矿井机电设备的管理与维护_矿井机电设备管理

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矿井机电设备的管理与维护

随着我国煤炭产生的快速发展，矿井机械化程度的逐步升级。矿井机电设备的管理与维护，对确保矿井安全生产，提高矿井经济效益，起着举足轻重的重要作用，所以对矿井的机电设备管理与维护提出了更高要求，即矿井的机电设备管理要从基础工作做起，以确保矿井机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。

加强矿井机电设备管理和维护，消除滞后管理和维护理念

首先，要严格把好设备选型关。设备的选型要适应矿井的基本情况。管理工作要责任到人，机电设备从验收存档，资料的保存、安装应用，维修等全部过程管理，都要资料齐全，认真管理，其次，把好安装质量关。对新机电设备验收与安装使用，一定要根据编制的质量标准来进行实施。对于不合格的产品，不予接收，存在质量缺陷，设备不完好的，不进行安装，根据矿井实际情况，解决过去一些设备管理中的不足。改进并完善机电设备的管理制度。在日常的管理工作中，所有员工都要尽责任意识和主人翁意识，实现对设备管理的规范化，程度化、制度化。要抓好对一些可能涉及人身安全的重要设备的更新工作，提高其技术先进性，加强设备运行可靠性，对落后的，功能差的设备，要坚决淘汰，还要严格落实矿井的停产检修制度，按照计划定期对设备质量，施工组织，安全措施等进行检查，确保安全可靠性。消除矿井只注重产量，对井下机电设备重视不足，管理制度不够完善，具体措施落实不到位，管理理念落后状况，甚至抱着“什么时候坏、就什么时候修”的思想。

加强检修管理，提高机电技术人员队伍整体素质，消除设备隐患，强化机电操作人员素质培训。

在机电设备检修方面，矿井要依据相关规定，实施定期检测。检测项目包括主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷接地装置及供电系统保护等。专门升降人员和混合提升系统，要实施年检制度，其余的提升系统每三年最少进行一次性能检验，主要通风机在投入使用之前，一定要进行一次性能检测及试运行工作，常用的主要通风机及主排水设备，实行按月检测，在每年两季前，要对水泵、闸阀、排水用的配电设备及线路，进行一次全面的检查，并发挥好专业技术人才在机电设备检修维护中的重要作用，必须培训一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好先进设备的优势。要保证技术人才队伍的稳定性，对于专业技术水平过硬的人员，要进行物质方面或精神方面的褒奖，提高其待遇水平。同时要通过定期或不定期的技术培训，提高维修人员的技术水平，培养一支技术好的设备维修检测队伍，准确快速地判断和处理设备故障。在目前矿井中，机电设备通常带病运转，安全配套措施跟不上，由于矿井的工作环境差，机电设备在运行中，存在很多安全隐患，如对设备的检修不及时，检测技术落后，发现设备隐患的技术能力不足，都会导致设备存在较多故障，在机电设备事故的责任人员，机电设备操作人员文化，业务素质低，操作过程中不满足安全操作规程的要求。对于特种设备，操作人员的掌握技术不能够熟练，加上岗位变化频繁，也给安全生产下了隐患。所以必须加强机电操作人员素质培训。

加大设备的投入力度，克服对设备投入少的缺陷。

按照《煤矿安全规程》和相关行业标准，制定规划，确保矿井安全生产及监控等设备的可靠运行，对落后的设备进行必要的更新换代，对保护设施不全的设备，按照相关规定要求，实施严格的保护对于不符合要求的坚决予以更换，要用先进和节能型的现代化机电设备，取代原来的落后设备。要组织技术人员根据矿井的具体情况，对设备实施技术改造，提高设备的使用性能，及效率。要采用现代化的先进工艺流程，科学控制作业点面的个数，控制事故发生的数量，实现矿井生产高效与安全。优先采用大功率采煤机、变电所监测监控系统、绞车变频高速装置，综掘机及轨道运输监测监控系统等先进的技术装备。对超过服务年限机电设备必须更新替换。由于机电设备超服务年限老化新设备没有及时更新，常导致矿井发生机电事故，尤其矿井进行深度开采时，超服务年限的设备更显力不以心，为安全生产埋下了隐患。

以上所述，做好机电管理与维护工作，一定要从保障安全，服务生产及技术创新的角度入手，结合矿井的具体实际情况，通过定期的检修工作，强化矿井电气设备及流动设备的管理，提高机电设备管理人员和机电操作人员的责任意识，把工作的重点放在提高设备的安全水平上，引导生产发展，实施机电设备投入与先进技术引进相结合，落实管理与维护措施，确保机电设备的安全运行。杜绝一切事故的发生。