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PLC故障

PLC常见故障分为功能性故障和硬件故障，硬件故障占80%以上。PLC硬件部分包括外围线路、电源模块、I/O模块等。其中外围线路由现场输入信号和现场输出信号，及导线、接线端子及接线盒等组成。PLC本身故障和处理方法：

1、plc受干扰引起的故障

PLC受干扰将会影响系统信号，造成控制精度降低、PLC内部数据丢失、机器误动作，甚至引发人身设备事故，因此要采取措施。

干扰有外部干扰和内部干扰。外部干扰是随机的，与系统结构无关，内部干扰与系统结构有关。

PLC在工作现场使用的抗干扰措施，通常从接地保护、接线安排、屏蔽和抗噪声等4个方面着手考虑。

1）接地保护。对供电系统中的强电设备的外壳、框架以及操作手柄等金属构件必须保护接地；PLC内部电路共接数字地，外部电路共接模拟地；PLC非接地工作时，其安装支架要容性接地。

2）接线安排。在plc系统中，导线主要有plc的负载电源线，交、直流电压的数字量、模拟量信号线等。

电气柜内线路要按要求排布：只有屏蔽的模拟量输入信号线才能与数字量信号线同槽布置，只有屏蔽的220V电源线才能与信号线同槽布置，电气柜进出口的屏蔽一定要接地。

电气柜外线路要按要求排布：交直流电压的数字量信号线和模拟量屏蔽电缆信号线一定要各自用独立电缆，信号电缆和电源电缆同槽布置时要间隔10cm布线。

3）屏蔽。包括PLC机壳屏蔽和电缆屏蔽。一般将PLC机壳于电气柜浮空，在PLC机壳底板上加装一块等位屏蔽板，且与保护接地保持一点连接，以消除磁场干扰。

4）抗噪声措施。金属屏蔽抗强磁场，电控柜内不用荧光灯具，采用隔离变压器等措施提高电源抗干扰。

2、PLC周期性死机

工作环境差、长时间的积灰是造成PLC周期性死机的最常见原因，所以应定期对PLC机架插槽接口处进行清扫。用干净毛刷清扫，用皮老虎等吹净插槽中灰尘，最后用95%酒精洗净插槽和插头。

3、PLC程序丢失

PLC程序丢失通常是由于接地不良、接线有误、操作失误和干扰等几个方面造成的。措施：

1）PLC主机及模块必须有良好的接地。通常采用主机外壳与开关柜外壳连接的接地方式，另外，保证I/O模块24V直流电源负极有良好的接地。

2)主机电源接线端子相线必须接线正确，不然也会出现主机不能启动，时常出错或程序丢失的现象。

3）备份一个程序包，防止程序丢失。

4）使用编程器查找故障时，应将锁定开关置于垂直位置，拔除就可起到保护内存的功能，要注意PLC系统的断电顺序不能出错。

5）尽可能抑制和削弱干扰。