关于参观德国汉诺展会的报告_参观展会总结报告

2020-02-27 其他范文下载本文

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关于参观德国汉诺展会的报告

迄今为止，汉诺威工业博览会是唯一聚集了十一个主题展会的世界性盛会。只有汉诺威工业博览会覆盖了整个工业制造和自动化行业。此次德国之行共有三个商务活动：第一个为4月11日上午考察西门子在柏林的一个框架断路器生产厂。第二个为4月12日参观汉诺威展会。第三个为4月15日考察海格公司在法国斯特拉斯堡市的微型断路器自动生产线。现将每个商务活动的情况及国外低压电器的发展动态分述如下：

一、西门子3WL系列框架式断路器生产线

4月11日上午随团考察西门子在柏林的一个框架断路器生产厂，该厂共有员工300人（包括生产、管理、辅助）。主要生产3WL系列框架断路器（ACB），该断路器为原3WN系列框架断路器产品的更新换代产品，具有体积小，一个框架等级只用一种互感器，可通过调节来完成不同的额定电流设定（此项技术具有专利），分断能力高等特点。主要参数：电流至6300A，分断能力100kA，智能控制器为液晶显示（四段保护，带可通信接口）。我们主要参观了3WL系列产品的主要组装过程，其组装生产线为U形自动流水线。因工装设备设计先进，工人组装时很轻松（生产线有很多女工，这在国内框架断路器生产线中很罕见）。其中开关本体组装由工人来完成，大电流检测和综合测试为自动化。现将其U形流水线的生产工艺介绍如下：生产线订单→电脑扫描订单条形码→电脑显示该产品所需零部件→工人用专用工具进行开关本体组装→机构及控制器组装→测试→组装前面罩组装→包装，以上流程每个工序一般有两个位，所有的工序均采用条形码电脑扫描，这样保证每台产品的配料准确并记录每道工序组装过程的参数。该工厂的产能为每周800～1000台。

其塑壳断路器电流可做到1600A，也为U形生产线。

注：该产品的流水线组装过程部分工序为空中传输，部分为现场传输，这样可节省空间。

其中零部件物料堆放区、传输区、检测区、包装区整个围成一个U形区，工艺路线及流程合理。

在公司参观的接特方面，主要分为展厅产品的讲解、现场参观及幻灯放映三部分。现场有三个人陪同，一个人主要负责引导和讲解，另外两个人负责对其它人的监督（不准参观都进入黄线生产区、不准接触其零部件和拍照、不准在一个工序前长时间停留等）。

新老产品的参数及性能比较？

二、汉诺威展会

4月12日我们主要随团参观了与低压电器相关的能源及自动化展馆。在展会上，低压电器行业最著名的企业如西门子、施耐德、ABB、金钟默勒、罗克韦尔、三菱、LG、智尚霸、Lovato等均参加展出，各公司均展出其最新推出的低压电器产品。具体如下：

1、西门子：主要展出中低压电器，其中低压电器有控制电器中的接触器、热继电器、按钮、信号灯、行程开关、马达控制器及最新的变频器、软启动器、变压器等；配电电器主要展出有ACB、MCCB、MCB、刀开关；成套开关装置主要展出其新的用户解决方案（分隔式及可抽出式及进线柜的解决方案）；场总线产品中的PLC可编程控制器、控制层及信息层产品等，其展出规模为此次展出中最大的一家，9号展馆的1/8，相当与施耐与ABB两个公司的展馆面积。

2、施耐德：主要展出高低压电器，其中低压电器有以TE公司（接触器、热继电器、马达控制器及变频器、软启动器、电机启动器、主令电器等）最新产品；梅兰日兰配电电器（ACB、MCCB、MCB、RCBO、隔离开关、建筑用配电箱等）；现场总线产品有PLC可编程控制器及总线技术解决方案。

3、ABB：主要展出中低压电器，其中低压电器有控制电器中（接触器、热继电器、马

达控制器及变频器、软启动器等）；配电电器（ACB、MCCB、MCB、RCBO、隔离开关等）；可通信成套开关装置新的解决方案；总线产品中的PLC可编程控制器及总线解决方案。

4、罗克韦尔：主要展出低压自动化产品，主要有控制电器中的接触器、热继电器、马达控制器及变频器、软启动器等；配电电器中的ACB、MCCB、MCB、RCBO；总线产品中的PLC可编程控制器及总线解决方案。

5、三菱和LG主要展出了低压电器元件，如接触器、热继电器、ACB、MCCB、MCB、RCBO。

7、Lovato：主要展出接触器、热继电器、转换开关等低压控制电器。总线产品中的PLC可编程控制器及总线解决方案。

8、国内参展的展商为正泰电器和环宇。

此次展会各展商均推出了其最先进的产品，下面以产品分类分别进行说明：

⑴、控制电器

1）施耐德在原有星三角的基础上作以改进，推出具有带可通迅接口的星三角控制器。

2）施耐德、ABB、罗克韦尔、三菱均推出第二代可带通迅接口功能的马达控制器。此次施耐德展出的接触器控制线圈和辅助触点均采用在产品上方结构这一形式。

3）西门子的无触点接触器。

4）联锁接触器的联接部分用梳状汇流排完成，最大电流可做到38A。

5）接触器宽电压产品有附件模块，主要安装插接与产品的侧面。

⑵配电电器

1）框架断路器：西门子推出更小体积的3WL系列产品。施耐德推出M系列产品的更新换代产品MT系列。ABB推出的？

2）塑壳断路器：各公司均推出额定电流可调并可带通信接口的第二代断路器。

3）微型断路器：施耐德推出了专门针对中国市场的Easy9系列经济型产品。C65L型15kA分断能力的产品，ABB推出15kA产品，海格推出相线+中性线分断能力为6kA分断能力的产品。

4)在展会有一家德国企业展出了其液压电磁式断路器，分断能力和嘉灵相同，外形为条纹形，安装方式同嘉灵开关。其内部结

5）公司在国内有接触器OEM合作的意向，需进一步联系。

三、海格公司微断自动化生产线

4月15日随团参观了海格公司在斯特拉斯堡的微断生产线。海格公司成立于1955年，主要生产保护类、开关类、成套装置类低压电器，全球工作员工有8000人，9个研发中心，在中国广东惠州建有微断生产线，海格去年在全球的销售额为10亿欧元。

我们参观的海格微断生产线为全自动化生产线，具上所尹天文所长说，此自动化生产线为最先进的微断生产线。海格公司微断全部的零部件均由此厂生产，其银点及双金属的焊接均由机器完成。MD系列产品全自动组装流水线共有4条，相线+中性线产品全自动组装流水线共有5条。同一规格大批量订单的产品均由自动动生产线来完成。微断最主要的装配在一个转盘形装配线上完成，此转盘直径大概4米，由14道工序组成，转盘每转过一个角则由机器手按顺序完成一道组装工序，最后组装成一个成品，流出此转盘形装配线。然后流向下道工序由电脑进行检测，最后由人工进行抽检。产品组装的全过程均由扫描仪对喷在基座上的条形码进行身份式扫描。规格多且量少的订单则由人工进行焊接及组装。但组装完后产品也流向自动传输带，然后由电脑进行检测。包装工序是由人来完成的。海格公司第一条自动化流水线建立与1990年，以后经多次改进后扩充到现在的数量。每条生产线的费用大概为300万欧元，由海格公司自己设计、生产。在生产现场参观结束后我们还参观了海格公司的全自动立体仓库，该仓库主要为零部件仓库，共有28层，每层40个仓位，每个仓位可放

一种零部件。其具体流程为根据订单由电脑生成配料单，然后由电脑进行全自动配料，发至生产线场。库存周转率为10次，零部件采用一个立体仓库。原材料库为专门的仓库。

注：海格MD系列产品的分断能力为10kA，相线+中性线产品为6kA。

接线框和接线螺钉在投料后可直接出组合件。

静触板在投料后出来的零件与银点焊接后可直接出来部件。

金属件模具有数据接口。

有自己专门的研究性实验室。

工作台也为U形工作台，传送带在工作台上。

四、与英博电气有限公司沟通

英博电气是德国投资技术，做垃圾焚烧发电、电能质量的合资公司，有可能为我司的潜在用户。

通过参观和学习我们感觉到：

1、国外大公司低压电器的生产线自动化程度非常发达，流水线投资巨大（国外工人成本高也是迫使大公司建立自动化生产线的主要原因）。自动化流水线的大量使用使得产品组装过程中的一致性及产能大大提高，零部件为自行加工，金属件全部采用级进模，零部件质量要求相应提高。

2、国外低压电器的发展方向由过去的分散控制（不带通信功能）向集中控制（现场总线）方向发展，由单一功能向多功能发展（比如：断路器电流可调节、接触器可通迅等）。