6设备使用与维护保养润滑规程_设备润滑维护操作规程
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设备使用与维护保养润滑规程
目的：为保证设备安全正常运行，做到正确使用、精心维护、预防性维修，使设备经常处于完好状态。以满足生产需要，防止事故的发生，保证设备的正常运行，特制定本制度。
范围：所有使用设备
责任：操作人员、维修人员
内容：
1.设备的使用
1.1所有设备都要制定操作规程，重点设备、技术水平要求较高的设备，其操作规程要制定的详细清楚。
1.2设备操作人员在上机前要进行设备的构造、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程、实际技能的培训，做到四懂（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、三会（会使用、会保养、会排除故障），大型及主要设备经设备主管部门考试合格后方可上岗。
1.3设备的使用实行定人定机制度，要严格执行岗位标准操作规程，做到正确使用设备。
1.4严格按操作规程进行设备的启动运行和停机，主要生产设备要填写运行记录，连续运转的设备，要建立运转班交接制度。
1.5操作人员发现设备出现异常情况时，应立即停机查找原因，及时消除。在原因没查清，故障没排除的情况下，不得盲目启动设备，对不能立即消除的故障要及时反映，并将实际情况做好交接班记录。在紧急情况下（如有特殊声响、强烈 振动、爆炸、着火危险时），应采取果断措施，立即停机处理，并随即通报班组、车间领导和有关部门。
1.6主要生产设备更新时，应予以确认，确认合格后方可使用。
2.设备的维护
2.1设备的维护工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”，“专业管理和群众管理相结合”的原则。操作人员对自己负责的设备要做到正确使用，精心维护，使设备保持完好状态。
2.2设备的日常保养是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，维修人员
应定时对分管设备进行巡回检查，主动向操作人员了解设备运行情况，及时消除故障隐患，并做好记录。对一时不能处理的故障应及时向工程设备部门反映。
2.3按标准操作规程进行维护保养，防患于未然，三级保养检修制度要予以落实。
2.3.1设备的一级保养定为三个月进行一次，除电器部分由电工负责外，其余由操作人员进行，主要是清洁设备、检查和调整必要的零部件、润滑到位、消除故障隐患，保持设备的完好状态。
2.3.2设备的二级保养视情况而定，一般一年进行一次，除完成一级保养的内容外，还要检查传动系统，修复、更换磨损件；清洗变速箱或传动箱；清洗电机，更换润滑脂，检查电机绝缘；更换新油，消除漏油；对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换必要的零部件。
2.3.3设备的检修要坚持预防为主的方针，实行计划检修。主要设备每年至少进行一次状况普查，根据实际情况，由工程设备部制定检修计划，并报主管副总批准，不得任意更改。计划检查分大修、中修、小修。
a.大修：分解整个设备，修理基准件，更换或修复磨损件，调整电器部分，消除缺陷，恢复设备原有性能、精度及效率，翻修外表。
b.中修：设备部分分解、修复或更换磨损件，对精度、性能达不到工艺要求的部位进行针对性修理，恢复设备精度、性能。
c.小修：针对日常检查发现的问题，拆卸部分零件进行检查、修整，更换或修复少量磨损件，同时检查、调整紧固机件，恢复设备使用性。
3.设备的保养
3.1设备的完好性，部件、配件应齐全。
3.2启动设备先进行无负荷运转，确认声音正常，润滑良好，方可正常操作。
3.3检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止在使用中脱落。
3.4检查安全防护装置是否安全、完整、可靠。
3.5检查润滑装置是否齐全，油路是否畅通，油标是否醒目。
3.6对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置是否正确无松动，操作是否灵活可靠。
3.7检查各种管线，有无跑、冒、滴、漏现象。
4.设备的润滑
4.1正确、合理、及时润滑设备，减少磨损和事故的发生，减少维修工作量，保
证设备正常运行，延长设备使用寿命，降低能耗。
4.2工程设备部加强对设备润滑管理工作组织领导，维修人员负责推广先进润滑技术和管理经验，使操作人员掌握一定的润滑知识，正确润滑保养设备，做到合理用油，节约用油。
4.3设备加注润滑油时要经过过滤，严防腐蚀物和不洁净物混入。
4.4设备的润滑油要定期更换，新设备第一次加润滑油，运行200小时后必须更换新油，并将内部污染物冲洗干净。
4.5设备在累积运行2000小时后更换一次新油。
4.6设备的轴承累积使用2000小时清洗并更换轴承内的润滑油。
4.7维修人员要经常巡回检查润滑部位，油路是否畅通，油窗是否明亮，有无漏油现象，发现问题及时处理。
4.8润滑油的贮存和管理，按不同种类注明标签，专桶专用，分别存放，要有明显的区分标志，严禁混装乱放，严禁烟火，预防火灾发生。
4.9润滑油的发放要按设备润滑记录所填的油质、油量等标准发放，严禁滥用或代用。
4.10润滑剂使用后注意回收，回收的油应按牌号分别保存。
