用电信息采集系统甄别计量装置故障典型做法_用电信息采集系统

用电信息采集系统甄别计量装置故障典型做法由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“用电信息采集系统”。

用电信息采集系统甄别计量装置故障典型做法

【摘 要】用电信息采集系统建设是国家电网公司统一坚强智能电网建设的重要组成部分，它的运用使电网公司对用户电情况的监控增添了一个有力的平台，通过这个平台我们可以实时掌握客户用电负荷的增减、并同时具备了用电需求预测、远程抄表、线损统计、调度控制、负荷管理等功能，本文主要叙述在日常电力计量装置故障处理中如何运用用电信息采集系统的几起典型案例，为从事电力计量人员在日常工作中提供一些帮助和经验。

【关键词】计量故障；用采系统通过用电信息采集系统查获窃电用户

【发生时间】2014年6月至7月

【问题现象】某供电公司用电采集信息班人员，通过采集系统线损指标分析功能，对线路线损统计计算中发现某线路日线损率在18%左右，严重超出线损正常水平。XX线路为110千伏某变电所的一条20千伏线路，线路中只有两个用电户，分别是“某制造有限公司”和“某设备科技有限公司”。线路线损分析表见（表1）

表1 XX线路线损分析表：电量单位：千瓦时

时间 供电量 某设备科技有限公司 某制造有限公司 损失电量 线损率%

2013年1-12月 17344624 9440 17291200 43984 0.25

正常生产月份（5-12月）15006524 5520 14955360 45644 0.30

2014年3月 1640000 171200 1294080 174720 10.65

2014年4月 2568300 194880 1951360 422060 16.43

2014年5月 3049000 142760 2321280 584960 19.19

2014年6月 2691300 194720 2064672 431908 16.05

2014年7月 1760400 1430720 102280 227400 12.92

2014年1-7月 13487000 2269120 9381032 1836848 13.62

【线索初探】线路线损率为线路总供电量减线路用户用电量的差值与线路总供电量的比值。XX线路2013年全年线路线损率为0.25%，2014年1月1日至7月11日线损率为13.62%，初步认定用户用电量存在异常，通过用电采集系统的“计量在线监测功能”，我们发现某钢制造有限公司有超容现象和计量电能表有停走现象，我们初步锁定了问题所在。

【处理过程】根据初步分析供电公司于2014年6月13日安排用电检查及计量人员对两家的计量装置进行常规检查，计量装置表面接线正常，表计显示正常。但XX线每日线路供电量与用户用电量对比计算发现每日线损率仍然较大。供电公司计量人员于6月22日0时对两家用户电能表进行现场校验。某设备科技有限公司电能表校验正常。到达某制造有限公司配电间时，一开始有用电负荷，校验设备接好准备校验时，用户负荷突降造成无法校验电能表。为排除电能表本身原因产生的异常，6月23日供电公司安排人员更换了两家用户的电能表，通过采集系统监测，6月22至7月4日XX线线损率与正常值偏差较小，但7月5日至10日线损又出现严重异常，7月7日损失电量41780千瓦时，线损率高达35.40%，具体分析如下，线路线损分析表见（表2）

表2 XX线路线损分析表（2014-6-25到2014-7-8）

电量单位：千瓦时

日期 供电量 某制造有限公司 某设备科技有限公司 损失电量 线损率%

2014-6-25 107376 100800 6668-92-0.09

2014-6-26 108216 102080 6488-352-0.33

2014-6-27 117504 109760 6680 1064 0.91

2014-6-28 108600 98880 6316 3404 3.13

2014-6-29 97560 94080 6560-3080-3.16

2014-6-30 93576 87360 6800-584-0.62

2014-7-1 98400 92640 5388 372 0.38

2014-7-2 111720 104480 6696 544 0.49

2014-7-3 115368 108160 6736 472 0.41

2014-7-4 105240 98880 6848-488-0.46

2014-7-5 132936 104000 5932 23004 17.30

2014-7-6 111720 66560 7376 37784 33.82

2014-7-7 118128 69920 6392 41816 35.40

2014-7-8 81888 46400 6580 28908 35.30

同时采集系统计量监测异常事件也监测出多次停走记录，见下图1

图1

图2

同时我们通过系统采集了该用户的日负荷曲线，发现该用户在电价非谷时段也有生产负荷，而同行业其他企业基本都在谷时段生产，钢帘不锈钢该生产安排属于非正常现象。负荷曲线图见图2

根据以上监测数据和分析判断线路上可能存在严重窃电，从损失电量数据分析，该不锈钢制造有限公司有重大窃电嫌疑，通过以上的综合分析和排查7月11日中午，供电公司果断组织人员对该企业进行特别检查，现场通过逐一排查最终在现场发现该户在计量装置二次回路的联合接线盒背面做了手脚安装窃电装置，通过遥控方式分流实施窃电，现场检查见下图3。

图3 窃电装置图

根据《供用电营业规则》我们依法对该企业实施了停电处理，该用户最后接受了供电公司用电检查与反窃电班作出的相关处理。最终为供电公司挽回损失电量、追补电费、收取违约电费。通过用电信息采集系统成功发现细微计量故障

【发生时间】2014年8月至9月

【问题现象】

供电公司用电采集信息班人员，通过采集系统发现某公用变压器变线损不合格，立即对其台区下户表关系进行核实，发现其中有多户零电量用户。系统截图见图

4、图5

【处理过程】

根据异常情况，供电公司于2014年8月18日安排计量装接人员去进行移动公司现场检查，发现用户正常用电，且接线正确，细致检查后发现表计停走。将表计拆回，对其进行校验，见图七

图7

常规检查未能发现异常，在征得用户同意后，将表计拆开检查，终于在记度器后方发现齿轮磨损，表计拆解图见图八：

图8

按规定给用户安装费控智能电能表，按照《供电营业规则》，从2013年1月至2014年8月按正常情况下日平均用电量进行退补，异常处理后，因流程归档日期为9月9日，即时采集系统中还未刷新新的线损数据，但通过手工计算后发现该台区线损已经合格。对比表见表3：

表3

类别 供电量

（千瓦时）售电量

（千瓦时）损失电量

（千瓦时）线损率

（%）

故障处理前 2635.2 2164.42 470.78 17.87

故障处理后 2635.2 2545.38 89.82 3.41

这是一起典型的通过采集系统的线损分析、计量异常事件监测等系统疑似事件分析与现场检查相结合的成功案例。

通过该户计量故障的处理过程，深感“电力用户信息采集系统”发挥的作用，通过发挥采集系统监测，加强计量专业、线损管理等各专业的日常监测与分析，将是我们发现问题的重要手段，而现场检查与系统疑似事件分析相结合的工作模式，以及“智能表”推广的重要性，已成为我们现今工作的主要方式，为现场周期性检验和巡视提供更准确的方向，尽早发现计量隐患和故障，挽回公司的经济损失。通过用电信息采集系统处理日常计量故障

【发生时间】2014年8月21日

供电公司用电采集信息班人员，通过系统发现某用户电压异常。

【问题现象】

通过系统数据分析发现用户表计A相电压235.0V，B相、C相无电压。

通过对数据曲线的查询，发现该用户三相电流无异常，A相电流1.01A，B相0.87A，C相1.1A。系统截图见图

9、图10

图9

图10

【处理过程】

8月29日，计量班工作人员现场与客户共同查验，确认用户该户表计铅封完好，电能表显示B相缺压。通过验电笔检查确认，该户联合接线盒B相电源端子接触不良。重新拧螺丝后B相电压恢复正常。

现场检查见图

11、图12，系统负荷曲线截图见图13