以管理标准化提升设备可靠性_设备的可靠性管理

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以管理标准化提升设备可靠性

华能太仓电厂 谢伟华

在今后很长一段时间内，燃煤火力发电仍将是我国能源供应的重要形式。发展大容量、高参数和低能耗的火力发电机组，最大可能地降低污染物排放，已经成为电力行业发展的大势所趋。与此同时，随着科技的不断进步，新的发电设备、发电技术也越来越多地被应用到了火力发电机组，设备的稳定性、可靠性较以前已有大幅度的提高，如何在新形势下做好火力发电厂的设备管理，为机组的安全稳定运行提供保障，本文结合华能太仓电厂的设备管理工作进行了一些探讨和思考。

一、前言

华能国际电力股份有限公司太仓电厂（以下简称太仓电厂）隶属中国华能集团公司，是华能国际电力股份有限公司控股发电企业。电厂地处江苏省太仓市境内，成立于1997年6月19日，一期工程于2000年建成两台300MW国产引进型亚临界燃煤发电机组，二期工程于2006年建成两台600MW国产超临界燃煤发电机组，现有装机容量1800MW。

二、设备管理标准化的定义

所谓设备管理的标准化，就是通过制定切实可行的设备管理制度，开展设备日常巡检、日常消缺、定期维护和机组检修等工作，确保设备的安全稳定运行。结合太仓电厂的实际来说，我们的目的就是要通过提升员工的技能水平和实施严密细致的设备管理规范，使机组存在的缺陷能做到及时消除、不能消除的要做到可控在控，并利用调停、机组检修等机会彻底消除，确保设备能够长周期处于健康运行的良好状态。

三、设备管理标准化的实施过程

（一）机组检修的标准化管理。

1．检修周期的确定。前面已经谈到过，随着技术、设备的日益进步，机组的可靠性较以前已经有了长足的进步，因此就机组的检修周期而言，也应该与实际情况相符合。在华能集团公司有关制度框架下，太仓电厂机组的检修周期较以往有了延长，原则上确定二期600MW机组每6～8年安排一次A级检修，一期300MW机组每5～6年安排一次A级检修，其余级别的检修周期也相应进行了调整。实践证明，这样的安排不仅保证了设备检修的需求，也有效节约了检修费用。

2．检修项目的制定。根据设备的运行状况和厂家的指导意见制定科学可行的检修项目，应修必修，修必修好，这是太仓电厂检修工作的一个指导方针。对标准项目和特殊项目实行分类管理，同时每次检修标准项目的内容也会根据实际情况有所不同，而特殊项目则是每次均不相同，做到不漏修、不过修。同时，为进一步优化检修项目管理，太仓电厂遵循上级公

司有关文件要求，实施资本性支出项目管理，鼓励各专业集思广益，重点针对提高机组安全性、经济性提出技改项目。资本性支出项目的管理按照厂部制定的《资本性支出项目管理制度》实施，通过前期调研、项目论证、项目实施、后期评估等环节，确保项目实施的规范、科学和严谨。

3．检修的过程管理。

（1）质量把关。在太仓电厂检修管理体制下，本厂员工是以管理为主，主要工作都由外包检修队伍完成，因此，在过程的质量控制上，主要是实行双重“三级验收”制度。即：外包单位检修负责人、外包单位班组长、外包单位专工和本厂检修负责人、本厂班组长、本厂专工层层对检修质量进行把关，层层落实责任。对于特别重要的验收工作，由厂部生产厂长进行签字确认。在检修过程中，由电厂和检修参与单位相关人员组成质检小组，各级人员按照太仓电厂编制的检修规程、检修文件包和W、H点做好现场检修工艺质量的把关。

（2）工期控制。太仓电厂修前均按照检修项目编制检修节点计划表。检修期间，每日下午由生产厂长召开检修调度会，协调检修过程中碰到的问题和各检修单位之间的交叉工作，确保检修工作严格按照检修计划执行，努力实现每一个检修节点，用每一个检修节点的实现来控制整个检修工期。

（3）安全管理。在检修的安全管理上，太仓电厂有3个“必做动作”。一是修前必教育。所有参与检修的外包队伍，入厂前必须接受三级安全教育，全面了解安全管理方面的要求。二是修中必检查。为确保检修期间的安全，太仓电厂修前成立了检修安全管理小组，由厂安监部牵头、各生产部门和检修队伍安全员参与，每日对检修现场进行巡查。三是违章必处罚。对于现场检查发现的各类违章行为，每日均及时进行通报，同时进行罚款、停工整改等处罚。

（4）宣传工作。对于太仓电厂这样的“红色”企业来讲，在检修期间开展卓有成效的宣传工作和各种形式的劳动竞赛，也是检修的标准工作之一。在刚刚于今年1月份结束的4号机组检修期间，太仓电厂通过设立现场宣传专栏，开展“文明样板区”、“工艺质量样板区”和“检修先锋号”、“检修标兵”等评选工作，把创先争优活动与检修工作有效结合，极大地提高了检修人员的工作热情和责任心。

（二）维护工作的标准化管理。

1．日常巡检。

（1）太仓电厂检修部针对各专业管辖设备的实际情况，编制了《检修部巡检制度》，规定了设备巡检的周期、内容和路线，由本厂设备主人和外包队伍负责人根据翔实的巡检表格，各自独立落实巡检工作。针对特殊气候和重要时期，巡检的要求还会有所变化，例如在迎峰度夏期间，转动设备巡检的频率会比平常增加一倍，并针对高温、多雨、大风等特点，增加了巡检的内容。

（2）太仓电厂借助先进的技术手段作为支持，实现设备缺陷的提前发现。目前，电厂

安装了辅机振动监视系统（TDM）、主机/小汽机振动监视系统（TSI）、实时优化系统（SIS）等软件，通过历史数据的对比和系统强大的分析功能，对于一些重要设备存在的缺陷做到早发现、早判断、早处理，防止设备缺陷的扩大化。利用这些系统，我们提前发现了前置泵马达振动爬升、锅炉一次风机消音器堵塞等缺陷，并及时进行处理或制定防范措施。此外，对于重要的电气设备，电厂还配备了红外测温成像仪定期进行数据监测，同样作为巡检内容的一部分予以实施。

（3）部门领导、专工通过放置巡检抽查牌、检查巡检记录等形式对巡检质量进行把关。对于存在的问题结合月度绩效考评工作，对责任人落实考核，确保制度执行的严肃性。

2．日常消缺。

（1）太仓电厂一直以设备“零缺陷”为目标，以“小缺陷不过夜、大缺陷连着干”为指导方针进行消缺工作，一般的缺陷要求在36小时之内要完成，工作量较大的缺陷则是连着干。尤其值得一提的是，太仓电厂处于华东电网的负荷中心，平时负荷率较高，检修人员经常利用晚上或双休日负荷相对较低的时段开展消缺工作，这成为了提高消缺率的重要手段。

（2）对于重要缺陷，由生技牵头在金丝维系统中生成缺陷分析报告任务，由设备主人进行填写，由专工进行审核，有效实现对重大缺陷的闭环管理。对于暂时不能消除的缺陷，也由生技在金丝维系统中提出缺陷预控措施任务，由设备主人填写防范措施，由专工审核，实现对留存缺陷的有效管控。

（3）太仓电厂集思广益、敢于尝试，积极做好重大缺陷的消除工作。由检修、运行、生技联合编制重大缺陷消除的安全施工技术措施，并经生产厂长批准后实施。例如，电厂针对电除尘存在的电场短路、二次电流小等问题，开展了隔绝半侧电除尘消缺工作，针对300MW机组一次风机入口消音器堵塞，开展了在线更换工作，均取得了良好的效果。

（4）为了加强对消缺工作的管理，太仓电厂执行缺陷日报、周报、月报制度。每日、每周、每月都对发生的缺陷进行统计，对于能消未消的缺陷进行提醒、督办和考核。针对重复发生的缺陷严格落实考核。缺陷的消除率和部门、专业的月度绩效挂钩。

3．文明生产

良好的文明生产状况是机组安全稳定运行的土壤，该工作目前已经成为了太仓电厂常抓不懈的日常工作。每周专业、部门、厂部均组织对现场开展文明生产检查，不管厂部领导多忙，都会有1名厂领导参加厂部组织的文明生产检查。对于检查发现的问题，均落实责任部门、责任人进行整改。

4．定期维护工作。

太仓电厂制定了《设备定期维护制度》，定期开展维护工作。主要对现场转动设备定期加油脂、滤网清洗、起重设备维护检查、风烟系统测点清扫、表记校验、冷却器保养、蓄电池测电压/比重、油务化验等工作的定期开展作了明确。为了确保工作规范有序开展，电厂

还把定期维护工作固化成电子流程，通过金丝维系统定期生成维护任务，便于定期维护工作的提醒、落实和检查。

5．落实反措。

对兄弟电厂发生不安全事件，太仓电厂及时组织相关人员进行学习，并结合电厂实际，举一反三，落实反措，确保相同的设备隐患能及时得到消除。例如，针对兄弟电厂发生的主机润滑油六通阀阀芯脱落、除氧器水位调旁热控执行机构反馈故障、循泵呼吸阀喷水导致循泵马达进水跳闸等，均及时落实了有效的反措，保证了设备的安全运行。同样的，电厂也把该项工作作为常态化管理的标准内容，固化到金丝维系统，实现了电子化管理。

（三）人员培训的标准化管理。

1．根据人员工作岗位，每年由各专业提出人员培训的需求，并汇总编制成年度培训计划，经厂部批准后实施。每年年末对该年度的培训效果进行评估，并根据评估结果修订完善下一年度的培训计划。目前，根据华能有关要求，太仓电厂组织对班组长以下人员开展岗位技能的培训工作，并明确要求，班组长以下人员必须获得技能资质证书（初级工、中级工、高级工、技师）才能上岗。

2．培训形式主要是通过厂内培训、外出培训、站班拷问、技术问答等方式。为了进一步提高员工开展技术培训工作的积极性，我们还创造性地提出了“我当老师”这一培训形式，即每月各专业指定1名员工给专业其余人员讲课，结合实际缺陷的处理过程，就某一设备/系统的原理、缺陷现象和处理方法进行讲评，实现共同提高，这样的培训形式非常符合太仓电厂人员少、管辖设备多的实际情况，收到了很好的成效。

3．每年对员工的技术、技能水平进行评估，并作为岗位晋升的重要考评依据。

四、实施设备管理标准化取得的成效

1．机组检修质量不断提高。近年来，太仓电厂机组检修的安全、质量、进度得到了 有效掌控，机组均实现了启动阶段3个“一次成功”和修后安全、稳定运行。

2．设备消缺率不断提高。目前，太仓电厂月度设备消缺率始终保持在99%以上，全厂遗留设备缺陷不超过5条。

3．文明生产水平不断提高。太仓电厂现场干净整洁，跑冒滴漏现象基本杜绝。多次受到来厂指导工作和参观交流的上级单位领导、兄弟单位人员的充分肯定。

4．机组运行的可靠性不断增强。太仓电厂2号机组实现长周期连续运行561天、4号机组实现长周期连续运行573天，均创造了国内同类型机组连续运行的最高记录。2010年电厂首次实现了全年机组无非计停。太仓电厂1号机组被国家电监会和中电联评为2010年度可靠性金牌机组、2010年全国大机组竞赛一等奖。