设备管理思路_设备管理思路及方案

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2014设备管理方案

为进一步加强设备精细化管理工作和提升车间工作效率，更好地完成各项日常管理工作，使设备管理工作在新的一年里再上新台阶，2014年设备管理工作，紧密围绕“成本控制、精细管理”主题，以规范管理为基础，以保障设备安全运行为中心，以工艺控制及创新为重心，以培养技术人才为核心，以节能减排降耗、减工增效为突破，针对设备现状和结合部门设备管理工作目标，规划2014年设备管理的初步方案。

二、管理目标；

（一）人身、消防安全责任事故为零。

（二）设备安全运转率≥98.5﹪，检修计划执行率100%。

（三）成品水分不合格率≤0.2%，烟耙、大片率产生不合格品为0，机械除杂能效率较2013年提升2%-3%以上。（全等级平均）。

（四）水、电、煤耗分别较上年降低1%-2%。

（五）2014年度设备检修工作，计划完成率100%，验收合格率100%。

（六）车间各项管理符合公司管理规范。

（七）公司扩能技改项目顺利通过上级单位总体验收。

（八）SPP工作通过客户检查考评。

（九）公司综合管理体系内外审无严重不符合项，一般不符合项

不超过2个。

三、管理措施；

日常管理方面：

1、转变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的预防性维修，加大车间及库区设备管理力度，保证所有设备能安全正常运行。

2、在车间6S工作日常检查过程中必须检查车间安全及设备润滑保养、点检制度的落实。操作人员是否违章操作等情况，检查各班组日常设备管理工作，及创新项目的情况。

3、加强各班组与设备管理员的沟通，将设备管理规定深入推进，每周定期召开设备管理列会，使大家充分发挥设备管理职责，加强沟通与信息畅通，共同解决日常所遇到的问题与经验的交流、同时落实公司各项管理制度。

4、按设备润滑保养制度及点检制度的时间节点对设备保养落实情况进行抽查，严禁弄虚作假。

5、各班组及时完成每次上报的设备周检修、设备日常维修、设备定期保养，纳入车间综合平衡积分进行绩效考核。

6、做好设备日常资料的收集归档。包括：设备档案资料、设备维护、设备保养单、周检修、年度检修等收集整理。

7、做好2014年降低设备维修成本控制，对发生故障设备，能自行维修及改造，使设备缺陷得到改进及能够维持正常运转满足工艺要求的，车间可以采取奖励的模式，给予当事人奖励。

11、继续完善和充实各项设备管理制度，没有的要重新梳理制定，做

到人人懂制度，事事有制度，有章可循，有据可依。加强制度的落实执行情况的检查，下大力气整治违章违规设备操作行为。

12、加强车间专业知识的学习，不断给员工带来新鲜的血液，增长员工的知识面，拓宽员工的工作领域，操作懂原理会修理。

13、加大设备管理考核力度，落实好奖励惩罚措施。按照新修订设备管理考核管理规定，做好新规定的落实和执行，一是积极对新规定进行宣传学习，各班组要利用班前会的时间，组织设备操作和机电修人员认真学习和理解新的设备管理考核规定。二是根据设备管理实际的需要，不断补充完善设备考核规定，使之更符合设备管理的规律，以及能更好的促进和提高设备管理水平。另外，按照晾晒烟加工部的设备考核管理规定要求，依据全年考核情况，年终评选出设备管理优秀团队、设备管理先进班组、设备管理先进个人、优秀操作手等，并进行奖励。

14、加强设备管理的信息互通。加强车间与外界烟草系统的信息沟通，班组与班组设备管理信息交流，提高现场设备管理水平，设备管理员每两个月对设备管理进行相关总结，字数不限，内容不限，主要写当月主要工作（维护保养，业务、制度学习等）、或者是故障处理、或者是好的经验做法、或者是对公司设备管理提出好的建议等（可附上照片）车间任何员工都要参与。

费用控制方面

1、强调班组检修及维修质量，对故障设备检查、分析要全面到位，不要因为维修质量而导致重复拆卸维修，造成维修费用过高；同时能

维修使用的设备、部件尽量修复，能不买的尽量不买，控制费用的产生。

2、对设备及设备配件采购进行货比三家，选择价廉质优信誉高的并与供应商家沟通，一起选型、确认、购买。严格控制设备采购成本，为设备管理节约有限的资金。

3、加强各项费用的管理，严格控制各项费用的支出，在材料领用上要严把关，加强信息反馈，及时掌握市场行情动态及各项费用指标，对于高出市场价的配件或材料要能提出异议并与供应商进行有效沟通，降低费用。