抗老化试验解释_抗老化实验标准
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你所指的是破坏性试验，以达到检测保质期的需求。目前国内省级疾控中心是这样做的: 将产品放在恒温恒湿培养箱中,质量卫生指标每月测一次,如果三个月各项指标稳定,则产品的保质期可定为三年.培养条件:温度约37,湿度约75%.当然,如果你的产品质量卫生指标本来就不理想的情况下,你可以适当缩短检测周期.相应产品保质期可以推算
在做饮料保质期实验时，一般设置三个温度，即将样品分别存放于5度、25度、37度三个恒温箱中，5度的样品作为标准样品或对照样品，25度的样品作为模拟货架上的样品，37度的样品作为环境破坏性样品。每隔5天左右对37度条件下的样品进行品评，品评时与5度的样品进行比较。当37度下的样品出现与5度的样品有较大差异或出现不能被接受的差异时，37度条件下的样品停止实验，那末在37度条件下样品存放的时间乘以3得到的时间即为产品的大致保质期。25度条件下的样品继续进行实验，当25度下的样品也出现与5度条件下的样品相比不能接受的差异时，25度条件下的实验也停止，其保存的期限作为产品的实际保质期。
饮料的保质期试验应分成三块：微生物、外观、口感，应分别设计试验来比较。微生物预测较简单；外观主要是发现变色、沉淀、分层问题，试验者首先要根据产品配方、工艺、经验预期会最可能出现的问题，如无色饮料的变黄、有色饮料的退色，奶类的沉淀加剧及分层，用37℃与冷藏样来预测沉淀分层问题，50℃与冷藏样来预测变色问题。口感要分是否柑橘属、是清淡还是浓郁风味，模拟市场销售环境来预测。
这主要是提供一种思路和方法。方法是大同小异的，但应用起来还要具体产品具体分析。加速试验（也就是破坏性实验）一般都会做，和温度与时间有直接的关系，比如说，在酸奶中做37度保温试验一星期，证明市场上可保持半个月。纸巾在54度下半个月，证明可保持一年，若在37度下保温一个月，证明可保持一年．
我知道有一种实验数学的方法，可使实验次数以最小的代价取得最优的结果；即优选法（又称黄金分割法）；或称0.618法；此法为做实验最基本，也是最简单的方法；其实这种方法在证券分析中也经常使用！早在六、七十年代由数学家华罗庚推出，当时即被普遍使用； 具体地讲，即您在做各项试验时，比如：假设您在做酸奶37度保鲜试验时，如果保温一个月后早已变质；此时您可以用30乘0.618的天数，即18.5天重新做此实验；结果如果仍已变质，则用18.5天继续乘以0.618，即约11.5天进行实验；而如果在18.5天还没有变质，则您可用30天减18.5天后的数乘以0.618再加上18.5天，即约25天做此实验，如此反复；就可以以最少的实验次数，取得最佳的实验数据，从而确定出您的食品的实际保鲜数据； 运用此实验法也可用于食品配方的研究工作；98年我曾用此法帮一个朋友进行过“采石茶干”配方的实验；只做了六次实验，用了不到六十斤黄豆（还是因为磨浆机较大，一次最少即需用10斤）即取得了最佳的配方数据；做出来的茶干较市面上的不论是韧劲还是口感均有大幅度的提高；
食品储存期加速测试及其应用
摘要：利用化学动力学的原理，改变储存环境来缩短食品储存期，从而在短时间内可得到长寿食品（一年以上）的储存期，以及应用于食品稳定性的测试，确保食品的商业储存期。A．基本原理
食品储存期加速测试的原理就是利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。
由于许多包装食品通常可以储存超过一年，评价对储存期产生影响的外在因素，如产品本身配料的改变（采用新的抗氧化剂或增稠剂），加工过程的改变（采用不同消毒时间或温度），或包装材料的改变（采用新的聚合体薄膜），都会希望储存期尽可能持续到产品所要求的时间（商业储存期）。但许多公司都等不起这么长的时间来知道这些新产品/新加工过程/新包装材料能否提供足够的储存期，因为会影响到其他决定（如新工厂的合同，采购新设备，或者安排供应新包装材料等都有时间限制）。因此需要有一些方法来加快产品储存期的测试，食品储存期加速测试（ASLT）因此产生了。制药工业早就广泛应用类似的方法来进行储存期及药效测试。
老化检测是可靠性检测的一部分，是模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程。老化试验主要是指针对橡胶、塑料产品、涂料、建筑材料及其他材料进行的热氧老化试验；或者针对电子零配件、塑化产品的换气老化试验。老化试验又分为温度老化、阳光辐照老化、加载老化等等。
东标检测中心通过使用各种环境试验设备模拟气候环境中的高温、低温、高温高湿以及温度变化等情况，加速激发产品在使用环境中可能发生的失效，来验证其是否达到在研发、设计、制造中的预期的质量目标，从而对产品整体进行评估，以确定产品可靠性寿命。详情可点击热线：检测项目
东标检测为您提供包括橡胶、塑料、涂料、胶黏剂、建筑材料、金属材料、电芯电缆、汽车配件、化工品等多行业多种类材料产品的老化性能检测服务。
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材料寿命推算 冷热冲击 盐雾测试
快速温变 人工气候老化 自然气候暴晒试验 紫外老化检测 臭氧老化检测 湿热老化检测 氙灯老化检测 碳弧灯老化检测等
检测方法
1.紫外老化检测
2.盐雾老化检测
3.臭氧老化检测
4.湿热老化检测
5.氙灯老化检测
6.高低温老化检测 7.热空气老化检测
8.步入式恒温恒湿试验箱检测
9.碳弧灯老化检测 10.冷热冲击试验（温度冲击、快速温变）
11.气体腐蚀检测
检测标准
1.自然大气曝晒试验
直接自然大气曝晒（ASTM G7，ASTM D4141等）黑箱曝晒（SAE J1976，ISO 877等）
太阳跟踪IP/DP箱曝晒试验（ISO 2810，ISO 105-B03等）玻璃下曝晒（GB/T 3681，GB/T 9276等）
太阳跟踪聚光加速试验（GB/T 3511，GB/T 15596等）2.人工加速光老化试验
氙弧灯老化试验（ASTM G155，ASTM D4459，ASTM D2565，ASTM D6695，ISO 4892-2，ISO 11341，ISO 105-B02，ISO 105-B04，ISO 105-B06，ISO 4665，ISO3917，GB/T 1865，GB/T 16422.2, SAE J2412，SAE J2527等）氙灯测试(高辐照度试验（ASTM G155, NES M0135中1-2-1A，2-2-1，NES M0141等）
荧光紫外灯老化试验（ASTM G154，ASTM D4329，ASTMD499，ASTM D5208，ASTM D4587，ISO 4892-3，ISO 11507，SAE J2020，GB/T 16422.3，GB/T 14522等）
金属卤素灯老化试验（DIN 75220，IEC 60068-2-5，ISO 9022-9，ISO 12097-2，MIL STD810F等）
红外灯老化试验（NES M0131，PV2005 等）
阳光碳弧灯老化试验箱（GB/T 16422.4、ISO 4892-
4、ASTM G152、JIS B7753、JIS D0205等）
紫外碳弧灯老化试验箱（JIS L 0842 2004、AATCC 16 方法
1、JIS A 1415 1999，TSL 0601G等）3.温湿度老化试验
高温试验（ISO 188，GB/T 2423.2，ASTM D 573，IEC 60068-2-2等）低温试验（GB/T 2423.1，IEC 60068-2-1等）恒温恒湿试验（GB/T 2423.3，IEC 60068-2-78等）温度循环试验（GB/T 2423.22）
温湿度循环试验（GB/T 2423.4，IEC 60068-2-30等）冷凝水试验（ISO 6270-2，DIN 50017等）耐温水试验（ASTM D 870-09，ISO 2812-2等）4.老化后性能评估与分析
表观性能（色差、色牢度、光泽、外观）力学性能（拉伸、弯曲、冲击、剥离、撕裂、压缩）
涂层性能（厚度、附着力、铅笔硬度、漆膜冲击、杯突、柔韧性）耐磨性能（Taber 磨耗、RCA磨耗、往复式磨耗）耐刮擦性能（多指刮擦、硬币刮擦、指甲刮擦）耐化学试剂（擦拭法、浸泡法、点滴法）
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