节能降耗论文（模板15篇）
有时候，我们需要借助他人的帮助来解决问题。总结是对过去的回顾，未来的展望，该如何平衡？接下来是一些把握发展机遇的范文，供大家参考学习。
节能降耗论文篇一
化工行业想要实现持续快速发展必须高度重视节能降耗，并积极应用有效技术和措施促进节能降耗得以真正实现。其次，化工工艺节能降耗的实现可有效降低企业生产成本，促进企业经济效益得到提高。随着能源危机问题不断严重化，各种能源的价格均呈不断上涨的趋势，大大增加了企业生产成本投入。因此化工企业在生产过程中实现节能降耗，可大大降低企业的生产成本，进而提高企业市场竞争力，促进企业实现可持续发展。最后，化工企业实现节能降耗，可有效促进节能降耗和谐发展。众所周知，化工生产过程中所排出的有毒物质会对河流、大气等造成严重污染。例如二氧化硫的过度排放导致酸雨发生，二氧化碳的过度排放导致全球变暖等。因此，化工企业在生产过程中实现节能降耗，不仅可有效缓解能源危机，同时还可提高企业环保性，实现对环境进行有效保护，促进人类与自然实现和谐发展。
节能降耗论文篇二
近几年，火电机组年利用小时数逐年减少，发电机停机备用时间逐渐增加。在机组长周期停机备用时，采取合理的运行方式，在保证机组正常备用的情况下，尽可能降低备用保养的费用，是必须要考虑的问题，同时也具备可观的经济效益。
1、设备概况。
湖南华电长沙发电有限公司(以下简称长沙电厂)2×600mw火电机组是湖南电网的主力机组，是国内首批、中国华电集团公司首座燃煤脱硫脱硝发电机组。发电机为东方电机股份有限公司生产的qfsn-600-2-22c型三相同步汽轮发电机，额定容量为667mva，额定功率为600mw，额定功率因数为0.9(滞后)，最大连续输出功率为655.2mw，级对数为1，定子额定电压为22kv。
发电机采用自并励静止励磁系统，采用水氢氢冷却方式:定子线圈(包括定子引线)水内冷，转子线圈氢冷，定子铁芯氢冷，定子出线氢冷。每台机组设2台定子冷却水泵电机，为yb225m-2型三相鼠笼式异步电动机，电机功率为45kw，额定电压为380v，额定电流为83.9a。2台交流密封油泵电机为yb132n型异步电机，电机功率为7.5kw，额定电压为380v，额定电流为15.4a。
1台直流事故密封油泵，功率为5.5kw。2套氢气除湿装置为北京蓝艾迪电力技术有限公司生产的电子冷凝式氢气干燥机，额定功率为50kw。冷却水取自机组闭式水系统，闭式冷却水泵电机为y315s-4型异步电机，功率为110kw，额定电压为380v，额定电流为200.8a。
2、600mw机组停机备用期间主要能耗。
长沙电厂#1机组接入220kv电网，接带长沙市区负荷，长期并网运行，#2机组接入500kv电网。由于湖南省电力紧张形势趋缓，近几年#2机组并网运行时间较短，长期停机备用。停机备用期间，发电机充氢备用，保持氢压0.300mpa，定冷水系统连续运行，保持水压0.280mpa(定冷水入口)。为保证氢气干燥，投入氢气干燥器及氢气循环风机，投入闭式水系统和密封油系统连续运行，维持运行油压0.850mpa。停机备用期间运行设备及其功率见表1[1]。如连续停机备用1个月，消耗的电能=262.5×24×30=189000(kwh)，按上网电价0.47元/(kwh)计算，共计88830元。
3、降耗措施。
发电机停机备用期间的能耗主要是辅机的电耗，降低耗电量，是降低能耗的'关键和出发点，因此，主要的节能措施就是在保证发电机可靠备用的前提下，通过优化辅机运行方式来降低能耗。发电机停机后，为保证机组安全可靠备用，一般采用保持额定参数的运行方式。这种方式存在充足的冗余量，在保证安全的前提下实现运行方式的优化，既可节约大量厂用电，又可延长设备检修周期，从而节省设备维护费用。
3.1氢气系统运行方式优化长沙电厂氢气系统运行额定压力为0.414mpa，停机备用时降至0.300mpa运行。考虑到发电机停机备用时没有发热源，不需要进行及时冷却，可以降低氢压运行。机组停运后，将氢压降至0.150mpa，完全可以满足发电机冷却、干燥的需求，同时为优化其他辅助系统运行方式提供了可能性。
3.2定子冷却水系统运行方式优化氢压降至0.150mpa后，此时停运定子冷却水系统，定子线圈内外压差最高只有0.150mpa，小于0.200mpa，氢气不会从线圈的接口处漏入定冷水系统，也符合电力行业规定。基于这种考虑，11月#2发电机停机备用期间，长沙电厂调整氢压至0.150mpa，停运定冷水系统。
3.3发电机密封油系统运行方式优化氢压降至0.150mpa后，发电机密封油系统压力不需要维持在0.850mpa，考虑倒换发电机密封油系统由主机润滑油系统接带，可维持密封油压在0.240mpa，保持油氢差压为0.075mpa，这种运行方式完全能够满足发电机的密封要求。2011月，#2发电机停机备用期间，长沙电厂调整氢压至0.150mpa后，将发电机密封油系统切换至主机润滑油带，停运发电机密封油泵。调整后系统各参数为:主机润滑油压，0.260mpa;发电机密封油压，0.250mpa;氢压，0.150mpa;油氢差压，0.050mpa。
3.4发电机干燥器及闭式水泵运行方式优化氢压降至0.150mpa后，氢气露点提高至-12.2℃(常压下氢气露点为-22.0℃)。#2发电机停机备用期间，在保证发电机内氢气足够干燥的前提下，停运氢气干燥器，保持氢气循环风机运行。氢气纯度及露点检查结果见表2。qfsn-600-2-22c三相同步汽轮发电机氢气露点要求低于-2.5℃、高于-15℃，降压备用期间，停用氢气干燥器后仍可满足要求，可以保证发电机可靠备用。停运氢气干燥器后，闭式水无实际用户，停运闭式水泵[2]。
3.5注意事项。
(1)定冷水系统停用后，将发电机定子线圈内存水排尽，防止长期积水导致定子线棒结垢。
(2)发电机停机备用期间，每天检测#2发电机内氢气纯度及露点，防止发电机内部结露。
(3)发电机氢气纯度降低时，及时进行补排氢置换，保证氢气纯度在95%以上。
4、降耗效果。
按照长沙电厂#2发电机2015年运行2752h、停机备用6008h计算，每年可节约电量262.5×6008=1577100(kwh)，节约电费约74万元/年，节约设备维护费用约6万元/年，共计80万元/年，达到了预期的节能效果。
5、结束语。
纵观整个工作的全局，有两点需强调:一是节能降耗必须以机组安全可靠备用为前提，不能为片面追求降低能耗而对机组安全产生影响;二是节能降耗工作忌讳“眼高手低”，必须坚持从小处着手，以取得更大收益。电力行业的节能降耗工作对解决我国能源问题至关重要，也是实现我国“十一五”节能降耗目标的根本保证，节能降耗工作已列入各个发电企业的重点工作项目。
降低厂用电设备的电能消耗是发电企业直接增加产出提高能源转化效率的有效途径，应通过借鉴经验和自主创新改革，坚持不懈地把节能降耗工作抓好、做好。
参考文献:。
[1]湖南华电长沙发电有限公司600mw集控主机规程:q/csfd10301102―2015[s].
[2]电力设备预防性试验规程:dl/t596―1996[s].
节能降耗论文篇三
摘要：
化工生产工艺直接影响到国民经济的健康持续发展，是国家工业化程度高低的重要标志。随着现代科学技术的蓬勃发展，化工工艺在产品的生产过程中得到了很大提升，特别是现代化计算机技术的日益更新，自动化精密仪器产品不断出现，同时也出现了多种智能化的化工生产设备，其精密程度有了很大提高。不仅化工生产设备得到了提升，在化工产品生产过程中也可以不断进行优化处理，从而有效提升整个生产效率。本文结合传统化工生产工艺的特点，充分讲解现代化工工艺带来的优点，进而全面讲解建立化工工艺模型的方法和当前计算机技术对工艺节能降消耗的应用，并提供一些化工工艺节能的办法，为以后的生产过程提供参考。
关键词：
现代城市化快速发展，基础建设的不断更新必将带来材料的消耗，要节省这些消耗，对不同建筑等生产需要化工材料的工艺有着较高需求。作为能源主要消耗地位的化工生产单位，要想健康、持续地生产和发展，就必须在整个生产过程的开发和研究中处处精益求精，工艺方面不但要考虑到材料的消耗，更要注重整个化工产品的可靠性和应用性。
1、节约集约能源消耗的需要。
从总体的能源消耗来说，化工产品主要消耗的是天然气和石油等化石燃料，现在这些化石燃料在地球上日益减少，对化工工业来说已经不能全面满足燃料需要，要解决这些问题，降低能耗，就必须充分考虑生产工艺，提升整个化工工业的生产效率，降低能源浪费。
2、化工产品生产过程控制的需要。
必须注意对化工产品生产过程的控制，有些化工工厂对不同数量的化工原料进行生产的时候进行统一的燃料消耗，或能源消耗过多，或能源消耗不够。这些都会给生产化工产品造成燃料浪费，有相关报道称，最多时由于能源过剩而产生的燃料浪费高达70%以上。在这种资源浪费的情况下，要充分考虑化工工艺，尽可能地降低化学工业的成本，严格把关生产质量，保证产的得生产效益。可以开展化学工业的优化生产设计的全面竞赛类活动，在共同探讨中多积累工艺方面的经验，也是节能的有效方式。现在有多种方法可以在生产工艺上降低二氧化硫等污染气体的排放，还能控制粉尘等大气污染物。
1、使用先进的生产方法和技术手段。
通过使用先进的化工生产方法、先进的化工生产技术手段和采用能耗低的化工生产设备来实现化工工艺节能降耗。化工生产的工艺应尽量选用稳定性好、连续性和操控性都可靠便捷的新工艺，只有这样才能有效避免间歇工艺在开停工过程中产生的能源浪费现象。另外，由于工艺技术不稳定，没有很好的工艺配合方式和可能会产生一些不必要的能源浪费。节能降耗的途径现在主要体现在生产过程中，可以按照适当的时机使用催化剂，这样就可以在化学反应时有效提升反应速率，这要求化工工艺工程师具有扎实的化学知识，懂得反应物所对应的催化剂是什么，并通过计算机计算用量多少。加入相应催化剂可以大大提高化工产品生产过程的反应速率，这也就减少了燃料能源的消耗，抑制了反应过程中副反应的发生，使产品的生成比例更大。
2、采用合理的分离装置和高效的分离方法。
通过采用合理的分离装置和高效的.分离方法，优化分离过程，从而达到化学生产中降低能源消耗的目的。采用更为恰当的分离装置和先进的分离方法，这些方法在国外已经有了很多先例，特别是分离器的配合有很好的工艺制作。注重分离环节的改进不但可以帮助化学反应过程中的分离，使反应物和生成物不被混淆，提升产品的纯净度。同时，也是一种成本控制方式，间接降低了能源消耗。例如，在蒸馏过程中，要注意反应温度和压力对化学反应所产生的影响，通过化工生产设备中的容器密闭程度和容器耐热传热的特性，进行最大限度的优化，产物的分离时机一定要选对，不能完全冷却后再分离，一定要保证生产的产品具有足够效益。
3、其他有效降低能源消耗的方法。
除上述两种途经外，在化学生产过程中，要高度重视日常生产管理。因为化工工艺管理水平的整体提高，也是化工工艺实现节能降耗的一条重要途径。
三、降低能耗的注意事项。
应注意，在化工生产优化过程中，不要盲目求高效率、低成本，应综合考虑产品的质量和能耗之间的协调性，谨慎使用催化剂，只有综合考虑多个方面才能真正实现化工节能降耗。第一，化工生产一般采用电机拖动系统，在系统使用中多采用变频控制的方法，在不同的生产过程中采用不同的功率消耗，所以在对电机拖动系统的优化设计中，应多采用先进的控制芯片，减少延迟时间，使频率变化更为准确。只有这样才能摆脱过去化工生产过程中电机长时间处于一种工作方式下，浪费了大量电能，给企业造成不必要的浪费。第二，在产品工艺维护上多进行化工供热系统的升级改造，在升级过程中，应按照不同的温度位置热源特征，优化生产设备热源相互转换的效率，这在化工设备设计之初对设计者的技能和经验有一定要求。只有不断优化产品设备、改善工艺，才能真正实现能源的最大化利用，达到节能降耗的目的。第三，在化工生产过程中，要充分注意对循环利用技术的使用，保证在化工生产过程中，实现对有效的资源的高效利用，提升化工生产效率。最后，在化学生产过程中，要给予日常生产管理以高度重视。化工工艺管理水平的整体提高，也是化工工艺实现节能降耗的一条重要途径。建立健全相应的管理规章制度，通过专业监管部门，确保各项节能降耗措施、生产优化措施执行到位。
四、结语。
在整个化工工业生产中，首先要保证生产安全，其次要考虑节能问题、环境保护问题。只有能源节约达到了一定标准，才可以真正实现可持续发展，同时，也是对环境保护的一种贡献。所以，化工企业应加大力度，在产品生产过程中严格把好工艺关，精益求精，坚决杜绝浪费。应从生产的各个环节进行考察和实践，并不断建立健全相应的节能制度，提升化工生产效率。
参考文献：
节能降耗论文篇四
1.仓库管理是物资供应、保管，是企业生产的组成部分和重要环节，仓库工作人员必须做到保管好物资，并要做到帐、卡、物三相符。
2.仓库工作人员必须做到“三及时”和严把“四关”。三及时即：收料、发料、记帐及时;四关即：货物验收、通知检验部门、保管养护、出库发料。
3.仓库工作人员接到检验验收合格证后，验收入库，按照验收入库单认真填写入帐。物资的归位按“三化”。三化即：规范化、架子化、定位化。
4.做到“四清”、“四保”。四清即：物清、帐清、帐卡清、货位标示清。四保即：保质、保量、保生产、保安全。
5.物资出库，必须具有完备的出库手续凭证。做到“二限两单”;(限额、限量、物资领用、物资调拔)，无正式凭证，仓库不得擅自决定发放或借出任何物资。
6.坚持执行安全检查制度，班前班后认真检查库房的门窗有无破损，房门是否关牢，烟火、电源、水源是否关闭与切断。
7.严禁烟火，禁止闲人任意出入仓库，如有贵重物资和危险品要检查储存状况是否正常，有无隐患。
8.主管安全的领导，应对仓库安全作定期或不定期的巡回检查。
节能降耗论文篇五
目前，先进技术、设备及工艺的应用可有效促进节能降耗目标得以实现。该种方式是以化学反应式所具有的特点作为根据，进可能地在化工生产过程中使用先进的新技术、新设备及新型工艺。所应用的新技术、设备及新型工艺通常均具备有操作简单、反应迅速等特点，在应用过程中可大大提高产量而降低能源消耗。例如在化工生产过程中应用低能耗电动机、低能耗加热炉、高效制冷器、高效分馏塔、高效换热器等新型设备可有效降低生产过程中的能源消耗。
2.2加强对转化中的外部压力进行有效控制。
在化工生产过程中，外部压力的变化对化工的转化产生极大影响，生产过程中多数副产品均是因为外部压力未能得到有效控制而产生的。要实现对转化中的外部压力进行有效控制需从以下几个步骤入手：首先，需要应用到精密的计算，通过相关化学方程式来对生产过程中可能会出现的相关副产品进行合理预估，然后将各物质所能承受的具体压力临界值进行查找，最后详细规划转化工艺的具体流程，并将各转化过程所需相应控制压力值进行标注。通过对外部压力进行有效控制降低生产过程中副产品的生产量，进而实现能源消耗的降低，促进有效生产得到提高。该种技术方式的应用还可有效保证化工生产过程中的反应具有良好的稳定性和高效性，降低生产成本，提高生产率。
2.3积极应用变频节能调速技术。
变频节能调速主要是通过对外部电源的供电频率进行调整来促进电动机频率发生改变。当电动机发生变化时，负载转速也会随着发生相应的变化。在相关化工装置中可积极应用变频节能调速技术，为了使生产过程中电动机拖动系统的输出及输入设备均能够处于良好的平衡状态，一般情况下均是将化学反应中阀门静态调节方案调整为变频节能动态调速方案。在化工生产过程中应用该种技术，可有效促进电动机中拖动系统的工作效率得到大大提高，进而实现降低能源消耗的目的。
2.4积极使用污水回用技术。
在生产过程中，化工行业应高度重视水资源的使用和管理，尽量避免滴水、漏水等不良现象的存在。此外，还应积极使用污水回用技术，提高水资源的.利用率。在化工生产过程中，如能够对水、电、热等产生的剩余能量进行充分回收利用，可促进化工行业的节能效应得到大大提升。对生产过程中所产生的余热、余压等进行充分使用，可大大节省生产过程中常规能量的损耗量，进而实现能源的综合转换和充分利用，使化工生产更加安全性和环保性。
2.5积极升级改造能源。
对供热系统进行改造时，应摆脱传统单套装置的约束，加强对组合装置进行整体改造，促进其功能得到全面优化。例如，升级供热系统时，根据各温位热源所具有的具体作用及特征，对供热设备进行合理组装，促进各装置间存在的相互作用能够得到充分发挥，进而促进冷热转化效率得到有效提高，最终实现节能降耗。
3结语。
化工工艺的节能降耗可有效实现企业成本的降低，促进企业市场竞争力得到提高，进而提高企业经济效益。同时，化工工艺的节能降耗有利于缓解能源紧缺问题，促进国民经济实现可持续发展。因此，化工企业必须正确认识化工工艺节能降耗，并积极使用相关技术和措施促进节能降耗得到真正实现。
节能降耗论文篇六
3.合理堆放，缩短物资周转周期。
4.做好仓库物资的“三防”工作，妥善保管仓库物资，避免损失。
5.及时上报和传递库存信息，合理消化呆料库存。
6.加强物资回收工作(机配件、电器类等)，已经执行。
8.叉车的合理调配使用，露天防护材料的充分使用。
9.杜绝办公设备个人业务，关闭不必要的网络软件及娱乐功能等。
10.推行电子政务，尽量以电子邮件形式代替纸类公文。
11.充分利用打印机墨盒，打印纸等办公耗材用品以及相应的劳保用品(包括手套、袖套、围裙等)。
12.爱护企业公共财产，根据现有使用设备是否可以用新型节能产品替换。
13.学习和了解节能降耗，减少污染等常识，树立培养良好的生活与工作习惯。
节能降耗论文篇七
近几年，我国的炼油化工行业得到了飞速发展，企业的规模和实力不断扩大，但与此同时，由于我国大型炼油化工厂设备密度比较大，且对能源的利用效率远低于发达国家，因而能源的浪费现象十分严重。
1、炼油化工企业节能状况概述。
近年来，我国炼油企业不断探索提高能源利用率的方法，虽然降低了部分乙烯装置的能耗和物耗，但与发达国家的先进水平相比，还是相差甚远，而且，不同能源在炼油化工企业中的消耗水平也不尽相同。在我国，年产量达到千万吨规模的炼油化工企业屈指可数，从整体上来看，我国的炼油企业装置规模偏小，存在许多小型炼油厂。若要降低我国炼油企业的对能源的消耗，首先要扩大炼油厂内的装置规模，可以新建大规模的炼油厂，也可以扩建原有的炼油厂，增加炼油厂的年产量，除此之外，还可以把小型炼油厂合并，另那些达不到标准的炼油厂停止工作。其次，还应不断引进国外的先进科学技术，为炼油化工企业配置有利于节能减排的设备装置，加大对于节能减排的资金投入，并及时攻克技术上面的难题，改善炼油化工企业的工艺条件，充分利用资源，促进我国炼油化工企业的不断发展。近几年，延安炼油厂不断革新技术，创新炼油厂的管理方法，使延安炼油厂常压装置的加工能力达到800万吨/年，催化装置的加工能力高达400万吨/年，推动了延安炼油厂的规模化、一体化发展[1]。
2、炼油化工企业中节能降耗技术分析。
2.1炼油化工企业减少动力能耗的技术。
大多炼油化工企业通常采用变频节能调速的方法减少对动力能的消耗，该方法可以改善传统的静态阀门程序，保证电机拖动系统可以在长时间的工作中保持动态平衡，不仅如此，变频节能调速方法还可以解决因为电机长时间工作，造成电能浪费等问题。还有一种减少动力能消耗的技术，即优化炼油化工企业的供热系统。在化工生产过程中，不可避免会生成大量污水，在浪费水资源的同时，也消耗了大量的电能以及热能，将这些污水进行回收利用，可以实现对水资源的二次利用。延安炼油厂通过引用先进的污水处理技术，提高了对水资源的利用率，真正做到了节能减排，为企业节约了能源。
2.2炼油化工企业改善工艺条件的措施。
改善炼油化工企业的工艺条件，需要降低化工生产反应的外部压力。化工生产中的主要能耗是化学反应中所消耗的能量，只有在了解化工生产外部压力的条件下，才能更好地控制化学反应带来的能量消耗，通过降低反应物在传递过程中的能量，使生产总能减小。在掌握反应物在化工生产过程中的反应条件的基础上，可以控制反应物在生产过程中的吸热程度，从而降低化工生产过程中的温度，提高热能的利用率。了解化学反应中的副反应，并提高对热能的利用率，可以降低化工生产中的能量消耗。
2.3炼油化工企业对新技术、新设备以及新工艺的引进。
新科技不仅可以保证将能源消耗降到最低，同时也能够使企业的利益最大化。延安炼油厂在化工生产中，引进了结晶分离技术，该技术能更好地适应化学反应，提高炼油厂的能源利用率。提高炼油化工企业的能源利用率，也可以引进国外知名的新型设备，如：加热炉、换热器、分馏塔等设备。化工生产的基础是分离和提纯，同时分离和提纯是化工生产中浪费最为严重的`两个环节，所以，引进科技含量高的设备，有利于减少能源在提纯和分离环节的浪费，但是一定要注意，引进先进设备时，应分析设备的可操作性、节能性以及对能源的转换效率，促进化工生产的节能降耗。
2.4炼油化工企业对阻垢剂及催化剂的应用。
第一，炼油化工企业对阻垢剂的应用。大部分机电设备在长时间使用之后，都会产生大量的污垢，污垢的存在会使设备的性能受到影响，降低设备的工作效率，同时也浪费了大量的化工能源。去除机电设备中的污垢，可以利用阻垢剂定期清洗设备，达到维护设备正常运转的目的，减少化工生产中的能源浪费。
第二，炼油化工企业对催化剂的使用。催化剂可以用来增强化工生产中的化学反应转换率，化工生产中常用的催化剂有两种，分别是：加快化学反应的催化剂以及减缓化学反应的催化剂，虽然这两种催化剂的作用不同，但是它们都可以降低对能源的消耗。延安炼油厂依据科学合理的办法，将催化剂应用到化工生产过程中，在减少化工生产过程中副产物的同时，提高了对原材料的利用率，真正实现了节能降耗的目标[2]。
2.5炼油化工企业蒸馏中对热泵技术的应用。
在化工生产过程中，蒸馏是应用最广泛的节能降耗方法，延安炼油厂在蒸馏过程中应用热泵技术，将蒸馏塔顶部低温位的热量传递到蒸馏塔底部的高温位，降低了蒸馏过程中的能量消耗。目前，市场上有间接热泵蒸馏和直接热泵蒸馏这两种蒸馏系统，化工企业可以按照自己的需要选择蒸馏系统，实现化工企业的节能降耗目标。
3、总结。
综上所述，炼油化工企业使用合理的工艺并加强各装置之间的能量转化效率，可有效减少能源消耗，提高能源利用率。通过使用上述炼油化工企业中节能降耗技术，可以提高对资源的利用率、维护设备正常运转、增强能源的转换效率，真正意义上实现节能降耗的目标。因此，炼油化工企业在化工生产过程中，应实施节能降耗技术，减少环境污染以及资源浪费现象的发生，提高企业经济效益。
参考文献：
[1]代超奇.炼油化工企业节能降耗技术思考[j].化工管理,,26:302.
节能降耗论文篇八
二、晚会时间：20xx年2月6日20:00开始（各参加人员需提前30分钟入场）三、晚会地点：公司——大会堂（一楼）四、参加人员：公司全体员工五、晚会目的：
1、通过本次文艺晚会丰富员工的业余文化生活，给员工一个展示自己的舞台。
2、加强管理者与员工之间的沟通、理解、信任、增强团队精神。3、增加公司内部员工的向心力与凝聚力，提高员工活动力与表现力。4、为打造一个良好的精神基础，也为未来的工作和生活创造良好的精神环境。
六、晚会组织：由公司总经办、综合部统一组织、执行，其他各部门按要求负责各事项工作。
第二部门：工作人员及项目组一、工作人员组：
总负责人：工作组主要部门：
职责：1、负责节目的整体策划、拟定方案、确定流程。2、总负责全场的节目效果，统筹全场流程。
3、负责联系其他相关工作人员，并在现场统筹其他各部分人员。
二、主持人组：审核组：
职责：1、负责节目词的拟定。
2、负责节目当场的串场及烘造积极、热烈的现场氛围。3、负责邀请嘉宾和领导讲话。三、节目组总负责人：
成员：各参加节目人员，具体人员待定。
职责：1、元月5日前统筹各部门上报节目并进行节目初审。2、元月8日前完成所有节目的确认与验收。
3、元月12日确定所有上场节目并排定节目次序，制定节目单。4、总统筹节目的效果及现场活动氛围。5、负责节目初期的彩排工作。四、游戏抽奖/后勤保障组：
总负责人：成员：
职责：1、负责拟订抽奖游戏方案及抽奖，游戏环节礼品发放。2、负责准备所有奖品和游戏道具并及时处理紧急情况。3、负责其他物品采购及负责所有人员的入场与退场。五、舞台布置组：
总负责人：成员：
职责：1、负责舞台的布置，背景的制作。
2、负责舞台及周边整体的舞台布置效果，并正确引导演员前往。六、音响灯光组：总负责人：成员：
职责：负责全场节目的音乐播放以及灯光调试七、化妆组总负责人：成员：
职责：负责监督化妆效果、安排节目演员按次序化妆、更换演出服。
八、现场机动及摄影报道组总负责人：成员：
4、负责处理其他紧急情况并及时通知导演。5.负责全程的摄像，照相，及采访，会后评论稿第三部分：晚会流程（详见节目单）。
第四部分：抽奖及游戏环节奖项设置：
特等奖一名：奖品待定（价值800元左右）一等奖2名：奖品待定（价值500元左右）二等奖3名：奖品待定（价值200元左右）三等奖5名：奖品待定（价值100元左右）。
纪念奖：所有参加游戏或节目人员均有纪念奖及参与奖。
三等奖：待定第五部分：经费预算。
节能降耗论文篇九
近几年，火电机组年利用小时数逐年减少，发电机停机备用时间逐渐增加。在机组长周期停机备用时，采取合理的运行方式，在保证机组正常备用的情况下，尽可能降低备用保养的费用，是必须要考虑的问题，同时也具备可观的经济效益。
1、设备概况。
湖南华电长沙发电有限公司(以下简称长沙电厂)2×600mw火电机组是湖南电网的主力机组，是国内首批、中国华电集团公司首座燃煤脱硫脱硝发电机组。发电机为东方电机股份有限公司生产的qfsn-600-2-22c型三相同步汽轮发电机，额定容量为667mva，额定功率为600mw，额定功率因数为0.9(滞后)，最大连续输出功率为655.2mw，级对数为1，定子额定电压为22kv。
发电机采用自并励静止励磁系统，采用水氢氢冷却方式:定子线圈(包括定子引线)水内冷，转子线圈氢冷，定子铁芯氢冷，定子出线氢冷。每台机组设2台定子冷却水泵电机，为yb225m-2型三相鼠笼式异步电动机，电机功率为45kw，额定电压为380v，额定电流为83.9a。2台交流密封油泵电机为yb132n型异步电机，电机功率为7.5kw，额定电压为380v，额定电流为15.4a。
1台直流事故密封油泵，功率为5.5kw。2套氢气除湿装置为北京蓝艾迪电力技术有限公司生产的电子冷凝式氢气干燥机，额定功率为50kw。冷却水取自机组闭式水系统，闭式冷却水泵电机为y315s-4型异步电机，功率为110kw，额定电压为380v，额定电流为200.8a。
2、600mw机组停机备用期间主要能耗。
长沙电厂#1机组接入220kv电网，接带长沙市区负荷，长期并网运行，#2机组接入500kv电网。由于湖南省电力紧张形势趋缓，近几年#2机组并网运行时间较短，长期停机备用。停机备用期间，发电机充氢备用，保持氢压0.300mpa，定冷水系统连续运行，保持水压0.280mpa(定冷水入口)。为保证氢气干燥，投入氢气干燥器及氢气循环风机，投入闭式水系统和密封油系统连续运行，维持运行油压0.850mpa。停机备用期间运行设备及其功率见表1[1]。如连续停机备用1个月，消耗的电能=262.5×24×30=189000(kwh)，按上网电价0.47元/(kwh)计算，共计88830元。
发电机停机备用期间的能耗主要是辅机的电耗，降低耗电量，是降低能耗的'关键和出发点，因此，主要的节能措施就是在保证发电机可靠备用的前提下，通过优化辅机运行方式来降低能耗。发电机停机后，为保证机组安全可靠备用，一般采用保持额定参数的运行方式。这种方式存在充足的冗余量，在保证安全的前提下实现运行方式的优化，既可节约大量厂用电，又可延长设备检修周期，从而节省设备维护费用。
3.1氢气系统运行方式优化长沙电厂氢气系统运行额定压力为0.414mpa，停机备用时降至0.300mpa运行。考虑到发电机停机备用时没有发热源，不需要进行及时冷却，可以降低氢压运行。机组停运后，将氢压降至0.150mpa，完全可以满足发电机冷却、干燥的需求，同时为优化其他辅助系统运行方式提供了可能性。
3.2定子冷却水系统运行方式优化氢压降至0.150mpa后，此时停运定子冷却水系统，定子线圈内外压差最高只有0.150mpa，小于0.200mpa，氢气不会从线圈的接口处漏入定冷水系统，也符合电力行业规定。基于这种考虑，11月#2发电机停机备用期间，长沙电厂调整氢压至0.150mpa，停运定冷水系统。
3.3发电机密封油系统运行方式优化氢压降至0.150mpa后，发电机密封油系统压力不需要维持在0.850mpa，考虑倒换发电机密封油系统由主机润滑油系统接带，可维持密封油压在0.240mpa，保持油氢差压为0.075mpa，这种运行方式完全能够满足发电机的密封要求。月，#2发电机停机备用期间，长沙电厂调整氢压至0.150mpa后，将发电机密封油系统切换至主机润滑油带，停运发电机密封油泵。调整后系统各参数为:主机润滑油压，0.260mpa;发电机密封油压，0.250mpa;氢压，0.150mpa;油氢差压，0.050mpa。
3.4发电机干燥器及闭式水泵运行方式优化氢压降至0.150mpa后，氢气露点提高至-12.2℃(常压下氢气露点为-22.0℃)。#2发电机停机备用期间，在保证发电机内氢气足够干燥的前提下，停运氢气干燥器，保持氢气循环风机运行。氢气纯度及露点检查结果见表2。qfsn-600-2-22c三相同步汽轮发电机氢气露点要求低于-2.5℃、高于-15℃，降压备用期间，停用氢气干燥器后仍可满足要求，可以保证发电机可靠备用。停运氢气干燥器后，闭式水无实际用户，停运闭式水泵[2]。
3.5注意事项。
(1)定冷水系统停用后，将发电机定子线圈内存水排尽，防止长期积水导致定子线棒结垢。
(2)发电机停机备用期间，每天检测#2发电机内氢气纯度及露点，防止发电机内部结露。
(3)发电机氢气纯度降低时，及时进行补排氢置换，保证氢气纯度在95%以上。
按照长沙电厂#2发电机年运行2752h、停机备用6008h计算，每年可节约电量262.5×6008=1577100(kwh)，节约电费约74万元/年，节约设备维护费用约6万元/年，共计80万元/年，达到了预期的节能效果。
5、结束语。
纵观整个工作的全局，有两点需强调:一是节能降耗必须以机组安全可靠备用为前提，不能为片面追求降低能耗而对机组安全产生影响;二是节能降耗工作忌讳“眼高手低”，必须坚持从小处着手，以取得更大收益。电力行业的节能降耗工作对解决我国能源问题至关重要，也是实现我国“十一五”节能降耗目标的根本保证，节能降耗工作已列入各个发电企业的重点工作项目。
降低厂用电设备的电能消耗是发电企业直接增加产出提高能源转化效率的有效途径，应通过借鉴经验和自主创新改革，坚持不懈地把节能降耗工作抓好、做好。
参考文献:。
[1]湖南华电长沙发电有限公司600mw集控主机规程:q/csfd10301102―2015[s].
[2]电力设备预防性试验规程:dl/t596―[s].
节能降耗论文篇十
1）部分设备达标率与行业先进水平有一定差距。2）天然气放空损耗较大，能源利用效率较低。3）现有节能管理体系主要以实现节能量为目标，忽略了生产能源单耗等指标，不能全面客观的反映能耗综合状况。基于以上原因，采气厂有必要探索建立一套科学、系统、规范的集气站能耗管理机制，提升采气厂的节能管理水平。
2主要做法。
2.1健全组织机构，夯实管理基础为确保对标活动有效开展，各基层单位要成立专门的能效对标领导小组，明确职责分工，建立形成本单位能效对标管理机构，为推进对标工作建设奠定管理基础。
2.2调研分析能源消耗现状。
2.2.1建立各类能耗数据台帐结合单位能源结构，收集整理各个用能环节的能效指标数据，为后期指标项选定提供充足有力的数据支撑。
2.2.2进一步完善能源计量器具依据国家行业能源计量器具配备和管理要求，以及能耗定额管理和能效对标等工作需要，各单位要进一步梳理现场能源计量器具的配备情况，查找上报需增加的能源计量器具，完善耗能计量器具配备。
2.3建立指标体系，选定对标标杆。
2.3.1集气站综合系统能效对标综合考虑开发阶段、处理规模、工艺技术等因素，选取差异性较小的集气站进行横向对标，评价指标主要包括：单位油气当量生产综合能耗、单位集气站生产综合能耗、单位集气站生产用电单耗、单位集气站生产用气单耗四项。
2.3.2能耗系统能效对标按照天然气采集系统特点，针对各基层单位实际分别制定对标工作方案，对于处理工艺、耗能设备等差异性较小的集气站采取横向对标方式，优选先进标杆；对于差异性较大、规模较小的集气站采取纵向对标方式，根据开发阶段（早期、中期、后期），选取阶段的最佳水平作为标杆，随着开发阶段变化，标杆指标相应作出调整。
2.3.3重点能耗设备能效对标根据设备类型，参照国家行业标准，在全厂范围内对同类设备进行横向对标，对标范围主要包括各集气站加热炉、锅炉，对标的核心内容是设备运行效率。
2.3.4生活辅助系统能耗对标生活辅助系统作为集气站的重要部分，能耗对标可从生活基地面积、人员数量、集气站规模等方面考虑，分人均能源消耗总量、单位系统用水（电、气）单耗四项指标，指标的先进程度可充分体现集气站能源管理水平。
2.3.5重点能耗设备效率对比及达标天然气加热炉：一是集气站处理站内各类加热炉热效率达标（国家标准）及相互之间热效率、排烟温度、空气含量等参数的对比达标；二是单井天然气加热炉热效率达标及对比。
2.4制定改进措施，实现达标创优能效对标指标的达标工作立足于系统管理，是由人、物、技术和设备等诸多功能要素组成的综合系统，围绕选定的各类指标标杆，将各集气站指标项实际水平与选定标杆进行对比，明确差距和薄弱环节，制定相应措施加以改进，实现达标的目的。1）采用管理途径。在企业内部改进管理、优化生产，使处理装置、能耗设备处于最佳控制参数范围内运行，提高运行效率。2）采用技术改造途径。投入资金，开展实施节能技术改造，降低生产能耗指标。3）采用加快设备优化级途径。淘汰落后生产设备，以先进装备予以替代，实现企业装备的现代化。
2.5完善考评机制，强化对标管理。
每年组织对各集气站能效对标进行考核评价，考评结果纳入绩效考核，并作为节能先进单位评选的重要依据。对指标值先进、能耗状况明显改善的单位给予奖励。
3结束语。
能效对标作为一种有效管理方式，不仅能推动企业查找能源利用的薄弱环节，挖掘节能潜力，改进能源利用方式，而且可以规范行业节能管理体系，形成持续改善能耗状况的长效机制。
节能降耗论文篇十一
论文摘要:文章介绍了久泰能源科技有限公司的节能实施方法,即明确节能目标,责任落实到人,以科技进步、技术革新为手段,寻求节能工作的重大突破。此外还介绍了久泰能源科技有限公司节能改造的技改项目和成果。久泰能源已经成为我国能源多元化领域的开拓者和领跑者,节能降耗,采用新工艺、新设备、新技术,必将带来更大的社会效益。
久泰能源科技有限公司成立于2002年,是以新型绿色能源二甲醚为主导产品的国家重点高新技术企业。
公司主要以煤炭为原料生产甲醇和二甲醚,节能工作对企业发展具有重要的经济意义和现实意义。公司成立以来,将科技进步和技术革新作为节能降耗的突破点,坚持能源开发与资源节约并举,积极探索和实施循环经济发展模式。公司通过采用汽轮机直接拖动压缩机技术,采用先进技术改造传统造气工艺和装置,集中回收了废气、废热,降低了煤、电、水的消耗,使各项消耗指标处于同行业领先水平。
二甲醚是国际上公认的新型清洁能源,是理想的石油替代燃料,将我国丰富的煤炭资源转化为二甲醚洁净燃料,对解决我国石油战略稀缺资源短缺、保护环境、保证经济社会可持续发展具有重要的战略意义。公司自主研发的“液相法复合酸脱水催化生产二甲醚”工艺从工业生产的角度解决了二甲醚生产过程中的世界性难题,特别是液相复合酸脱水催化剂的研制和冷凝分离技术较好地解决了传统生产工艺产品提纯成本高、投资昂贵的缺点,投资降低1/2,生产成本降低1/3以上,可实现大规模生产环保型车用和民用燃料的需求,有很强的竞争优势。经山东省科技厅组织专家进行鉴定,达到国际领先水平。
(一)明确节能目标,责任落实到人。
节约能源不仅是企业提升自身竞争力的重要手段,也是企业必须履行的社会责任。公司与临沂市政府、罗庄区政府分别签订了《年度节能目标责任书》,确定了年度节能0.66万吨标煤的目标,并根据节能目标制定了科学详细的节能方案,将节能工作落实到了实处。同时公司将节能工作列入了绩效管理的范畴,与各级部门负责人分级签订目标责任书,实行节约奖励、超标处罚的激励机制,不但将节能责任落实到了每一个人,而且充分调动了各级人员节能的工作积极性。
(二)以科技进步、技术革新为手段,寻求节能工作的重大突破。
科技进步和技术革新在社会经济的发展中起着巨大作用。作为能源化工企业,节能工作的关键在于能否运用科技进步和技术革新手段改造传统落后的工艺、设备,实现资源利用的最大化。作为国家级重点高新技术企业,久泰能源科技有限公司拥有一大批行业中高端技术人才,并一直致力于对现有生产工艺流程的优化和改造,公司通过实施系列技术改造,单位产品能耗降稳居行业领先水平。
1.汽轮机直接拖动压缩机技术的.应用。公司现有4m32型气体压缩机6台,单机功率为2500kw。我公司在行业内创新性地采用了汽轮机直接拖动压缩机技术,将其中4台压缩机改电机拖动为汽轮机直接拖动,减少了汽轮机在发电过程中能量损耗。发电厂厂用电按15%计,4台压缩机改电机拖动为汽轮机直接拖动后,仅此一项年可减少能量损耗折电量1200万千瓦时,折合标准煤4800吨。
2.“三废”回收再利用改造的实施。公司是以无烟煤为原料生产甲醇,然后再用甲醇合成二甲醚的化工生产企业,现已建成投产的二甲醚装置,装置均采用了固定层间歇煤制气工艺技术。该技术在原料工段中,有部分煤矸石产生;在制气过程中,产生部分废渣和吹风气;在甲醇合成过程中有部分驰放气产生。煤矸石、造气废渣虽然不符合生产工艺需求,但本身仍含有一定的热量。吹风气、驰放气中含有较多的可燃成分,主要为氢气、甲烷和一氧化碳等,这些可燃气体成分含有很高的热值,如果直接放空排入大气不仅造成环境污染,而且造成大量的资源和能源浪费。
为了实现能源节约和环境保护,也为了降低成本,提高经济效益,公司投资1200万元,启动了“三废”回收利用技术改造项目,在原有两套生产装置的基础上新增了“三废”回收锅炉一套,将造气工序产生的炉渣、原料工段筛选出来的煤矸石、造气炉产生的吹风气、合成工段产生的弛放气等通过三废锅炉进行回收再利用。技术改造实施后,“三废炉”每小时可生产压力为3.82mpa、温度为450℃的过热蒸汽20吨,取得了较好的经济效益。
3.加强节水管理,提高水资源的利用率。公司现有6套循环水装置,分别对造气、合成、精馏、压缩等不同工段工艺冷却用水实现闭路循环,正常生产中仅向系统补加部分因挥发等造成的损失水量,大大降低了一次水用量。最近,公司投资近400万元新上生化和化学处理法废水处理站一座,处理能力设计80m3/h,已投入运行。废水处理站运行后将生产废水全部处理达标排放。废水经处理后,部分作为造气污水冷水补水,部分作为煤场喷洒用水等,实现废水综合利用。现废水排放量降到50m3/h左右,比投运前减少20m3/h,降低了一次水用量,年增效益20.9万元。
4.对锅炉引风机、给水泵等设备新上变频调速装置,提高了设备运行稳定性,降低了电耗。通过以上措施的实施,取得了显著的节能效果。综合能耗比去年降低2.05%,实现节能量0.90万吨标煤。
为进一步提高资源综合利用率,促进企业经济与资源环境的协调发展,今年公司确定了节能总体目标:精甲醇综合能耗比2008年下降3%,力争4%,完成节约量1.32万吨标准煤(比2005年)),达到国内先进水平。将主要采取以下措施:。
1.继续建立健全节能降耗的管理和工作机制,进一步强化目标责任的落实,并将其纳入经营监督、财务核算和监察审计的范畴,与年度考核挂钩。对节能降耗工作目标和项目完成情况进行严格考核,对责任单位及其领导实行问责制督促落实。
2.计划对耗能重点设备锅炉进行工艺自动调优控制,提高燃烧效率,实现节能降耗。
3.计划对35t混燃锅炉进行系统改造。改造后将增加锅炉产蒸汽量,进一步提高余热回收利用率。
4.进一步加强生产管理,优化系统工艺,保证系统长周期运转;及时供应适应造气炉工艺条件的煤种,稳定煤种;原料加工部门提高加工质量,确保造气炉炉稳定,提高单炉产气量,降低煤耗。
久泰能源已经成为我国能源多元化领域的开拓者和领跑者,节能降耗,采用新工艺、新设备、新技术,必将带来更大的社会效益。
节能降耗论文篇十二
摘要：通过实地测算油田的各种设备工具，运用物理学中有关热学的相关知识，计算油田开发后期，加热炉热效率偏低、原油外输泵等系统运行效率低等促使联合站能耗过大的因素。通过对能耗过高原因的挖掘，在此基础上提出改进原脱水工艺等措施来达到节能减耗的目的。
关键词：油田开发；联合站；油气处理；节能。
当今社会科技不断进步，经济日益发展，同时也需要依赖更大规模的能源。但是，很多能源属于不可再生资源，能源在开采和利用过程中存在诸多浪费现象。联合站是油田开采的一个重要环节，也是浪费率较高的一个环节。如何在油田开发的晚期阶段，利用某些措施和设备降低联合站的能耗，才能将油田的开采和利用效率得到最大化，实现经济效益的最大化。油田开发有多种方式，注水是其中一种，通过此种方式开发油田的最大特点是，当开发进入到高含水阶段时，原油含水量大规模提升，液量被开采的数量也随之大规模提升。某些联合站早期建造按开采的低、中水期设计，在油田开发的高含水阶段，联合站已经不能满足集中输出的要求。联合站的传统加热原油脱水工艺不合理，使得设备处理负担增大，输出能耗增加，生产损耗也同样增加。因此，必须将一般油田采用的原油脱水工艺进行改进和完善，变成常温脱水，才能在集中输出方面大幅度的降低能耗率，促使油田正常生产。这不能仅仅依靠提高个体能耗设备的利用效率。
1原有工艺存在的问题。
一般油田在含水开发的阶段所建造的联合站，通常情况下采取的都是两段脱水工艺。此工艺就是指第一段脱水采用热化学沉降的原理，通常包括加热井排来液和沉降脱水两个方面；二段采取电化学的原理，就是再加热已经通过一段脱水的原油并且再进行电脱水。一段脱水在加热炉中被加热到60℃左右后，再对其进行油气分离、大罐重力等等方式以致沉降脱水。这样的做法有利于提高原油的脱气、脱水速度及效率，而且质量较重、粘度较高的原油更适合采取这种方法。虽然两段脱水工艺的方法行之有效，但能耗损失相当之大。当原油开采初期采用此种方法比较合适，但在进入到后期时，一段加热脱水工艺能耗大非常不适合后期脱水。进站原油的液态含量本就偏大大、含水率较高，所有的原油投入到加热炉中加热，加热炉将无法承受突然迅猛增长的能耗与符合，同时在污水的加热上回浪费相当多规模的能耗浪费，热能的利用率的有效性会大大缩减，造成很不必要的浪费。
2开采联合站的能耗状况。
联合站在整个集输系统中所扮演的角色非常关键，为了完成整个石油开采的全过程和所有生产任务，必然会消耗诸多材料和能源，比如水、电、作为燃料使用的油、天然气、成品油等等。在所有的原材料中，水和燃料油作为燃料，占据总能耗的八成以上，耗费量最大。排在第二位的是电能，在总能耗中将近17%。剩下的几种能源所占的比重最小。加工原油的数量越多，联合站的能耗就越大。通过比例可知，要减少原油开采中过程中的生产能耗和技术成本，就必须改进先进设备或完善加工工艺来降低联合站运作过程中的各种能耗损失。
3改进后脱水工艺及节能潜力。
如何改进和完善联合站的脱水工艺，放在首要地位，第一步要做的就是降低将热炉的燃料消耗。要使能耗降低，其一是就要使脱水时的温度降低，其二要把加热炉高含水原油的含量也要同时降低。通常情况下，原油的含水量超过70%时，其乳状液的连续相为水。一定量的油滴上浮的速度一般与水的粘稠度有关，但同时水的粘度受温度的影响很小。通过这些原因对比可以得知，油水重力沉降分离与温度变化的关系不大。这是常温游离水脱除所采取的基本原理。原油开发的后期可以在原有工艺基础上增加常温脱水工艺，这是在容易在实践上操作的原油开采改进方法。这种方法的具体操作方式就是在井排来液中加入经计算适量的破乳剂，这样井排来液中就有大量的游离水，在温度相对较低的情况下进入分水器。在快速沉降的这个过程中可以使大部分的水分从原油中脱离出来，本来原油是高含水的，此时通过这个过程就可以变成中含水油，甚至是低含水油。原油当中的含水量变低，再通过其他方式进行二次脱水，这时脱出的污水就可以直接排到污水处理站，使资源得到有效利用。这样整套的脱水工艺完全在密闭空间中处理，可以有效减少能耗的损失和浪费。这套脱水工艺所采用的设备还安装有排沙装置，可以在脱水的同时拍出井排来液中的一部分沙质，可以有效延长设备的使用寿命。因为在日后的工作中还要进行大罐排沙这一环节，排沙装置可以有效为日后操作减轻工作强度，节约成本。采用改进后的脱水工艺，比较不容易让人接受的缺点是投资较大，整套工艺加上完善的配套设施花费约160万元。但这些投资都是一次性的，一次性投资后每年即可解约近50万元的燃料花销，两年内即可收回一次性投资成本。而且每台设备的平均使用期限约为12年，总体的成本与投资核算计算下来非常有效。
通常联合站的原油处理设备主要包括加热炉、沉降罐、油水泵等，提升饿这些设备运行效率、加大设备的工作能力即可降低能耗。通常情况下，联合站加热炉的运行效率在一般在75%左右，可以查询到目前国内先进水平加热炉运行效率高出将近十个百分点。作为世界先进工艺，代表世界先进水平，美国ce公司和olman公司生产的`高效加热炉，其热效率可高达90%。因此通过这些数据可以看出，在提高加热炉的效率方面仍有很大的提升空间。通常情况下，加热炉的效率偏低主要有以下几种原因：第一是加热炉铭牌热效率低；其二是工作过程中操作不当，过剩空气系数偏高，最高使可达3.0以上，这样会导致排烟温度较高、损失较大。为了提升加热炉的工作效率，可以采取一些措施弥补，比如：采用高效加热炉；使用自动空气调节器，也就是说在加热炉的工作过程中，根据排出的烟气中含氧量的高低，适时地调节进风挡板，将过剩空气系数在稳定在1.2~1.4之间，避免不必要的浪费。这样的做法可以使燃料的效用达到最大化，同时排烟的温度也能降下来，一举两得。除此之外，在排烟管内加翅片管、紊流带或循环水管等等措施都是行之有效的降排方式。降低燃料消耗只是改进工艺的一部分，降低电能消耗也是至关重要的部分。这个部分所采取的主要方式是提高油水泵系统的运行效率。泵系统耗电量一般都是因为泵的铭牌效率低，工作效率恒很多时候都无法达到70%。泵的实际排量远远低于原本的额定排量，运行效率低，造成极大地浪费。很多时候在实际运行中，为提高泵的运行效率，主要采取的方式是改变泵出口阀门的开启度。通常所使用的降低泵系统耗电量的方法有：根据联合站生产规模的大小及时作出改变和调整，避免开采的动力设备的浪费和排量过大；采用目前高效新型能耗小的油水泵；采用调速技术，使油水泵在工作过程中转速与排量相适应，节约电能，实现效率运行的最大化，并同时起到保护设备的功能；还可采取变频调速装置，大大提高泵运行效率。
5结语。
联合站在油田开采的较晚阶段，其综合能耗的大小会与原油综合含水率高低成正比。在所有的原料中，燃料消耗量，所占比重最大，其次为电能。因此联合站内原油处理系统要节能降耗，必须要降低水、燃油等燃料的消耗，同时也要降低电能消耗，改进脱水工艺。有效的节能措施可以使联合站泵系统的运行效率明显提升。经济的快速发展对能源的需求量也日益增大，但能源本身又存在不可再生性和不可逆性，开发的过程又必然会造成诸多浪费，这两者之间存在矛盾日趋明显。如何在联合站开采脱水等环节中节能减耗，有助于节约资源，使经济效益最大化。本文探测和分析联合站运作过程中能耗过大的基本原因，提出降耗策略，运用到开采的实际工作环节中，实现经济效益和社会效益的平衡和最优。
作者:秦雷单位:大庆油田有限责任公司第三采油厂。
参考文献：
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节能降耗论文篇十三
摘要：炼油化工行业是高耗能、高污染的行业，保证炼油化工企业的可持续发展，需要降低化工生产过程中的能源消耗，提高能源利用率。基于此，本文对炼油化工企业的节能状况进行了介绍，并分别从减少动力能耗的技术、改善工艺条件的具体方法以及催化剂与阻垢剂的应用等方面，分析了炼油化工企业的节能降耗技术，从而提高炼油化工企业的经济效益。
节能降耗论文篇十四
我国“十一五”规划明确提出了节能减排的任务和目标,电网公司做为电能等资源综合配置、运营和管理的主要企业,既承担服务社会,保证安全、可靠、优质供电的责任,又是执行国家节能政策任务的关键部门。电力系统本身是一个能耗大户,而城市配电网更是电力系统能量损耗的主体部分,实现配电网的节能降耗对供电企业提高经济效益,实现目标利润起着举足轻重的作用。由于负荷增长速度快而配电网建设投资滞后,配电网在节能降耗方面有着很大的挖掘潜力。通过配网节能降耗工程惠及千家万户,优质服务于社会也是供电局期望和追求的目标。
一、降低损耗的技术措施。
1.合理调整运行电压。通过调整变压器分接头、在母线上投切电力电容器等手段,在保证电压质量的基础上适度地调整运行电压。因为有功损耗与电压的平方成正比关系,所以合理调整运行电压可以达到降损节电效果。
2.合理使用变压器。配电变压器的损耗是配电网损耗的主要组成部分。因此,降低配电变压器的损耗对于降低整个配电网的损耗效果非常明显。方法主要有:使用低损耗的新型变压器、合理配置配电变压器容量等。
3.平衡三相负荷。如果三相负荷不平衡,会增加线路、配电变压器的损耗。
4.合理装设无功补偿设备,优化电网无功分配,提高功率因数。
5.合理选择导线截面。线路的能量损耗同电阻成正比,增大导线截面可以减少能量损耗。
6.加强线路维护,防止泄漏电。主要是定期巡查线路,及时发现、处理线路泄漏和接头过热事故,可以减少因接头电阻过大而引起的损失,及时更换不合格的绝缘子,对电力线路沿线的树木经常修剪树枝,还应定期清扫变压器、断路器及绝缘瓷件等。
7.合理安排检修,提高检修质量。电力网按正常运行方式运行时,一般是既安全又经济,当设备检修时,正常运行方式遭到破坏,使线损增加。因此,设备检修要做到有计划,要提高检修质量,减少临时检修,缩短检修时间,推广带电检修。
8.推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺,降低电能损耗。
9.调整负荷曲线,避免大容量设备在负荷高峰用电,移峰填谷,提高日负荷率。
二、降低损耗的管理手段。
1.加强计量管理,做好抄、核、收工作。
2.实行线损目标管理。供电公司对下属管理部门实行线损目标管理责任制,签订责任书,开展分所、分压、分线考核,并纳入内部经济责任制,从而调动职工的工作积极性。
3.定期召开用电形势、线损分析会,开展线损理论计算。
4.定期对馈线电流平衡情况、三相负荷不平衡情况进行检查和调整。
三、当前城市配电网节能改造的难点。
1.负荷密度大,发展速度过快。
以东莞长安镇为例。长安面积为83.4km2,最大负荷达到93.8万kw,从节能降耗的角度来看,这种大密度用电负荷需要更多的变电站布点、更多的出线间隔、更多的线路(电缆)走廊。但受土地资源约束和城镇规划的局限,目前要进一步增加变电站布点、出线间隔和走廊难度极大。这在一定程度上也与负荷超常规发展以至超出城市规划的承受极限有重要的关系。如何解决配电网的空间需求是目前最为头痛的难题。
2.居民用户对电力设施的抵触情绪。
电力设施的电磁辐射是一个众说纷纭的问题,目前尚无明确结论,但是广大居民用户因三人成虎的从众心理,对电磁辐射问题存在强烈的恐惧感;加之配电设备的噪音污染、高电压等原因,居民用户更是对配电设备的布点安装持莫大的抵触情绪。致使东莞东城市及其乡镇中普遍存在“只要电力不要设备”的现象,供电企业的配网改造和发展阻力极大。3.节能变压器生产成本高企。配电变压器的有功损耗是配电网损耗的重要组成部分。目前国内已经开发出各种节能型的变压器,主要是显着降低了变压器的空载损耗,但因其造价比传统配电变压器高出30%~80%,而将健康的高能耗配变更换为节能变压器的经济回收期一般达到左右。因此,出于经济成本的考虑,无论是专变用户还是供电企业,要放弃现在尚能运行的s7、s9系列改用s11、s13等系列的配变的主观愿望基本上是没有的。这在很大程度上影响了配电变节能降耗改造工作的进度。
4.配变无功补偿最佳容量的`确定。
配变低压无功动态补偿是降低配网有功损耗的有效措施,目前东莞100kva及以上的公用变压器均要求进行动态投切无功补偿。然而无功补偿的分组容量和总容量的确定是一个相对复杂的优化问题,与配变容量、负荷曲线、功率因数等因素密切相关,并涉及到电压水平问题。目前对所有配变均按30%容量左右来配置补偿容量不尽合理,造成部分补偿度不足、部分补偿容量过剩浪费的情况,且电压合格率还有提升空间,另外,无功补偿如何分组未能结合各配变负荷的实际,造成无功补偿效率较低、降损效果远达不到理论估算值。
5.电力设施被盗现象猖獗。
目前东莞电力设施偷盗现象相当猖獗,技术手段也越来越高。从380v到220kv的各电压等级的设备都是被盗对象。以380v低压线路为例,只要拉一条较大截面的电缆,短期内就会被盗。由于我局人手紧缺、工程量大,迫于压力,只好采用截面较小的电缆来降低被盗的风险,这显然是既不利于节能,又不足于满足负荷的需求,实在是无奈之举。
四、对策和思考。
1.加强与政府的沟通和对群众的宣传。通过与政府和群众的沟通,争取得到市政规划和广大群众的密切配合,让百姓减少对电力设施的顾虑,增进对电力建设的理解和接受,确保电力建设与配网的顺利进行。
2.与变压器生产企业联手向政府争取政策扶持。通过政府税收、财政补偿、节能奖励等政策的落实,促进节能变压器厂家生产成本的下降,推动节能变压器的广泛应用。
3.加强对配网无功补偿的研究。通过和科研院的合作,开展配网无功补偿的研究,确定配网无功补偿的优化方案与技术细节,以更少的无功补偿资金获得更大的节能效益。
4.与公安部门等联手,加强防盗工作。通过与公安部门的密切合作,加强防盗巡查和对盗贼的打击力度。此外,应着手开展反窃电活动,偷电行为越来越巧妙,并向技术型发展。对用户应装设防窃电的电能表、电量监视器等。另外,加大打击偷电的力度,不定时到计量点现场察看,维护供电企业电力市场的正常运营。
五、结语。
目前城市配电网节能改造面临不少难点,因此,需根据不同配网实际情况,选择适合本地配网降损的综合方案,以取得更高的社会效益和经济效益。
节能降耗论文篇十五
水电厂的运营管理中，需要按照一定的部门进行有区别的管理与监控，这其中的班组是节能降耗管理工作中的组织者与发起者，并且是实施技术举措改善问题指标的执行者与检测者。所以进行节能降耗管理工作，要以班组为单位，通过对各年指标的统计来分析绩效及最优值，并结合实际工作来找到问题的根源，得出最主要的问题是用电率的增长趋势高于能耗指标的最优值，这严重影响了水电厂的节能降耗工作，因此需要针对此问题制定整改方案。首先可以确定水电厂发电量、厂用电率、综合厂用电率等的节能降耗指标，并将相应的指标进行下分，保证每个班组的一线员工都分到一定的指标额度，而且各个员工还要签订保证完成目标任务的安全责任书，班组的管理人员及成员按照全面质量管理的方法来执行任务。也可以在每个班组之间进行比赛竞争，从而找出推行节能降耗机制效果最好的小组，这样其他小组也可以按照一定的模式运用到自己的组别内部。再有就是在奖惩制度上也应细化、优化，保证有进步的员工都能得到表扬和奖励，这样才能激发员工的内在潜力，找到最优的革新政策，从而做到深层次、具体地实施节能降耗工作。
2运用全面质量管理实施节能举措。
水电厂用电率的居高不下是制约生产节能降耗的主要因素，针对此问题，班组应根据生产情况进行小组的划分，并按照计划制定、课题选择、现状调查、目标确定、原因分析、要因确认、对策制定、实施方案、效果鉴定、巩固措施、总结分析的步骤来实施全面质量管理计划，将能耗控制在一定范围内，具体措施如下。2.1提高发电计划完成率。水电厂正在逐步进行agc功能调试，在正式投入使用后，其整体的月平均发电值要比原来少，而且很多水电厂都不能按时完成计划目标。这时就需要对agc的控制瓶颈问题进行分析，并尽量提升水电厂的发电率。班组人员可以按照具体的工作方案及总调agc的下值规律进行分析，从而研发出新的考核控制条款。也可以进一步规定出agc的调节时间段，以便更加完善其调节规定。具体的agc调节可以分为两类：一类是在退出单机agc的情况下进行单机调节；再有一类是在通过与总调进行沟通的情况下进行全厂agc目标值的联调。这两种agc的调节方式可以帮助其在功能正式投入后完成水电厂的目标发电量。2.2调整机组空冷用水，从而降低隐患提升发电量。水电厂机组运行的冷、热风温度主要通过pdca循环的方法进行分析，这期间需要多次对运行数据进行收集分析与计算，其运行过程中要想保证做到节能降耗，就应保证机组定子铁芯和绕组的温度都要低于设计值，并病要保证机组的安全稳定运行。这样就可以节约空冷器用水量，降低了机组运行的安全隐患。2.3优化冷空调运行方式，降低水电厂用电量。由于水电厂机组设备运行的要求，一般情况下厂子选址的地理位置都较低，在夏季，厂房的温度普遍偏高，水冷机组在刚投产时都处于全开的状态，这就会大大增加水电厂的用电量，违背了节能降耗的宗旨。因此就要求工作人员在综合考虑天气、温度、机组运行台数的情况下来计算水冷空调的开启状态。在此基础上还需对水冷空调的机组运行方式进行优化分析，从而降低水电厂的总体用电量。
3分组别开展节能降耗指标竞赛活动。
在水电厂开展节能降耗分组竞赛活动，可以帮助一线员工提升节能降耗工作的积极性，从而帮助水电厂降低其综合用电率，使其用电率达到最优值。
3.1合理优化水库调度，增加发电量。在遇到来水量一定、或者枯期的情况下，就要考虑水电厂的发电量是否能达到该情况的最大量。这时需要工作人员将水电厂的库容及电网的负荷需求进行综合分析，进而对水电厂流域的出力进行综合调整，在保证发电量的同时做到用水量的最小化。在该环节中应结合实际生产情况设定机组的运行状态，做到机组运行台数的最优组合，并保证机组间负荷的最优分配。如果是汛期，一线的.工作人员就需要实时监测天气情况，从而开展负荷的预测，根据相关数值制定最优的发电计划，以便实现汛期发电工作的安全生产。
3.2优化主变运行方式，在节水节电的情况下增加发电量。水电厂运行过程中所用到的接线方式主要为一机一变单元与联合接线的组合方式，在机组初期投入生产时需要对其进行检修工作。如果对应的主变为空载的运行状态，则需要为一个单台主变空载运行配备两台冷却器，这就会严重出现用水浪费的现象。因此需要同时保证水电厂发电设备的可靠性与机组运行方式的协调性，技术人员在实际工作中需要与调度人员进行沟通工作，使机组在检修时可以退出对应主变的运行方式，在一定程度上避免了主变冷却用水的损耗量与主变空载的损耗量。
3.3优化全厂照明方式，减少厂用电量。水电厂在投产初期照明系统灯具均为高功率日光灯且灯具长期处于全开状态。班组通过收集合理化建议并向上级部门反应，要求对照明系统灯具进行改造和优化运行方式。通过对照明系统控制回路进行改造并将日光灯改为led灯，在满足生产照明充足的情况下，将全开方式调整为部分照明定时启停，有效降低照明所需用电。
4建立节能奖惩机制，促进节能管理常态化。
为促进节能降耗工作管理常态化，班组内部可以建立节电到岗、节水到人、度电必争，形成点点滴滴降成本，分分秒秒增效的全员节能意识。在实施节能举措后开展指标竞赛，再次运用对标管理方法对能耗指标进行监控，年底电厂对指标竞赛工作进行总结，对过程中表现突出的班组及个人进行物质奖励，激励员工突破思维瓶颈，探索节能手段，达到指标可控、指标在控、指标到人、节能创新的目的，在全厂形成点点滴滴降成本，分分秒秒增效益的全员节能意识。全面质量管理在水电厂的节能降耗工作中起到了重要作用，优化了生产环节中涉及到的制度及规定，并严格执行以达到节能情况下发电量的最大化，因此水电厂需要根据实际需求及本厂的容量合理安排管理监督任务，从而科学的调配工作人员及厂内机组设备，保证其发挥最优效益。
参考文献。
[1]徐越华.水电厂计算机监控系统项目质量管理的研究[j].中国科学院研究生院，（2）：107.
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