安全问题及防范措施_本月存在的安全问题
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十一、生产过程中应注意的安全问题及防范措施
在工业生产中,人是最重要的资源,保护人的安全,才能保障生产的顺利进行。1.生产安全问题
1.1造成安全问题的环境因素。(环境因素又称为不安全状况,大致有以下几种:)
1.1.1.肮脏的工作环境;
1.1.2.不合理的工厂布置;
1.1.3.不合理的搬运工具;
1.1.4.设备保养不良,未实施定期安全检查;
1.1.5.缺乏安全防护装置或措施;
1.1.6.危险的工作场所;
1.1.7.缺乏紧急应救的设施与措施。
1.2造成安全问题的人为因素。(人为因素又称为不安全的动作,大致有以下几种:)
1.1.8.不知:不知道安全常识,尤其是新进员工未曾受过训练,不知道安全方法,安全规则,不知道使用防护器具;
1.1.9.不能:不懂得安全操作规程,如令未受专业训练的员工担任需要特殊技巧或智力的危险
工作;
1.1.10.不愿:不愿意遵守安全规定,如员工不愿意按照安全规则使用防护器具,为图侥幸在禁
烟区吸烟等等;
1.1.11.粗心:由于疏忽而导致事故,如员工工作时粗心大意、开玩笑,引起工作时分心而导致意
外事故的发生;
1.1.12.疲劳:因劳累过度而导致事故,如员工超强度工作、连续加班、带病上岗、熬夜等等。
2.安全防范措施
1.2.消除不安全的状况
2.1.1.消除由于机械设备不良所造成的事故;
2.1.2.实施定期安全检查,使机械设备有良好的保养,以保证机械设备在安全的状况下使用;
2.1.3.建立安全的环境,保持厂房整洁。
1.3.增加机器的防护装置,确保操作者的人生安全。例如注塑机加装速锁防护器(安
全门、安全杆),当机器发动时,连锁防护器自动将机器封锁,使操作者不会触及危险部分。当连锁防护器打开时,机器就不能运转。
1.4.加强员工的个人防护意识教育,监督和教育员工按照劳动防护用品的使用规则和防护要求,正确佩戴、使用劳动防护用品。例如:在进行碎料机操作时,员工应正确佩戴耳塞、口罩、手套等防护用品,避免受到噪音、粉尘的伤害。
1.5.消除不安全的动作
1.5.1.加强安全教导及职前培训;
1.5.2.保证工间休息,让员工保持良好的精神状态;
1.5.3.指定专门的吸烟场所;
1.5.4.提供员工必要的防护设备,并督导确实佩戴;
1.5.5.在危险处所张贴标语、漫画、标志、以提醒员工注意安全;
1.5.6.举行安全讲座、会议、活动、竞赛等激发员工的兴趣及热心;
1.5.7.管理人员要重视并监督执行各项安全措施,务必要求做到。
2.5.安全事故的分析和检讨
事故发生后,应分析原因,提出对策,加以改进,预防事故重演。