工厂5S项目推进及目视管理_企业现场5s与目视管理
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工厂5S项目推进及目视管理
工厂5S项目推进与目视管理
● 课程背景：
每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，都会问“您的企业推行5S了吗？”，100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗？”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说，“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年，很多企业也推行了不少年，按理说经验也够丰富，为什么推行效果还是不理想呢？
5S绝不仅仅是打扫卫生，5S就是工厂的KPI！，然而：
如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义？
如何掌握并建立一套切实可行的5S推行体系？
如何及时发现5S推行过程中的问题，并积极找到解决措施？
如何将目视管理应用到“无处不在”？
……
这些都是生产主管迫切需要解决的问题
《工厂5S与目视化管理》，旨在传授5S的精髓内容，让学员深刻理解5S的真正涵义，并掌握5S推进的关键要领，5S推进关键问题的解
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决办法，以及学习如何建立有效的5S管理机制等内容；同时，本课程将展示目视化管理等相关优秀案例，让学员即学即用，大大增加了课程的实用性。
● 培训目标：
◇ 运用5S技能，提高每一位员工的工作效率。
◇ 通过5S的开展，企业生产现场能够达到规范，稳定，有序的状况，减少各种异常情况的出现，利于各类改善项目的实施和达成。
◇ 通过5S学习，使每一位学习者感知到作为企业人社会人应该具备何种素质，养成在各类场合自觉遵守规定的习惯。通过学习和开展5S，提高员工技能，规范生产现场，以提高企业和人员的素质。
● 课程大纲：
第一部分：深刻认识5S的真正意义与作用
◇ 深刻理解细节
◇ 认识我们的问题
◇ 各国（区域）5S的状况
◇ 5S与现场管理
◇ 5S的三大支柱
第二部分：5S与工厂主要KPI之间的关系
◇ 5S与QCDS指标的直接关系
◇ 5S与质量指标的关系（案例讨论）
◇ 5S与成本（效率）指标的关系（案例讨论）
◇ 5S与交付指标的关系（案例讨论）
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◇ 5S与安全指标的关系（案例讨论）
第三部分：5S详细展开
1S－整理
◇ 作整理先要具备哪些条件
◇ 整理的定义
◇ 整理在现场的开展方法
◇ 整理活动开展需要制定的各类标准
◇ 整理活动的意义和开展指南
◇ 讨论
2S－整顿
◇ 作整顿之前有这些问题吗？
◇ 整顿的定义
◇ 整顿在生产现场的作用
◇ 整顿活动开展所需要制定的标准
◇ 可视化管理
◇ 工装夹具，工具，量具，WIP，仓库，办公室，清扫工具的现场管理
◇ 整顿活动的意义和开展指南
◇ 讨论
3S－清扫
◇ 清扫的定义
◇ 清扫所需要达到的两大要求
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◇ 清扫所需制定的标准
◇ 资料文件，机器设备，公共区域的清扫管理
◇ 清扫活动的意义和开展指南
◇ 讨论
4S－清洁（标准化）
◇ 清洁具有非常“中国”的特色
◇ 清洁的定义
◇ 何谓标准化
◇ 清洁活动的目的 ◇ 清洁活动如何维持
◇ 清洁活动的意义和开展指南
◇ 讨论
5S－素养
◇ 何谓素养
◇ 如何通过5S活动养成素养
◇ 素养对人的重要性
◇ 5S难道只是一种公司内的管理？
◇ 讨论
第四部分
5S现场推展
◇ 成立5S推行管理系统 方针 目标
◇ 目标与计划
◇ 宣传活动
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◇ 5S 试行与评价标准
◇ 前期作业准备
红牌方法
整顿方法
评价表准备
评价方法，道具，频率制定
试行的调整与措施
◇ 5S推行过程中的问题分析
第五部分
5S实施与核查
◇ 活动核查
◇ 检查评价公布与奖惩
◇ 如何改善及标准化
◇ 日常标准化建立程序
第六部分
5S 管理技巧
目视管理
◇ 何谓目视管理
◇ 目视管理特点
◇ 目视管理方法。
◇ 目视管理的切入点与方法
◇ 目视管理评价标准
颜色管理
◇ 何谓颜色管理
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◇ 颜色管理特点
◇ 颜色管理方法
◇ 现场案例
“3UMEMO”运用
◇ 何谓“3UMEMO”
◇ 关于3U检查表
◇ 填写程序
◇ 改善方法与实例
◇ 5S 诊断核对表与“3UMEMO”关系 其他手法
◇ 三现
◇ 5W1H思维方法及PDCA法
◇ 实景拍照及摄像前后对比法
◇ 引线作战法
◇ 现场“六不”改善法
◇ 形迹管理法
◇ 5S推进实务手法的案例
第七部分
5S 与安全
◇ 5S 活动的深入与贯彻。
◇ 安全作业重点
◇ 现场巡查重点
◇ 事故发生时的应急
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第八部分
5S 活动案例
◇ 5S 推行手册文件
◇ 早会的开展
◇ 宣传 标语
征文
竞赛
◇ 板报
漫画
◇ 公益活动
◇ 素质礼仪手册
● 讲师介绍：陈老师
教育及资格认证：
◇ 5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师
◇ 六西格玛黑带
◇ ISO体系审核员
◇ 机电一体化学士
讲师经历与专长：
◇ 陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。
◇ 自90年代起，就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。2000年至今，一直在精心收集
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大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
◇ 陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。
培训客户及培训风格：
◇ 陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。
陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。
----------------------------工厂5S项目推进与目视管理
2012年7月20-21日 苏州
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【参加对象】企业内部生产经理及生产主管，生产工程师，车间主任领班，班组长，以及公司5S推进人员及相关人员。
【参加费用】3280元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理
【课程热线】4OO-O33-4O33（森涛培训，提前报名可享受更多优惠，欢迎来电咨询）
【内训服务】本课程可根据客户需求提供内训服务，咨询电话：（O2O）34O7125O
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