宾馆天花喷淋罩模具设计说明书_塑料罩模具设计说明书

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广东轻工职业技术学院

课程设计说明书

题目：宾馆天花喷淋罩冲压模具设计说明书

班级：模具111 组别：第五组 组长：梁清林（27)组员：黄莹18 黄丽玲15 黄梦迪16 罗俊涛29 严晏红42 蒋礼松22 王启君38 指导老师：康俊远 宋丽华

设计日期：2013年4月29日至5月10日

模具111

第五组

黄梦迪

目录

（一）零件工艺性分析……………………….31、2、精度分析………………………………………………3 结构分析……………………………………………..4

（二）工艺方案的确定……………………….3

（三）零件工艺计算………………………….4

1、拉深工艺计算……………………………………………..42、落料拉深复合模工艺计算………………………………53、第二次拉深工艺计算………………………………………64、整形工艺计算……………………………………………75、切边………………………………………………………76、冲孔工艺计算……………………………………………..77、翻孔模工艺计算…………………………………………..8

（四）冲压设备的选用……………………….91、落料拉深复合模设备的选用………………………….92、第二次拉深设备的选用……………………………….93、整形模设备的选用…………………………………….94、切边单工序模设备的选用 ………………………….95、翻孔单工序模设备的选用……………………………106、冲孔单工序模设备的选用…………………………….10

（五）设计小结………………………………….11

模具111

第五组

黄梦迪

带凸缘筒形件模具设计

（一）零件工艺性分析

工件图为图1所示拉深、翻孔，材料08F钢，材料厚度为1 mm，其工艺性分析内容如下：

08F钢为优质碳素结构沸腾钢，属于拉深级别钢，具有良好的拉深成形性能。

a)结构分析

零件为一有凸缘筒形件，结构简单，圆角半径为R3，满足筒形拉深件圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。

b)精度分析

零件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。

（二）工艺方案的确定

零件的生产包括落料、拉深、冲孔、整形、翻孔、切边等工序，为了提高生产效率，简化模具结构，在本次设计中。可以考虑工序的复全，本例中采用落料与第一次拉深复合，第二次拉深，整形，切边，冲孔，翻孔。

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（三）零件工艺计算

1、拉深工艺计算

零件的材料厚度为1mm，所以所有计算以中径为准。

（1）确定零件修边余量

零件的相对凸缘直径df/D=0.616,经查表5-2得单边修边余量△h=3.5mm，所以，修正后拉深的凸缘直径应为97mm.（2）确定毛坏的直径尺寸D

由有凸缘筒形件拉深件坏料尺寸计算公式得

D=√ df2+4dh-3.44dr

=√972+4*64*49-3.44*64*3.5 =146mm(3)确定拉深次数

t/d=0.6871% 查得零件的各次极限拉深系数分别为m1=0.5

m2=0.76所以每次拉深后筒形件的直径分别为 d1= m1D=0.5*146=72.77mm d2= m2d1=0.76*72.77=55.3052＜64mm 由上计算可知共需要2次拉深

（4）确定各次工序件直径

调整各次拉深系数分别为m1=0.55

m2=0.8 则调

整后各次拉深后筒形件的直径为

d1= m1D=0.55*146=80mm

d2= m2d1=0.76*80=64 mm

所以调整合理

（5）确定各工序件高度

根据拉深件圆角半径计算公式，取各次拉深筒件圆

角半径分别为r1=6mm

r2=4mm

r3=3mm,所以每次拉深后筒形件的高度为 H1=0.25/d1(D-df)+0.43*2r1 =0.25/80(1462-972)+0.43*12 =42.37mm

H2=0.25/d2(D2-df2)+0.43*2r

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=0.25/64(1462-972)+0.43*9 =55.50mm

拉深工序件图如下图所示

2.落料拉深复合模工艺计算（3）落料凸、凹模刃口尺寸计算

根据零件形件特点，刃口尺寸计算采用分开制造

法。落料尺寸为Φ146 0-0.4

落料凹模刃口尺寸计算如下：

查得该零件冲裁凸、凹模最小间隙Zmin=0.1mm,最大间隙Zmax=0.14mm, 凸模制造公差δr=0.01mm, 凹模制造公差δa=0.015mm。将以上各值代入δr+δ≤Zmax-Zmin

校验是否成立。经校验，不等式成立，所以可按下式计算工作零件刃口尺寸。

D凹=（Dmax-x△）0+δκ

=（146-0.75*0.4）0+0.015 =145.70+0.015

D凸=（Da-Zmin）-δε0

=145.6-0.0100(2)首次拉深凸、凹模尺寸计算

第一次拉深件后零件直径为80mm，查得间隙Z=1.1t=1.1

首次拉深凹模D凹=（d1+t）0+δκ

=（80+1）0+0.05 =810+0.05

首次拉深凸模D凸=（Da-2Z）-δε0

=78.8-0.030 圆角半径：r1=6

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（3）力的计算

模具为落料拉深复合模，动作顺序是先落料后拉深，现分别计算落料力

F落=KLtπι

=1.3*3.14*146*1*236 =140.65KN F拉=πd1tζk =3.14*80*1*295*1

=74.1KN F压=π/4*［D-(d1+2r)］q

=π/4*［146-(80+2*6)］*2.5

=25.22KN 行程S＞2.5h=2.5*30=75mm 因为拉深力与压边力和小于落料力，即F拉+F压=99.32KN，所以，应按落料力的大小选用设备。初选设备为JH23-25。

3.第二次拉深工艺计算

拉深凸、凹模尺寸计算

因为零件标注尺寸 65±0.1，所以要先计算凹模，即

D凹=（Dmax-x△）0+δκ

=（65.1-0.75*0.2）0+0.05

=64.950+0.05

D凸=（DA-2Z）-δε0

=（64.95-2*1.1）-δε0

=62.75-0.030 圆角半径：r1=4 拉深力计算

F拉=πd2tζk

=3.14*64*1*295*0.8

=47.427KN

F压=π/4*［d1-(d2+2r2)］q

=π/4*［80-(64+2*4.5)］*2.5=2.102KN

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黄梦迪

F拉+ F压=47.427KN

行程S＞2.5h=2.5*50=125mm

根据以上力的计算，初选设备为JH21-80

4.整形工艺计算

D凹=（Dmax-x△）0+δκ

=（65.1-0.75*0.2）0+0.05

=64.950+0.05

D凸=（DA-2Z）-δε0

=（64.95-2*1.1）-δε0

=62.75-0.030

R3=3 整形力的计算

F=πd2tζk

=3.14*64*1*295*0.8

=47.427KN

F压=π/4*［d1-(d2+2r2)］q

=π/4*［80-(64+2*4.5)］*2.5

=2.102KN

F拉+ F压=47.427KN

行程S＞2.5h=2.5*50=125mm

根据以上力的计算，初选设备为JH21-80

5、切边

D凹［Dmax-x△］0+0.0=90-0.75*0.15

=89.890+0.05

D凸2=（D凹-Zmin）-0.050

=88.79-0.050

F切=K*π*L*t*ι

=1.3*3.14*90*1*236

=86.70KN

行程S＞2.5h=2.5*50=125mm

根据以上力的计算，初选设备为JH21-806、冲孔工艺计算

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（1）预制孔直径

D0=D0+1.14r-2h =36+1.14*3-2*14 =11.42

冲孔Zmin=0.10

Zmax=0.14 D凹=（dmin+x△）-0

=（11.42+0.75*0.27）-0.0070 =11.62-0.0070

D凸=（dmin+Zmin）0+δκ

=11.720+0.010

（2）、冲孔力计算：

F冲=1.3πLtι

=1.3*3.14*11.42*1*236

=11KN

行程S＞2.5h=2.5*50=125mm 根据以上力的计算，初选设备JH21-80

7、翻孔模工艺计算

单边间隙：Z=0.75 h=d2/2(1-K)+0.57r =64/2(1-0.68)+0.57*3.5 =12.235mm

n=1+[lg0.55-lg(1.2*0.55)]/lg(1.2*1.2*0.55)

=2

h=d2/2(1-k)+0.57*r

=64/2(1-0.68)+0.57*3

=11.95mm D凸1=do+1.14r-2h =36+1.14*3-2*11.95 =15.52mm

D凸2=35-0.050mm

h=14mm

+0.08

D凹=370mm

F翻=1.1*π*t*ζ(d-do)

＝1.1*3.14*175*（64-35）

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=17.53KN

行程S＞2.5h=2.5*50=125mm 根据以上力的计算，初选设备JH21-80

（四）冲压设备的选用

1、落料拉深复合模设备的选用

根据以上计算，同时考虑拉深件和高度选取开式双柱后倾压力机JH23-25，其主要参数如下：

公称压力：250KN

滑块行程：75mm

最大闭合高度：330mm

闭合高度调节量：65mm

工作台尺寸：460mmx700mm

模柄孔尺寸:Φ50mmx70mm

垫块厚度：65mm2、第二次拉深设备的选用

考虑零件的高度，选用开式双柱可倾压力机JH21-80，以保证拉深的顺利操作，其主要技术参数如下：

公称压力：800KN

滑块行程：160mm

最大闭合高度：320mm

闭合高度调节量：80mm

工作台尺寸：600mmx950mm

模柄孔尺寸:Φ50mmx60mm

垫块厚度：150mm3、整形模设备的选用

考虑零件的高度，选用开式双柱可倾压力机JH21-80，以保证整形的顺利操作，其主要技术参数如下：

公称压力：800KN

滑块行程：160mm

最大闭合高度：320mm

闭合高度调节量：80mm

工作台尺寸：600mmx950mm

模柄孔尺寸:Φ50mmx60mm

垫块厚度：150mm4、切边单工序模设备的选用

考虑零件的高度，选用开式双柱可倾压力机JH21-80，以

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保证整形的顺利操作，其主要技术参数如下：

公称压力：800KN

滑块行程：160mm

最大闭合高度：320mm

闭合高度调节量：80mm

工作台尺寸：600mmx950mm

模柄孔尺寸:Φ50mmx60mm

垫块厚度：150mm5、冲孔单工序模设备的选用

考虑零件的高度，选用开式双柱可倾压力机JH21-80，以保证拉深的顺利操作，其主要技术参数如下：

公称压力：800KN

滑块行程：160mm

最大闭合高度：320mm

闭合高度调节量：80mm

工作台尺寸：600mmx950mm

模柄孔尺寸:Φ50mmx60mm

垫块厚度：150mm

6、翻孔单工序模设备的选用

考虑零件的高度，选用开式双柱可倾压力机J21-80，以保证翻孔的顺利操作，其主要技术参数如下：

公称压力：800KN

滑块行程：160mm

最大闭合高度：320mm

闭合高度调节量：80mm

工作台尺寸：600mmx950mm

模柄孔尺寸:Φ50mmx60mm

垫块厚度：150mm

（五）设计小结

塑料工业是当今世界上最快的工业门类之一，对于我国而言，它在整个国民经济的各个部门中发挥了越来越大的作用。我们大学生对于塑料工业的认识还是很肤浅的，但是通过这次塑料模具课程设计，让我们更多的了解有关塑料模具设计的基本知识，更进一步掌握了一些关于塑料模具设计的步骤和方法，对塑料模有

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了一个更高的认识。这对我们在今后的生产实践工作中无疑是个很好的帮助，也间接性的为今后的工作经验有了一定的积累。

塑料制品成型及模具的设计还是个很专业性、实践性很强的技术，而它的主要内容都是在今后的生产实践中逐步积累和丰富起来的。因此，我们要学好这项技术光靠书本上的点点知识还是不够的，我们更多的还应该将理论与实际结合起来，这还需要我们到工厂里去实践。我相信在未来的我一定能走到最前头

通过这次课程设计，把先修课程（机械制图，机械制造，机械设计，冷冲压与塑料成型机械，模具工艺学，模具材料与热处理，冷冲压模具设计资料与指导，冷冲压工艺与模具设计）中所学到的理论知识在实际的设计工作中综合地加以运用。使这些知识得到巩固发展，初步培养了我冷冲压模具设计的独立工作打下良好基础，树立正确的设计思路。

在这短短的十几天里，学到很多原本学到的但不是很懂的知识，了解了一些设计的原理和过程。例如，冲裁模具设计一般步骤：（1）冲裁件工艺性分析；（2）确定冲裁工艺方案；（3）选择模具的结构形式；（4）进行必要的工艺计算；

（5）选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸；(6)选择压力机的型号或验算已选的压力机；（7）绘制模具总装图及零件图；

还有更多的知识，在这里不做过多的叙述。虽然在这次设计过程中遇到很多问题与麻烦，但通过辅导老师的耐心教导和帮助克服了这些困难。在此，我向一直关心支持我的各位辅导老师道一声：谢谢！

在这次设计中，我总结了：要学会亲自去尝试，不要害怕失败。失败也是一份财富，经历也是一份拥有。

此外，这次设计过程中还有许多不如意和不完善的地方，通过这次的经历，希望以后会越做越好！

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黄梦迪

2011010701316

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