钢管生产工序流程_钢管生产工艺及流程
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钢管生产工序流程
一、钢坯1、2、钢坯入厂时有钢厂提供的《产品质量保证书》。检验
（1）火花检验
a、工具：手提砂轮机
b、目的：根据火花的形状、颜色、长短确定是否是轴承钢。需要经验丰富的工人操作会好点，而且需要对照标准光谱图，此法感觉不太准确。（2）低倍检查：
a、方法：用1：1的盐酸溶液酸蚀后，用肉眼观看及对照图谱检验。
b、目的：确保钢材的组织符合国标规定的等级，同时不允许有缩孔、裂缝、过烧、白点、有害杂质等缺陷存在。
实际中，由于长时间使用同一厂家提供的钢材，有信誉保证，这些检查都没有进行。
二、钢坯酸洗
1、目的：除去钢坯表面氧化皮，锈蚀，油污等，便于发现钢坯表面缺陷。
2、方法：在浓度为4%~25%的硫酸缸中酸蚀。
3、检验方法：用肉眼直接观看。
与一中低倍检查方法类似，考虑到接下来加热还会氧化，没有进行，不知道好不好。
三、钢坯断料
1、检验：经过酸蚀后的钢坯表面缺陷易表现出来，对有缺陷的部位用度笔标记。
2、修磨：对钢坯表面用度笔做标记部位的缺陷，用风动砂轮机进行修磨，使其达到符合使用要求。
3、断料：经检验、修磨后的钢坯，根据工艺要求，在断料机上切成一定尺寸的短料。
实际中，没有进行1、2两步，而是直接进行第3步，是否好有待考证。第3步通过两步进行：切割和打断。
四、穿孔
1、目的：将实心的钢坯轧制成空心的毛管。
2、方法：在穿孔机上轧制。
此步实际包括四步：
1、加热。
2、穿孔。
3、打头。
4、(喷水)冷却。加热温度为1100℃左右。穿孔时用多大的冲头来达到所需尺寸？怎样计算？
打头：为接下来的冷拔做准备。(喷水)冷却：对于尺寸大的钢管喷水冷却，小的不用。
在加热中，两台加热炉不一样，有一个没有推杆，劳动强度大，建议更新。推杆温度可以通过感知其中排除的水的温度来确定，可以节约，可以加热水，废热利用，具体有待考证。
五、毛管检查：
1、目的：经过热穿后的毛管，需要进一步的检查，确保钢管下道各工序的加工质量。
2、检验：内外表面质量、尺寸、离层等。
3、检验方法：
a、用肉眼观看表面质量。
b、用游标卡尺测量外径，用长臂壁厚千分尺测壁厚。c、用金相法检验离层。
对于检验不合格的，用砂轮机将其切掉，不过工人切掉的有点多，说是这样合格率高。所以找到一个良好的切割点可以节约材料。离层现在没有检查。什么是离层？
六、钢管球化处理
1、目的：使其原始组织变为塑形很好的球状珠光体，从而使其硬度降低，塑形提高，为冷拔提供方便。
2、检验：
a、用硬度计测试硬度。b、用金相显微镜检测组织。
硬度、金相检验具体操作中可能有缺少项，需正确对待。球化中用煤气作保护气，隔绝空气，实际操作中，特别是晚班，有时会因为疏忽而使煤气通入不足，造成钢管氧化皮严重，同时炉内温度也达不到，需加以重视。球化中炉内温度的确定需要学习。
七、钢管爆水 目的：经过球化的钢管，出炉后在冷水槽中爆水，使其表面氧化皮松动，利于出去氧化皮。
冷水槽中水的温度多少合适，不知道。另外，在其中的时间又怎样来确定？
爆水后氧化皮厚度在15~16um合格（听来的），可通过此来判断球化过程中的氧化。
八、钢管剥皮
目的：除去表面氧化皮，减少酸洗时间，确保质量。
九、钢管钻孔
目的：经过球化的钢管，剥皮后，在头部钻一个空，以利于酸洗中，酸液能够进入钢管内部。
十、钢管酸洗
1、目的：除去表面氧化皮。
2、检验：用肉眼观看。
十一、钢管磷化
1、目的经过酸洗后的钢管，表面必须进行磷化，经过磷化的钢管皂化剂易涂上。
2、检验：用肉眼观看。
十二、钢管皂化
1、目的：经过磷化后的钢管，表面易涂上皂化剂，皂化剂涂在钢管表面后很光滑，利于钢管冷拔。
2、检验：用肉眼观看。十、十一、十二三项需考虑浓度、温度、时间的影响。而且，溶液中具体各成分的含量测量方法要准确。
酸洗：用4%~25%的H2SO4溶液 大概50min 磷化：用磷化汞 皂化：脂肪酸
十三、钢管冷拔
1、目的：经过球化、酸洗、磷化、皂化等工序后，钢管具备了冷拔的条件，毛管经过冷拔变成所需规格的钢管。
2、方法：在冷拔机上采用有芯拔制和无芯拔制两种方法，使其钢管的外径和壁厚达到用户所需的尺寸。
3、检验：
a、用外径千分尺测外径。b、用壁厚千分尺测壁厚。
采用何种尺寸毛管拔制为多大的钢管？怎么确定，方法是什么？ 冷拔时如果将打的头拔掉，需重新加热打头再拉拔。
十四、钢管去应力退火
1、目的：
a、恢复因冷拔造成钢管内部组织变形。b、消除应力和降低硬度。
2、检验：
a、用硬度计测试硬度。b、用金相显微镜检测金相组织。
十五、钢管打头
1、目的：有部分钢管经过冷拔后，在进行第二次冷拔时头部不能进入冷拔机的外模，需将钢管的头部外径变小。
2、方法：在打头机上和空气锤上加工。
十六、钢管成品矫直
1、目的：经过去应力退火的钢管，表面有一层氧化皮，且弯曲，经过矫直后，钢管表面的氧化皮脱落，弯曲钢管变成一只直线管。
2、方法：在矫直机上完成。
3、检验：用肉眼观察。
十七、钢管的切头切尾
1、目的：除去钢管头、尾不能使用的废料，使其两端平直。
2、方法：砂轮机切割。
3、用肉眼观察。
十八、钢管成品检查
1、目的：毛管经过一系列工序后变成成品管，其尺寸、表面质量是否合格须作最后的检查。
2、方法：千分尺和肉眼。
3、检验：
a、用肉眼检测钢管的内外表面及两端。b、用外径千分尺检测外径。c、用壁厚千分尺检测壁厚。
十九、成品管入库
经过检验合格后的成品管，进行打包、过磅、贴上标签，标签上有钢管规格、重量、材质、日期等。
二十、钢管质量保证书
成品管出厂时填写本公司的质量保证书。说明：
1、2、以上仅说明钢管生产的工艺流程，没有说明各工序的工艺。在钢管生产过程中，一种规格的钢管由毛管变成成品管至少要经过三至四次酸洗、冷拔、去应力退火才能完成。因此，酸洗、冷拔、去应力退火三道工序往复循环进行。
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