钳工初级工试题_钳工初级工题库

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1.在使用电动工具时，只需戴好绝缘手套。

2.钻孔快钻透时,应用最小进给量的自动进给,以防止工件随钻头转动和扭断钻头。

3.严禁戴手套操作钻床，未停车前不允许用手捏钻夹头，钻头上的长铁屑在停车时可用铁

钩清除。

4.起重设备的起重物都有保险系数，所以可以起吊120%的额定起吊重量。

5.起重设备在作业前，必须检查其受力件是否损坏，制动器是否可靠，传动部分是否润滑。

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6.砂轮机的砂轮旋向，只能使磨屑向下飞离砂轮，托架与砂轮应保持3m的距离。√

7.台虎钳的规格用夹持工件的长度表示，常用的规格有100mm、125mm、150mm等。

8.钻床可分为台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。钻床是以手动、自动进给来进行钻、扩、锪、铰孔和攻螺纹工作的机床。

9.严禁戴手套操作台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、手电钻、电磨头。

10.设备常用的拆卸方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法和破坏法。√

11.金属切削机床的分类代号在类代号之后，主参数在系代号之后。

12.设备型号构成中，一般是每类分10个组，每组分10个系列。√

13.传动链反映的是主动运动或从动运动的电动机到末端传动元件的传动比。

14.液压系统管路图是现场施工图，它反映了油路对各液压元件的连接位置和形式，反映出

液压元件的型号及性能。√

15.设备的电气操作部分是开关和按钮。√

16.制订设备作业计划书的最终目标就是保证合同规定的修理质量（包括改装），满足托修

单位的技术要求。

17.设备作业计划书可采用“网络计划”等形式。√

18.设备项目修理的确认，应特别注意此项目对相连接或相关部件及精度项目的影响。√

19.制造厂承修自产设备的优越性是：修理质量容易保证、周期短、成本低。√

20.企业内部的集中式修理生产组织形式是指下属单位集中修理队伍的修理生产。

21.设备修理工艺即修理工艺规程，分典型修理工艺和专用修理工艺。√

22.没有通用设备的专用修理工艺，只有同一型号设备的专用修理工艺。

23.设备大修的最终目标是几何精度的恢复。

24.设备大修后的试车验收包括空运转试车和工件精度试车。

25.设备复杂系数是表示设备复杂程度的一个量。

26.普通螺纹公差与配合标准示例M24*2-GH/5g6g，其中“GH”为内螺纹中径和小径公差

带，5g 6g分别为外螺纹中径和大径公差带。√

27.矩形花键连接中，大径定心的内花键，其定心配合以“D”表示。√

28.滚子式超越离合器的最大特点就是外环与星体可以互为主动、被动旋转。√

29.焊接的方法主要是熔化焊和压力焊，手工电弧焊属于压力焊。

30.不同的金属材料要用相对应的不同的焊接材料。√

31.镍基铸铁焊条，如铸408使用前应在150~250℃的温度下烘干，保温12h才能使用。

32.设备的密封功能就是阻止流体的泄漏。√

33.防止设备泄漏的方法是堵漏。

34.当被润滑的运动件的运动速度较高时，选用润滑脂。反之，则选用润滑油。

35.当设备的工作温度超过120℃时，要选用特殊的润滑脂。√

36.普通的设备工作载荷，润滑油和润滑脂都可以选用。√

37.常用的润滑油品种有全损耗系统用油、普通液压油、导轨油、轴承油、普通工业齿轮油。

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38.臣式车床所用的润滑油，一年四季均是L-AN46或相应牌号的普通液压油。

39.普通液压油是机械油的变称。

40.我国润滑油的黏度大多数采用运动黏度来表示。√

41.设备的润滑作业计划内容包括设备的定期清洗、换油计划和设备润滑定时、定点检查计

划。√

42.一般维护用油量按设备复杂系数和每个工作日设备的耗油量计算。

43.设备安装用的低压流体输送镀锌焊接钢管，由于是焊接而成，使用时不能弯曲。管道需

转弯时可采用三通、四通或变径管接头连接或焊接。

44.B220龙门刨床和桥式起重机的安装都包括出库运输、开箱清洗、就位拼装、精平灌浆、试车验收五个步骤。

45.除桥尺以外的长条状或长轴类工、量具应垂直吊挂。√

46.使用完后的工、检、量具必须完好，并擦拭干净才能入库。

47.机械设备的安装垫铁主要用于支撑，而地脚螺栓则用于固定。

48.设备的安装放线，是根据施工平面图在基础上画出设备的纵、横中心线和其他基准线。

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49.起重杆（也称抱杆）的材质、截面尺寸、断面的几何形状完全相同，但起重杆的高度与

承载能力成正比，高度越高，承载能力越大。

50.使用绞磨机时，用人力拉住退出的一端，卷筒上的绳子圈数越多，所用拉力越小。√

51.设备基础灌浆时，应分层捣实，并应保持在连续浇灌、浇灌时间不得超过1~1.5h。√

52.设备安装完毕，且精度校准合格后，必须在12h内完成灌浆工作。

53.设备在安装、灌浆工作完成后，应经过15~30天的养护，才能进行试运转。√

54.在加工铸铁材料前，应将卧式车床导轨面上的润滑油擦拭干净。√

55.启动卧式车床时要注意检查溜板箱油窗中是否有润滑油。

56.对金属材料没有腐蚀作用的润滑剂可以隔绝摩擦表面的水和有害介质对金属表面的侵

蚀。

57.润滑油的作用之一是密封。√

58.经常清洗油绳、油毡可以防止残留脏物堵塞羊毛纤维间的空隙，使其润滑性能下降。

59.油绳或油毡只能使用全羊毛制品，不能使用合成纤维或混纺制品。√

60.迷宫密封是利用配合件的间隙对油流动的阻力来减少漏油的。√

61.抛甩治漏方法的原理是截流抛甩，使油不能流向泄漏处，如在轴承附近加接油盘等。

62.设备的日常维护保养工作是由当班操作人员和润滑人员共同完成的。

63.设备发生事故后，应保护好现场，并为分析事故提供准确真实的资料。√

64.设备零部件的拆卸顺序一定要与装配顺序相同。

65.精密零件（主轴、丝杠、蜗杆副等）拆卸后必须注意放置方法，以免因零件变形、磕碰

而丧失精度。如丝杠必须采用专用放置胎具。

66.部件装配完毕，在几何精度验收后还要进行试验，如空运转试验，有的还要进行负荷试

验、平衡试验、压力试验等。√

67.在设备装配和调整时，只有正确的测量方法才能为精度测量提供准确、可靠的数据。√

68.机修钳工刮削技术水平的高低，反映在以最少的刮研遍数达到各种刮削要求上。√

69.刮削余量的合理规定，主要和刮削的面积有关。√

70.刮刀在刀刃的作用下，做前后直线运动进行切削，也可进行旋转挤压切削。√

71.用于有色金属件的显示剂，常用的是蓝油，它是由氧化铅粉用N46机油调制而成的。

72.三块原始平板刮研的原则是：三块平板互为刮研基准面，以其中一块为基准面，去刮削

其他两块平板，并循环进行，直至达到精度标准。√

73.较大平板长期放置时，采用三点定位的支撑比较可靠，变形最小。

74.三块原始平板的刮研方法也可推广到其他三件原始平尺、桥尺等的刮研。√

75.线值法和角值法在直线度、平行度、垂直度的测量中，其精度要求和标注都一样。

76.利用水平仪测量导轨直线度时，若以气泡在中间位置为零，则是绝对水平；若以第一位

置气泡读数为零，则是相对水平。√

77.离心泵的扬程降低的主要原因之一是空气进入泵内或液体泄漏，即密封不好。√

78.离心泵的试验，首先是将泵体内注满液体，然后就可以进行试验。

79.基础施工交付验收是在土建单位在基础的一次灌浆完成后进行的。√

80.基础混凝土的强度是以土建单位提交的实验报告为依据的。

81.安装的一次灌浆法是将地脚螺栓预先埋在基础内，达到设备地脚尺寸要求。√

82.设备运行时常产生较强连续振动，承受主要负荷的垫铁组只能采用斜垫铁。

83.设备找平后，平垫铁应露出底座外缘25~30mm，伸入设备内长度应超过地脚螺栓中心。

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84.成对斜垫铁组的使用，正确的组合应是组成平垫铁状，但可调高低。√

85.设备的定期检查是维修人员指导操作人员进行的工作。

86.设备的点检是由操作人员和维修人员按设备点检表所规定的每天检查项目共同完成的。

87.设备冷却循环水路系统无直线状漏水即为完好。√

88.设备油泵、油路，在开车检查时，若出现油泵工作不正常或油路不畅均为不完好。

89.采用直尺（平尺、桥尺等）测量导轨的直线度时，导轨长度一般不超过3m。

90.平板和直尺的精度等级都是000、00、0、1、2、3级。

91.框式水平仪的气泡长度会随温度的变化而改变。√

92.式车床的立柱导轨面相对于工作台面垂直度的测量，其误差是两个位置水平仪读数。

93.摇臂钻床立柱相对于底座的垂直度应该由相交90°的两个方向的垂直度来表示，表示立

柱对底座是前、后倾，还是向两侧倾斜。√

94.牛头刨床横梁与滑枕移动方向的垂直度的测量，在计算时，特别要注意测得的a1和b1的误差值方向，以判断是大于还是小于90°。√

95.测量牛头刨床滑板移动方向相对于滑枕移动方向的垂直度时，首先要将千分表固定在滑

枕上。

96.测量卧式车床主轴锥孔中心线相对于机床导轨平行度时，将主轴随心棒旋转90°共测量

四次，主要是为了消除心棒的制造误差。

97.测量摇臂钻床主轴中心线相对于底座工作面的垂直度时，必须在纵、横两个位置进行检

查。√

98.滚齿机工作台定位孔中心线的径向圆跳动的测量方法与卧式车床主轴锥孔中心线的径

向圆跳动的测量方法完全一样。√

99.滚齿机工作台面的端面圆跳动的测量方法是将千分表测头压在工作台面边缘处，回转工

作台，其读数最大差值即是端面圆跳动误差值。

100.设备空运转试验前，允许局部运转，以使设备部件预先润滑。√

101.对设备的交换齿轮、带传动和无级变速机构进行速度的空运转试验时，应做最低速和最

高速试验，最高速转动时间不少于15min。

102.设备空运转试验要求主轴在最高转速转动10min后，滑动轴承的温度不高于60℃，温

升不超过30℃。

103.设备空运转试验的目的是检查设备的装配质量和运行状况。若需停车调整或修理，必须

在调整和故障排除后才能继续试验，有连续时间要求的设备，空运转试验应从头开始。√

104.设备液压系统的油缸或油路内充有空气，会产生噪声。√

105.排除设备的旋转机构所产生的噪声时，要在传动系统中找出产生噪声的公用传动元件，即噪声源。√

106.M131W万能外圆磨床磨削外圆的最大直径为φ315mm，磨削内孔的最大直径为φ

125mm，磨削内、外圆的最小直径均为φ8mm。

107.操作M131W万能外圆磨床时，应先启动液压系统，再启动砂轮电动机。若砂轮电动机

启动不了，应首先检查液压系统的油压是否达到90~110Pa,再检查其他部分。√

108.M131W万能外圆磨床常见的磨削故障是波纹，它是机床综合技术性能在工件上的反映。

除了机、电、液影响外，其他如砂轮、冷却、工艺、操作等也会对其产生影响。√ 109.M131W万能外圆磨床磨削外圆表面出现鱼鳞波纹的主要原因是砂轮主轴径向跳动太

大。

110.Y54插齿机的工件运动，一是刀具转两周，工件转一周的回转运动；一是工件的让刀运

动。

111.Y54插齿机操作程序中，分齿挂轮的调整必须使公式a/b*c/d=2.4 Z刀/z两端数值相等，挂轮先择才正确。√

112.Y54插齿机加工齿轮时，要求刀具回转方向和工件的回转方向对于内、外齿加工是一样的。

113.Y54插齿机加工齿轮时，机床、工件、刀具的安装误差，刀具的几何形状误差对齿轮影

响很大。√

114.Y54插齿机加工齿轮的齿向误差与机床的分齿机构、分齿与滚切传动链的传动精度有很

大关系。

选择题：

1． 机修钳工使用的手持照明灯，电压必须要低于。

2．3． 常用的起重千斤顶，适用于升降高度小于的重物。

4．5．