制粉车间试生产方案_车间试生产方案
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试生产方案
一．试车前的准备
1．试车人员的配备
目的：通过组织试车的班子，保证试车工作有条不紊，按部就班的顺利进行。
厂方在试车过程当中要有专门班组，每班组由班长负责总体调配指挥，每班组里保证中控室一名，车间每楼层一名工人，每楼层工人要对该楼层设备有初步了解，在调试生产过程中由我院对操作工进行设备操作培训。所有参与试车的工人在试车之前要对各个设备有较清楚的了解，对整体的工艺和工艺流程中间的连锁关系有清楚的认识，对设备故障停机应急预案要认真学习了解，在试车的过程中出现问题能及时发现及时解决。
2．调试工具的准备。
准备好用于测试的工具，如电流表、电压表、秒表、声级计等。
3．所有的调试都有记录：
4．调试前的设备检查：
4.1对安装的全部设备检查是否符合工艺设计或修改设计要求及使用要求。
4.2检查设备内、外（以外为主）的紧固件，不得有松动。
4.3清除所有设备的杂物。
4.4设备、电气安全绝缘检查。
4.5控制室安全、可靠性及过载保护检查。
4.6每个电机进行空载性能测试，测试内容为：电流、转速、噪声。
4.7凡能用手动盘动的设备需进行手动盘运转，检查有无异常并排除，正常后手动盘运转不少于三转。
4.8供气系统进行压力、漏气及控制调节阀、安全阀的检查，观察达到工作压力的80%时检查仪表是否在正常工作，管子接头是否漏气，如有异常及时排除。
4.9上述一切正常后，对减速箱内注入规定牌号及额定数量的润滑油。
二．空车试运转
目的：通过空车试运转，确保全部单机能正常进行重载试运转。在通电、通水、通气的情况下开展本工作。
1．设备单机点动空车试运转
1.1关好进机的闸门如进料门，风机进口闸门（罗茨风机除外）。
1.2适当调整提升机、刮板机、皮带机的张紧程度保证安全空运转。
1.3将各叶轮喂料器及匀料分配器的转速调到设定值。
1.4逐个单机进行空载点动启动，观察有无异常并排除，正常后需连续三次点动启动。
2．设备单机空车试运转
点动启动正常后，按流程逐个进行空载试车，并调整提升机、刮板机、皮带机张紧程度，待正常后，连续运转2小时以上。
空载试运转的观察测定内容：
2.1空运转设备对其杂声、振动、噪声、轴承温升检查，观察有无异常并排除。
2.2空运转设备电机性能测试包括：电机转速、电流、噪声、轴承温升检查。电机电流不得超过额定电流的30%。观察有无异常并排除。
2.3各旋转设备的方向是否正确。
3.各工段的空载运转
首先供气、吸风系统要保证正常后，则以工艺流程进行空载运转
各工段启动先后道，再前道，先附属设备，后主机，各工段程序控制，可手动发讯进行模拟试验。
观察测定内容：各工段的噪声及振动测定；各工段内部的程控，正确性可靠性检测，观察有无异常并排除。
4．全车间空运转
4.1先启动附属设备后主机，先后道设备，后前道设备，停机则反之。
4.2 空运转观察，测定其车间噪声及振动，各工段之间的程控测试。观察有无异常并排除，正常运转后，需连续运转4小时以上，并需连续3次空运转。
三．重载试运转
目的：通过重载试运转，初步考核设备的基本性能及产量，噪声、粉尘急操作性
能。当车间各类设备空运转及控制部分正常后，方可进入重载试车。
步骤：物料清洗、额定负荷的50%、75%、100%、105%进行试车及中载性能测定。
1． 物料清洗
1.1 设备启动
先启动附属设备后主机，先后道设备，后前道设备，停机则反之。
1.2物料清洗方法
当各工段的设备启动后，按工艺流程分工段清洗，进机流量为设备负荷的50%.此工段大约需要50吨小麦。
1.3清洗的同时观察，有无异常并排除。
2． 重载试运转
2.1按工艺流程分工段进行重载试车
2.2设备启动及重载试运转
2.3流量控制，首先为各工序流量的50%，使其稳定工作30分钟，然后加大流量至75%，使其稳定工作30分钟，然后再加大流量至100%，使其稳定工作1小时以上。此工段需要大约50吨小麦。成品可以逐步添加到今后的生产中。
2.4对工作不稳定的吸风系统需进调整。
2.5重载试运转，连续运转不少于4小时，并需连续3次以上。可以根据原生产经验，合理调配粉管，使成品可以作为降等的产品利用。
2.6观察测定内容：流量测定，重载设备电机性能测试包括：电机转速、电流、噪声、轴承温升检查。
2.7粉尘、噪声的正式测试在试生产阶段，由环保部门测定。
四．试生产
目的：通过试生产，考核工艺，设备的全面技术性能、产量、噪声、电耗等。试生产分为：初步试生产，试生产及全面试生产。
操作同重载试运转，连续运转2-3天，观察有无异常并排除。观察有无异常，如一切正常可进入全面试生产。
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