汽车新零部件开发的主要阶段和程序_汽车零部件开发流程

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汽车新零部件开发的主要阶段和程序

一、决策阶段

是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。

（一）市场调查和预测。

内容包括国外市场有无同类产品及相关产品；

1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比；

2、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等；

3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求；

4、提出新产品市场预测报告。

（二）技术调查

内容包括：

1.国内外技术方针策略；

2.过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势； 3.专利情况及有关最新科研成果采用情况； 4.功能分析；

5.经济效果初步分析；

6.对同类产品质量信息的分析、归纳；

7.同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点；

8.新产品的设想，包括产品性能（如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等），安装布局应执行的标准或法规等；

9.研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。

（三）先行试验

根据先行试验大纲进行先行试验，并写出先行试验报告。

（四）可行性分析

进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容： 1.分析确定产品的总体方案；

2.分析产品的主要技术参数含功能参数； 3.提出攻关项目并分析其实现的可能性；

4.技术可行性（包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析）； 5.产品经济寿命期分析；

6.分析提出产品设计周期和生产周期； 7.企业生产能力分析； 8.经济效果分析：

（1）产品成本预测；（2）产品利润预测。

（五）开发决策

1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。开发项目建议书内容：

（1）新产品开发项目（顾客需要、目标预期效果）；（2）市场、顾客调查结果（市场动向、预测需要量）；（3）技术调查结果（国内外同类产品技术分析）；（4）新产品基本构思和特点（初步设想、包括外观要求）；（5）开发方式（自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容）；（6）必要的投资概算；（7）可行性分析；（8）销售设想（时间、数量、价格、利润）即竞争性分析。2.厂长批准开发项目建议书，正式列入企业性产品开发计划。

二、计划阶段

包括初步设计、技术设计、工作图设计。这个阶段以技术部门为住，制造部门配合进行。在设计过程中要充分考虑产品的标准化、系列化，通用化，要尽可能采用可靠性设计、优化设计、计算机辅助设计等先进理论和方法进行研究设计。

（一）初步设计

1.总体方案设计（技术任务书）

其目的在于阐明产品设计理由，正确解决产品的选型问题，并确定产品的基本结构。它包括：

（1）系统及外形、整体结构设计；（2）关键技术问题及解决方法；（3）技术经济效益分析。

2.技术任务书

内容按JB/T5054.5的规定。

（二）技术设计

它是产品的定型阶段。产品结构的合理性、工艺性、经济性都取决于技术设计阶段。它包括： 1.整体结构设计于计算。

2.技术经济分析，并编制技术经济分析报告。3.修正总体方案。4.主要零部件设计

（1）绘制主要零部件草图；

（2）对潜在的质量问题进行预防或纠正。5.提出特殊外构件和特殊材料。6.审计评定

（1）设计计算的正确性；

（2）主要零部件结构的继承性、经济性、工艺性、合理性；

（3）特殊外购件、原材料采购供应的可能性，特殊零部件外协加工的可能性；（4）设计的工艺性，装配的可行性，主要装配（5）质量问题分析及措施；

（6）产品标准化程度的落实措施。

（三）工作图设计

1.全部零部件设计及编辑设计文件（1）提出全部产品工作图样、包装图样及设计文件，内容按JB/T5054.2和JB/75054.5的规定；（2）进行产品质量特性重要度分级，其内容按JB/75054.5和JB/75058的规定；（3）进行早期质量问题分析并采取措施。2.图样及设计文件审批

（1）按规定程序对图样及设计文件进行会签、审批；（2）标准化审查按JB/75054.7的规定；（3）工艺性审查按JB/Z338.3的规定。

三、试制阶段

是通过产品的试制与试验，验证产品图样、设计文件和工艺文件、工装图样的正确性，产品的适用性和可靠性，并完成产品设计确认的工作阶段。包括样品试制和小批试制。

（一）样品试制 1.工艺方案设计

编制工艺方案，内容按JB/Z338.4的规定。2.工艺规程，工艺定额及工装设计

（1）工艺规程设计，编制试制工艺文件，其内容按JB/Z338.5、JB/187.2的规定；（2）必要的工装设计；

（3）编制材料定额，其内容按JB/Z338.6规定；（4）编制工时定额，其内容按JB/Z338.6规定； 3.生产准备

（1）原材料准备；

（2）外购、外协件的准备；（3）工装准备；（4）设备准备。4.样品试制

加工、装配、调试、编写样品试制总结报告。5.形式试验

按产品标准进行全部形式试验并编写型式试验报告。6.顾客试用

交顾客试用并编写试用报告，收集顾客意见，作为产品改变依据。7.样品试制坚定

按JB/T5.54.5规定提供全套坚定文件。8.设计改进

（1）研究并提出设计改进方案；（2）最终设计评审；

（3）产品图样及设计文件修改并定型。

（二）小批试制

1.工艺方案设计及评审

（1）编制试制工艺方案，内容按JB/Z338.4的规定；（2）工艺方案及评审，并编写工艺方案审评报告；（3）初步确定工序质量控制点。2.工艺规程、工艺定额及工装设计（1）工艺规程设计编制生产工艺文件，内容按JB/Z338.5、JB/Z187.2的规定（2）设计工装；（3）编制材料定额，按JB/Z338.6的规定；（4）编制工时定额，按JB/Z338.6的规定；（5）编制工序质量控制文件，内容按JB/Z220.的规定。3.生产设备（1）原材料准备；（2）外购件准备；（3）工装制造；（4）检测工具、仪器准备；（5）设备准备（6）设置工序质量控制点。4.小批试制（1）试验工艺规程、工序能力及工装；（2）加工、装配、调试，编写小批试制总结报告；（3）开展工序质量控制点活动。5.型式试验

通过产品型式试验编制型式试验报告。6.小批试制坚定

视产品类型、批量而定。7.试销（1）试销服务（2）收集顾客意见；（3）质量问题分析；（4）编写质量信息反馈报告。8.完善设计（1）按小批试制鉴定意见和反馈的质量信息，修改产品图样及设计文件；（2）完成产品企业标准的上级备案。

四、定型投产阶段

（一）工艺文件鉴定

1． 工艺文件改进并定型； 2． 材料定额定型； 3． 工时定额定型；

4． 工序质量控制点文件完善并定型。

（二）工艺装备定型

模具、夹具、量具、检具、辅具、工具、工位器具的必要改进并定型。

（三）设备的配制与调试

主要生产设备的配制与调试

（四）检测仪器的配制与标定

产品主要检测仪器的配制和标定。

（四）分承包方的设置

主要分承包方的选定和控制。

6.1.1所述新产品开发程序供各企业具体开发新产品时参考。6.1.2 产品图样、设计文件和工艺文件的完整性 1.设计、试制阶段应具备的图样及设计文件

（1）技术任务书或技术项目建议书；（2）明细表；

（3）外购件汇总表；（4）标准件汇总表；（5）协作件汇总表；（6）产品标准；

（7）总图（总装备图）；（8）部件装配图；（9）零件图；

（10）包装图样及文件；（11）包装图；

（12）产品特性值重要度分级表；（13）设计平审报告；（14）使用说明书；（15）合格证；

（16）标准化审查报告；（17）试制坚定大纲；（18）试制总结；（19）型式试验报告；（20）试用报告。

2.样品坚定、小批坚定应具备的图样及设计文件

（1）技术任务书或技术建议书；（2）技术经济分析报告；（3）技术设计说明说；（4）文件目录；（5）明细表；（6）产品标准；（7）总装配图；（8）部件装配图；（9）零件图；

（10）包装图样及文件；（11）标准化审查报告；（12）试制坚定大纲；（13）试制总结；（14）型式试验报告；（15）试用报告。

3.正式生产应具备的图样及设计文件

（1）图样目录；（2）明细表；

（3）外购件汇总表；（4）标准表汇总表；（5）协作件汇总表；（6）产品标准；（7）总装配图；（8）部件装配图；（9）零件图；

（10）包装培养及文件。4.工艺文件的完整性

（1）产品结构工艺性审查纪录；（2）工艺方案；

（3）产品领部件工艺路线表；（4）冷冲压工艺卡片；（5）冲压工序卡片；

（6）塑料零件注射工艺卡片；（7）装配工艺过程卡片；（8）装配工艺卡片；

（9）塑料零件压制工艺卡片；（10）喷漆镀铝工艺卡片；（11）检验卡片；

（12）关键工序明细表；（13）外协件明细表；（14）外购工具明细表；（15）专用工艺装备明细表；（16）工位器具明细表；

（17）专用工艺装备图样及设计文件；（18）材料消耗工艺定额明细表；（19）材料消耗工艺定额汇总表；（20）企业标准工具明细表；（21）工艺验证书；（22）工艺总结；

（23）产品工艺文件目次。5.质量控制点应具备的文件

（1）质量特性分类表；（2）质量控制点明细表；（3）工序质量控制点流程图；（4）工序质量分析表；（5）操作指导卡；

（6）质控点工序质量检验纪录卡；（7）质控点工艺装备周期点检卡；（8）质控点设备周期点检卡。

产品图样、设计文件和工艺文件的编号原则

一、产品图样及设计文件表编号原则

1.产品型号编制

按GB5919的规定进行。

例：YJ170—5，直径为φ1700-1mm的圆形近光灯，灯光为白炽灯泡，第五次设计； W148×74L-2，长148mm，宽74mm矩形雾灯，灯泡为卤钨灯泡，第二次设计。Z—HX180×90K-3，长轴180mm，短轴90mm椭圆形组合后信号灯，第三次设计。2.分类编号

按对象（产品、零部件）功能、形状等的相似性，采用十进分类法进行编号，详见LB/T5054.4。3.隶属编号 按产品、部件、零件的隶属关系编号。隶属编号分全隶属和部分隶属两种形式，详见JB/T5054.4。全隶属编号示例：

二、工艺文件编号及工艺装备编号

1.工艺文件编号

按JB/Z254，工艺文件编号有两种形式，企业可根据自己的情况任选一种。（1）由工艺文件特征号和登记顺序号两部分组成，两部分之间用短划“——”隔开。（2）由产品代号（型号）加工艺文件特征号加登记顺序号组成，各部分之间用短划“——”隔开。（3）工艺文件特征号包括工艺文件类型号和工艺方法代号两部分，每一部分均由两位数字组成。（4）工艺文件编号举例：

①

不带产品代号（型号）的编号

工艺文件目次：0100—1001。

板材材料消耗工艺定额明细表：5123—1001。材料消耗工艺定额汇总表：5223—1001。冷冲压专用工艺装备明细表：6123—1001。冷冲压工艺卡片：2223—1001。冲压工序卡片：2323—1001。

塑料零件注射工艺卡片：2227—1001。塑料零件压制工艺卡片：2228—1001。装配工艺过程卡片：2192—1001。装配工序卡片：2392—1001。

外协件（电镀）明细表：4271—1001。外协件检验卡片：2500—1001。装配工艺检验卡片：2592—1001。外购工具明细表；6200—1001。工位器具明细表：6900—1001。

此时应注意工艺文件编号的独立性，同一编号职能授予一份工艺文件。

② 带产品代号（型号）的编号：

YJ170前照灯冷冲压专用工艺装备明细表：YJ170—6123—01 YJ170前照灯冷冲压工艺卡片：YJ170—2223—02 2.工艺装备编号 按JB/Z80的规定。