班组精益管理——检修五班_精益班组管理心得体会
班组精益管理——检修五班由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“精益班组管理心得体会”。
班组精益管理成果报告
——检修五班工作总结
2011年是公司进一步坚持科学发展观，持续深入学习党的十七届五中全会精神，奋力实施“十二五”发展规划各项任务的开局之年。我检修五班在公司各级领导的带领下，继续深入展开班组精益管理，取得了丰硕的成果。自在班组推行精益管理以来，班组环境发生了根本改变，设备检修质量得到了极大的提高，节能降耗的概念更加深入人心，班组15位成员的主观能动性和创造性得到了极大的提高。
如何展开精益管理工作，如何把精益生产的精神落实到具体的工作中，是检修五班全体员工一直在思考的问题。精益生产的重要核心是降低成本，而降低成本的手段是消除一切浪费，去掉生产环节中一切无用的东西，追求精益求精和不断改善。检修五班为达到缩短检修工期，节约资源，降低返工率，减少浪费的目的，积极采取了有效措施对检修过程进行控制。下面通过对3月16日进行的K1102B（V型两列活塞式压缩机）的检修工作做出如下总结，来详细阐述检修五班如何通过控制检修环节来达到精益管理的效果。
一、检修项目及检修计划的确定。
检修项目的确定，要有合理的评判依据，没有合理的评判依据，只等设备存在缺陷后进行故障维修，这样就可能因为事故性停车和设备严重性损坏而造成的浪费。检修五班通过严格地执行巡检制度，在每天的巡检过程中要求巡检人员在巡检中要做到以下两个方面：一方面处理好现场发现的跑、冒、滴、漏等问题；另一方面做好设备运行状态相关数据，并记录在案。从而做到及时反应并处理在巡检过程中发现的问题，这样就根本避免了设备发生更严重的损坏；有详细的设备运行状态数据资料，就能对设备故障做出准确的判断，就能制定有效的、准确的检修计划，确定检修的目标。
K1102A/B是三胺的关键设备之一，它的最大作用是向C-1101c-1102c-1103c-1106-1201送入新鲜的4.2Mp的空气，保护这些不锈钢设备的内壁形成钝化。它的运转好坏是设备磨损的最大保障。经过我们的精心维护使它的运行周期由700个小时延长到4000个小时。在日常的巡检中发现运行周期已经达到4000小时，设备相关运行数据表现已经趋于不稳定的形势：根
据3月15日巡检数据表示：一，二段超压，三段排气温度偏高。经请示技术员，技术员立即确定了检修方案：检查更换一、二、三级活塞环，支撑环，填料，气阀，刮油环。
二、工作票制度。
严格的工作票制度能把以下项目责任明确到个人：工艺系统相关准备工作、检修中的相关环保安全工作、设备检修质量。因此工作票制度是质量控制的关键，也是时间控制的关键步骤。在办理工作票时，要求涉及人员亲笔签名，规范填写，严禁代签。同时要求在签写工作票证的同时做好检修工器具的准备工作，做到最大限度的时间控制。要求作业组长必须和生产工艺人员一起到作业现场去完成设备的气路放空，断电，关闭冷却水路等工作是安全施工得到根本的保障。
三、检修工器具的准备工作。
过去在检修中经常有员工现场班组两头来回跑的情形，发生这种情况的原因就是检修工器具的准备不足，经常是拿了这个忘了那个，班组现场来回跑不仅造成了大量时间的浪费，也消耗了太多不必要的劳动力。这种情况说明我们在工作中对自己工作过的工作缺少记录和必要的总结。针对这种情况，我们正在工作中做好设备检修记录和方案，把所需要的工具进行整理记录后就能够一次性的保证工具的完整性。在这次K-1102的中修中我们就进行实践工作流程。通过记录过去设备检修时需要的工器具，做好型号、数量的统计，对专用工器具做好保存和贴牌工作，这样在二次检修时，一次性带够工具，使以前的总施工时间12个小时降到10个小时。从而节约了大量的时间。
需要的工器具有：梅花扳手（16、17、18、19、24），棘轮扳手（16、17、18、19、24），活动扳手10，12寸，铲刀中号，手锤2磅，气阀安装专用锤，梅花螺丝刀，填料安装半圆，吸油纸，洗油3KG，纸垫2MM，铅丝3MM，千分尺0-25，废油桶2个，垃圾箱一个。
四、检修流程质量控制。
1、检修工作展开前，确认工艺停车、断电工作是否完成，相关票证是否办理齐全。
2、做好现场精益管理，工器具摆放，零部件摆放整齐，地面油污及时处理，防止工作人
员滑倒，避免人员安全和设备安全事故的发生。
3、拆卸工艺：
（1）拆除3段进气，冷却水管接头。
（2）拆除三段气缸
——拆除三段气缸盖
——拆除三段气缸活塞
（3）拆除一、二段活塞
——拆卸汽缸盖
——将活塞转至外止点，此时，固定曲轴以防止任意转动。（用专人负责固定盘车，防止拆卸十字头时人员受伤）
——整平十字头螺母的止动垫圈
——利用十字头部扳手口，固定住十字头，旋转十字头螺母
——固定住十字头螺母，从十字头旋下活塞杆
——取出活塞杆
（4）气阀
——取下一、二级气缸座上的手孔盖
——旋下压气阀圈上的两个螺母
——取下压气阀圈
——取出气阀及气阀垫圈
（5）填料和刮油环
——拆卸活塞杆后，取出缸座上的孔用挡圈
——用螺栓旋入填料筒中的螺纹孔，取出填料筒
——取出填料筒下部的孔用挡圈和支撑片
——取出填料
4、备件准备工作
（1）气缸盖垫的准备工作
（2）气缸壁、气缸气室、水道清理工作
（3）活塞、活塞杆、填料函的清理工作
（4）零备件质量检查工作包括：活塞环、支撑环、填料、气阀，其中气阀需要煤油试漏，三级组合阀组装好后进行密封性试验，不准有线状渗漏现象，允许少量的滴状渗漏
（5）活塞环、支撑环安装，注意活塞环的错口角度
5、回装工作
（1）填料函的回装
（2）活塞的安装
——安装时必须在活塞杆螺纹加上圆锥形半圆保护套，防止螺纹损坏
——防止气缸上螺栓损坏
——回装好活塞之后通过阀孔用铅丝检测内外止点间隙，通过十字头螺母调整，注意防止曲轴转动伤人
——用止动垫片锁紧十字头螺母
（3）回装一二级气缸盖
（4）回装三级活塞，气缸，检查止点间隙
（5）回装汽缸盖、外接管接头，试水
（6）检查曲轴箱油位，补充压缩机油
6、回签工作票
回签工作票的同时，收捡好工具，搞好现场的环保卫生，清理垃圾，地面油污，设备表面油污，回收报废零部件。
7、试车工作
（1）再次检查各类管接头是否存在泄漏
（2）检查气缸密封是否完好，不得漏气、漏水、漏油
（3）听压缩机运转是否平稳，各运动不见声音是否正常
（4）检查温度，压力仪表盘数据是否正常，仪表是否正常工作，并做好相关数据记录检修完成后是一次性开车成功的，这次检修的时间控制的非常好，检修质量通过精益管理得到了保证。
班组精益管理是一个广泛的概念，检修五班不断深入学习实践精益管理，多方面展开节能
降耗工作、安全环保工作、维修费用控制、积极组织员工参加多能工培训学习、钳工基本技能学习。实行班组民主管理工作，通过全班人员的团结协作，取得了骄人的成绩。
今年是公司“班组精益管理年”，结合机械工程部、三胺、空分基地的实际情况，检修五班将在加强预防性维修和员工技能培训两方面下功夫，打造一支“善思、务实、服务、奉献”的检修队伍。今年重点工作如下：
1.强化预防性维修，做好“标准化巡检”工作，将故障消灭在萌芽状态。
2.推行精益管理，完善5S管理、四定额管理、零泄漏工厂、零备件消耗计量管理工作。
3.加大职工培训教育力度，坚持多能工培训工作，提高员工整体素质为公司发展提供精良的人才队伍。
4.积极配合其他部门，做好三胺、空分基地装置的维护和检修工作，保证装置的正常运行。
检修五班
机械工程部
2011.3.18
精益班组管理心得体会的当我们心中积累了不少感想和见解时，应该马上记录下来，写一篇心得体会，如此就可以提升我们写作能力了。应该怎么写才合适呢？下面是小编整理的精益班组管理......
刀豆文库小编为你整合推荐7篇精益班组管理心得体会的，也许这些就是您需要的文章，但愿刀豆文库能带给您一些学习、工作上的帮助。......
【导语】刀豆文库的会员“梦媛庆”为你整理了“精益班组管理心得体会范文”范文，希望对你的学习、工作有参考借鉴作用。精益班组管理心得体会范文1班组长在各个车间的作用越......
班组安全管理精益化摘要：安全生产实行精益化管理，反映在安全管理上，就要求首先牢固树立重视细节的理念，在注重安全工作细节中，要观察得更细、更周密，时刻以事故教训为鉴，经常自觉地......
精益班组汇报尊敬的各位领导：: 大家下午好!我是消防急救保障部场区大队的管昌盛。下面，我将就“勇消班组”的创建情况，从以下四个方面向大家做汇报。一是，班组情况“勇消班组”......
