化工装置试车方案_化工装置总体试车方案

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我们公司编制的试生产方案备案材料

一、项目安全设施施工完成情况

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（一）设置情况0 ⒈预防事故设施# ⑴检测设施&

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在生产装置及物料储存场所设置了压力计、真空计、温度计、液位计、流量计等各种检测报 警设施；在有可燃气体、有毒有害气体泄漏的部位设置了检测报警，项目共设置了68台检测 报警器。.b' ]-O5 Y!V% })U I ^+ Z6 E* W, P

⑵防护设施

3装置的动设备设置了包括防护罩；起重设备配置了负荷限制器、行程限制器；生产装置、物 料输送管道、贮罐进行了防静电接地，员工在进入易燃易爆区域时，人体要触摸静电导除器； 建构筑物及贮罐区设置了避雷针。+ ⑶电气防爆设施 项目主装置及物料储存、装卸场所选用防爆电机、防爆仪表、防爆通讯器材、防爆工器具。⑷个体防护器材 员工配备了 PVC 手套、防护眼镜等个体防护器材。⒉控制事故设施 ⑸泄压设施 生产装置及 abc、def 贮罐共设置安全阀70只，还设置了爆破片、呼吸阀、放空阀（放空管）、回流阀、逆止阀、减压阀等。7 ⑹紧急处理设施6

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生产中，设备超温、超压及液位超高时，均设置了相应的报警，有的设置了停车联锁保护设 施，在关键部位，如 ab 压缩机、cd 反应器、ef 加热炉都设有可靠的联锁，重要参数进入紧 急停车 ESD 系统。项目设置地面火炬排放设施，事故状态下的易燃气体进入火炬系统。⒊减少事故影响设施 ⑺防止火灾蔓延设施 罐区设置防油（火）堤。9 ⑻灭火设施C, L3 O% a v-c)V7 A% Q;C

新建消防泵站，设一台电泵及两台柴油水泵，还设有一台泡沫电泵和一台泡沫柴油泵。装置 配有消防竖管和适量干粉灭火器，装置及罐区周围设有10门 SS80WHR 消防水炮及55只 SS150/80-1.6消火栓。, ⑼紧急个体处置设施 生产装置区有 abc、盐酸的区域设置31台洗眼器、喷淋器。⑽应急救援设施 项目配备了空气呼吸器、防火服、防化服等应急救援工程抢险装备。

（二）安全设施施工情况/ ⒈安全设施工程概况 项目安全设施中的地下管网，包括消防水系统和泡沫消防系统，地上消防设置包括36只消防 水栓、18只泡沫消防栓、10门消防水炮均由中国 asdf 工程安装公司负责施工和安装。其余安全设施由※※※※※建设公司负责安装。)⒉施工单位情况（z+ O& y/ r3 L)A w: K2 J-_!w, ? s+ n' C m: n8 A)U ^7 a6 k!k0 @+ T!h* V※※※工程公司是综合性安装施工企业，具有机电安装工程施工总承包壹级资质，能够独立 承担石油、化工、管道、电力、机械制造等大型项目的安装工程和建筑装饰工程。※※※※※建设公司具化工石油施工总承包壹级资质，可承担大型工业建设项目的设备、电 气、仪表和大型整体生产装置等安装，压力容器制造、安装，石油化工非标设备制造、安装。⒊施工质量控制&

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安全设施施工依据※有限公司的设计图纸及技术文件，依据国家及石化行业的施工规范、质 量检验评定标准与验收规范。工程开工前，施工单位认真做好质量策划，施工过程中做好质 量控制，每道工序施工前进行技术交底，严格按规范要求进行施工。施工中的各种原材料、配件、构件，根据试验报告、出厂合格证认定合格后方才使用。安全设施施工完成后，都通过验收合格，具备使用条件。其中消防系统通过了验收，防雷、防静电设施通过了检测。$/ @3 y” B7 A)p1 T)d y)b9 z+ {* @& c

二、序号

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生产、储存的危险化学品品种和设计能力 物料名称 年产（用）量 t 最大储存量 t 储罐&

n: p: M7

abc

25000

1000

1000m3×3 4 5 6

s d f j 盐酸

1400 19000 20000 9520 30000

2200 3000 350 1500

100m3×20

M(E3 m!F8 ?, m, w P4 q$ v5 ]8 M3 b+ w-W.{, O

1500m3×2, 1500m3×2 200m3×2/

y2 h2 ?!G: c0 p' h!J5 Z: U: r: Z

1500m

G;D& F8 g0 q-N@+ H+ I;b3 ^7 C1 J% S!SG# |% |/ r/ Z: y![, N!W)e# @% K3 t& u , G5 a.b2 m' ^2 t1 M4 Q-z+ D' m1 U;`: C!d7 L(+

三、建设项目安全设施的检测检验情况（y% p5 ~* b4 # N `$ o2 r, H ?/ T5 `# t/ t({& x.O

此处是安全阀、压力容器等检测检验情况及消防检测报告复印件%

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四、试生产过程中可能出现的安全问题及对策:

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（一）火灾、爆炸问题

1、ad 槽车卸料时由于接头气密性不严等原因发生 ad 大量外泄事故。9 N3 y1 w“ T/ H-w' i% u3 ])}

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2、球罐定期排水时，因阀门开度过大而 ad 储罐压力高造成排水速度加快，当 ad 被排出时将 阀门冻死无法关闭大量丙烯泄漏遇明火引起火灾事故。

3、由于 ad 储罐突然出现穿孔或液位计短节等断裂造成 ad 大量泄漏，遇明火引起火灾事故。b1 Q0 y* _4 {% E(X' }

4、生产过程控制不当，造成超温超压，a、b、c 气泄漏，造成燃烧爆炸事故。

（二）中毒问题

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1、设备、管道、垫片损坏，造成 s、f 泄漏。

2、氯气气化压力高，造成氯气泄漏。

（三）物体打击、高处附落、触电等

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塔设备、立式储罐较高，且使用直梯多，易造成高处坠落事故；电气设备多，可能造成触电 事故。对策：

1、强化禁烟禁火管理；

2、严格按操作规程进行操作；

3、加强职工培训，提高操作技能；

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4、加强安全设施管理，确保安全设施完好；

5、进行应急预案演练，提高处置能力。+ n(w3 ^!;p0 m9 @ 0 }+ `6 n(e8 L3 R;y

五、采取的安全措施#

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（一）as 球罐、kl 气贮罐: 1)2)3)4)5)6)

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严格控制贮罐温度、压力、液位等，不得超温、超压、超装； as 球罐、kl 气贮罐必须按规定进行检测校验； 按照规定定期对贮罐安全阀进行检查校验； 定期检查仪表是否在有效期内使用； 所有电气、仪表设备都必须防爆；$

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在转料、进行机泵切换等操作时需认真严谨，并且必须填写检查确认表后方可进@)E)Z& m% p/ |

行操作，同时必须有监护人在场，避免造成物料泄漏事故；!7)8)9)10)夏季开喷淋水对贮罐进行降温；#

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巡检时需仔细检查管道、阀门法兰等连接处情况； 该区域设备的维修、阀门更换，需用铜扳手，以防产生火花； 进入该区域作业必须严禁携带通讯设备等有可能引爆的物品；r, G$ O.x.f6 e9 u, ?% p b# x5 a9 A* J4 q: h

（二）生产装置系统4 1)2)3)4)5)

严格按工艺要求对系统进行控制，见试车“三规一法”；% 定时、认真巡检，查找隐患； 对系统的安全附件进行定期检验；+

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系统仪表定期检查，在规定时间范围内进行校验； 根据实际情况，不定期对设备、设施内部情况进行检查；

g/ d0 n+ n1 m(Rg0 j.u4 O2 {4 q;p8 ~

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六、事故应急救援预案

& u4 D1 H: K.}& L i + ?+ G9 d A2 F2 T 0 j1 v* l6 i, N/ Q' E

C3 Z8 E.i(G

& G;g/ 5 Z.n(r# _ % {& n2 D1 n3 B& E& D!G / F/ M!x8 d7 ^-g8 [+ O2 e5 G/ ~6 a1 O

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-W!L(K& _9 E!e0 F

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七、试生产起止日期.R3 m$ E.i.x/ y1 x(a9 S(I3 `

2008年9月25日——2008年12月25日

八、* {1 z;p-c' d

安全教育及技能培训情况

将培训人员姓名，考试成绩等附上#

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九、专家论证意见&

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专家对试生产中工艺方案、应急预案等论证意见，自己单位请的专家，有签字0 c1 5 P/ D% Y1 d)C

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十、消防验收意见