开孔。

（27）压滤机液压部分必须安装电接点压力表。禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。

（28）干燥车间必须设置有效的除尘系统。产生煤尘的设备和转载点必须密闭。设备运行时，车间内粉尘浓度不得超过10mg/m3（29）干燥司炉工进行操作时，必须戴防护眼镜，并配备其他耐高温防护用品。禁止司炉工穿戴化纤类服装进行作业。

（30）禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨。禁止使用带式输送机搬运工具和其他物件。

（31）空气压缩机必须有压力表和安全阀。

（32）平车人员站立的位置距车边缘不得少于1m。禁止工作人员在车帮上行走。禁止在平车时拉车。

№3防火、防水、防爆和防雷

（1）厂区、生产厂房及仓库必须配备必要的消防器材和设施。消防器材和设备必须有专人管理，并定期检查和更换。

（2）储存易燃、易爆物品的仓库，必须符合安全和防爆、防火要求。禁止在作业场所储存易燃、易爆物品。少量润滑油及日常用的油脂、油枪必须存放在专用的隔离房间。

（3）重点防火区，禁止明火及吸烟。确因维修或其他工作需要进行电、气焊接时，必须经防火部门批准，并采取必要的防范措施后，方可施工。

（4）煤仓、原煤、干燥车间等煤尘比较集中的地点，必须遵守下列规定：

一是定期清理地面和设备，防止煤尘堆积；二是电气设备必须防爆或采取防爆措施；三是不得明火作业（特殊情况，必须办理有关手续）和吸烟；四是空气中煤尘含量不得超过10mg/m3。

（5）瓦斯量大的煤仓及其相通的房间和走廊，必须遵守下列规定：

一是瓦斯监测必须做到灵敏可靠，监测人员必须随时监测瓦斯浓度，并做到及时抽放；二是建立三班巡回检查制度；三是煤仓设置高出房顶的瓦斯排放口；四是使用符合防爆要求的机电设备和照明；五是煤仓内瓦斯浓度达

到1%时，附近20m范围内的电气设备立即停止运转；六是房间和走廊内瓦斯浓度达到0.5%时，立即切断全部非本质安全型电源（含照明电源），人员立即撤出现场，安排专业人员排放瓦斯，待符合标准后方可作业。

（6）严禁任何人将易燃、易爆物带入车间或混入煤料。一旦发现煤中混有雷管和炸药，必须立即谨慎取出，并交有关部门处理。

（7）地下泵房必须设置集中水池，装设相应的排水泵。排水泵的排水能力必须超过雨季最大涌水量的20%。

（8）高层建筑及其他需要防止雷击的建筑和设施，必须安设避雷装置。避雷装置必须定期检查和测定。

（9）各类油库、药剂库的罐体、闸阀、地下管路，应当经常检查。

№.4电焊、气焊和气割

（1）严禁在瓦斯含量超过0.5%或煤尘浓度大于10mg/m3场所进行焊接作业。

（2）作业现场必须通风良好，无易燃、易爆物品。各类气瓶与明火的距离必须在10m以上。氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在5m以上。氧气瓶和乙炔瓶与高空焊接点的水平距离要保持10m以上。禁止在作业现场吸烟。

（3）严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。

（4）对存放过易燃易爆、有毒物品和情况不明的容器进行焊接进，应当采取彻底清洗或置换气体等防爆措施，并经检查合格后才能操作。

（5）因工作需要进入设备内部或容器内部工作时，焊工要穿工作服和绝缘鞋，并设专人监护。禁止行灯变压器带入设备内和容器内。禁止照明电压超过12V。禁止将漏乙炔气的焊炬、割炬携带到设备内和容器内，以防混合气体遇明火爆炸。

（6）氧气瓶必须装置防震圈、安全帽、减压器。减压器上应当设有安全阀。使用的乙炔瓶必须直立放置，不能斜放，更不能卧放。

（7）气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂。

（8）禁止气瓶在露天曝晒。在冬季，气瓶、回火防止器减压器被冻住后，只许用热水或蒸汽解冻，严禁火烤。

（9）一旦氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。

（10）电焊设备及工具，必须绝缘良好。焊接外壳必须接地，必须使用双线作业。

（11）遇4级以上大风和雨雪天气，禁止从事户外露天作业。在潮湿的地方作业，应当穿绝缘鞋并站在绝缘垫上。

（12）工作完毕或暂停时，施焊作业人员必须切断电源、气源，详细检查现场，确认无起火危险后，方可离开作业现场。

№.5车辆管理：（1）、机动车：

①机动车的照明灯、倒车灯、刹车灯和转向灯必须齐全、完好。严禁无照和酒后开车。

②机动车辆在厂区内正当行驶时，速度不得超过15km/h；在结冰、积雪、积水情况和能见度在30m以内恶劣天气时，不得超过10km/h；进出厂房、仓库大门、上下地中衡，危险地段、生产现场和倒车时，不得超过5km/h。夜间拉矸石、煤泥车辆按限速在规定时间内拉运。

③机动车辆通过道口，应当遵守下列规定： a)一停、二看、三通过。

b)确需在道口停车作业时，作业负责人事前向运输部门提出申请，待办好所有手续后才能进行。

c)当机车、车辆占用一部分无人看守道口时，机动车不得通过。（2）、铲车：

a)尽量避免装载货物爬坡。如特殊情况需爬坡时，载重量不可超过额定量的70%。

b)不得在倾角超过10°的路面上行驶。

c)不得作为远距离运载工具。不得在厂外公路上运输物件。d)上下坡时，不得换挡变速行驶。下坡时，柴油发动机不得熄火挂空挡行驶。e)行驶时，除驾驶室外，其他任何地方不得载人。

f)任何人员不得进入装载机作业范围。配合机械作业的人员，在铲斗停止作业落地后，方可进入作业地点。

（3）推土机：

a)雨季施工，作业完毕，停放在较高的坚实平坦地面上，并使推刀着地。b)夜间作业，机上及工作地点的照明充足。c)行驶中，驾驶员不得与地面人员传递物件。

d)在陡坡上不得横向行驶，纵向行驶不得拐死弯。e)推土机推货场原煤时，不能压受煤坑的箅子。

（4）洗矸、煤泥车辆行驶路线转弯处要有明显标志。

（5）洗矸、煤泥、岩石山、受煤坑场地要有照明，照明要有覆盖面，给司机提供方便操作的条件。

六、文明生产（共计16分）

（一）车间内文明生产：

1．范围：从原煤准备车间到装车销售系统的全部生产车间辅助车间。2．评分标准：一处不合格（或一台设备不达标）扣0.5分。3．考核标准：

①车间内做到无积煤、无积水、无积油、无积尘、无杂物，设备无跑、冒、滴、漏。各种设备、电机、管路颜色符合标准，无油渍、无锈蚀。

② 设备、管路、采暖设施、配电箱、控制箱、柜、消防箱、照明灯、灯罩、电缆、桥、栏杆、走梯、三程框、宣传板、标语、墙壁等处无积尘、印痕、油污、异物、煤泥等。墙围、墙面、地脚线整齐，无破损、掉皮现象，墙面无污点。皮带走廊做到无积尘、无积水、无积油、无积灰、无灰网。钢梁无积尘，墙壁无灰尘、无灰网和蜘蛛网。无污点。刷油、刷墙时要避免油漆滴落到设备、地面及相邻设备上。

③备品区内设备清洁、摆放整齐。设备要有防滚动、防倾倒措施。电器设备要有防潮措施。

④厂房门窗玻璃齐全、清洁，物品摆放整齐。窗台及夹层无灰尘、异物。门窗设施完好。车间内各类门必须保持完好，冬季要有防寒、保温措施。

⑤检修现场工具、材料摆放整齐，通道畅通，做到工完料净。运输设备、物件、钢材时，严禁在地面直接拖放。

⑥冬季严禁用水冲刷皮带走廊，室内温度达标。皮带走廊温度不低于5℃，厂房内温度不低于15℃，办公区室内温度不低于18℃。

⑦室内外洗手间必须保持清洁卫生，用后及时冲水。

（二）工业广场文明卫生

1.厂区地面、道路干净整洁无杂物。夏季绿化区域要做到无杂草，做到美化、净化、绿化；冬季无积雪，发现一处不合格扣0.5分。

2.厂区内各排水沟要保持畅通。沟内无杂物，盖板完整。发现一处不合格扣0.5分。

3.厂区内垃圾箱要整洁完好，垃圾箱周围不得有任何杂物及垃圾，发现一处不合格扣1分。

4.各种机动车要保持车容整洁，车辆在运输过程中不污染地面和撒落杂物。

5.各单位工程杂物自行督促施工单位清理，如未能按期清理由分包责任单位负责清理。

（三）办公楼文明卫生（包括车间办公楼）